施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

唐山市北郊污水处理管道施工组织设计

6.1施工工艺流程(图6.1)

6.2.1平面控制放线

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确道路文明施工方案，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

1#工作坑开挖尺寸为3ｍ宽×3ｍ长、2#接收坑尺寸为2ｍ×5ｍ。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。泥浆排放用泥浆车倒运。

6.4地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计

地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。

导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。

6.5.1钻机就位　　根据管道设计坡度方向和现场实际情况，在1#坑中安置钻机。因1#坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。结合地质勘探资料，及类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。

由于本拉管工程包括为PE500管材，扩孔到700孔径。根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。

a、第一次扩孔:将钻头卸下,将φ150mm扩孔器连在钻杆后端,然后由钻机旋转回拉扩孔,每扩完一根钻杆,入土侧便卸下一根钻杆,同时出土侧便装上一根钻杆,如此往复直到φ300mm扩孔完毕。扩孔的同时,注入合适配比的泥浆。

b、第二次扩孔:卸下φ300mm扩孔器,换上φ20Omm扩孔器时行回扩,同时注入合适配比的泥浆。

c、第三次扩孔:换上φ550mm扩孔器进行回扩,同进注入合适配比的泥浆。

d、第四次扩孔:换上φ650mm扩孔器进行回扩,同进注入合适配比的泥浆。

6.6全位置热熔焊施工

管道熔接共分为五个阶段

预热阶段及卷边过程：此阶段是为了消除加热板与待焊端面间存在的微小间隙，使两端面均匀贴近加热板，达到均匀吸收热量的目的。

吸热阶段：此阶段的目的是为了获得充分的融化区域，此时两管端间的压力接近0，施加拖动压力确保两管端与解热板间不产生位移，避免因管道回弹造成管端与加热板脱离。

切换阶段：即打开对接架取出加热板的过程为尽可能减少热量损失，避免灰尘沙粒等，污染已熔融的焊接端面，此阶段要求所用时间越短越好，限定在工艺参数提供的切换时间之内完成。

熔接阶段：这一阶段是充分熔融两端面的聚乙烯分子在压力作用下相互扩散，重新组合的过程。为了或得一个好的焊口，压力增加时应做到迅速平稳。

冷却阶段：这是在保持溶解压力的条件下使焊口自然冷却的过程。由于聚乙烯材料导热性差焊缝行成过程较长以及冷却过程材料收缩等因素，要求冷却过程必须在保持压力下进行。

确定加热板温度在工艺要求范围内即200~220℃之间。检查加热板表面清洁度，必要时用洁净棉布擦拭干净，准备焊接，打开对接架在两管间放入加热板闭合对接架进入卷边阶段，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到工艺规定值。将压力降低到拖动压力同时按下吸热计时按钮进入吸热阶段。为了获得充分的熔化区域，给定的吸热时间非常重要。吸热时间达到后，打开对接架，迅速取出加热板，并合拢两管端，匀速的将压力调节到熔接压力，同时记录冷却时间。取加热板时应避免与熔融的端面发生碰撞，并迅速观察熔融端面是否异常，冷却期间应保压自然冷却，避免外力碰撞，严禁为了缩短冷却时间采用浇水、风扇吹或用浸水的布沿焊口周围包覆等人为强制制冷的方式。非自然冷却势必造成焊口冷却不均匀，影响焊口质量。达到冷却时间后，将压力将至0，拆卸完成焊接的管道元件。

对焊口进行外观检查，合格的焊口翻遍，应是沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。两翻边间环缝最低处不应低于管材表面，翻边最大错边量不应超过管材壁厚的10%，翻边不应有缺口或切口状缺陷，不得有海绵状浮渣出现，必要时需做翻边切除检查。使用外翻边切除刀具切除翻边，检验切除的翻边，将翻边每隔几厘米进行180度弯曲试验，当有开裂、裂缝缺陷则判定为不合格。翻边应当是实心圆滑的，根部较宽，翻边内侧不得有污染、口、洞等。

管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。

6.7.1、安全保护系统

由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：

a、防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。

本工程在管道整体试压前进行清管，管道全部安装完毕后，各焊口的无损检测均以满足设计要求，且均经监理工程师确认达到设计要求后进行全线清管，以达到管道内清洁为准，首先采用皮碗式清管器将管内杂物清净，再用带钢丝刷的清管器，对管内壁进行除锈，并经业主及监理认可。在管线端点处设置接、收发球筒，按照厂家要求装球顺序，每间隔一定时间装入一个清管器，然后通入压缩空气将球顶入管道内，在沿线适当位置安装指示器，待清管器全部通过最后一个指示器后，停止加压供气。为防止因某种原因清管器在管内某处阻卡时，采用发射内装无线电发讯装置的跟踪器进行跟踪，清管的最大压力不得超过管线设计压力的30%。

a、强度试验试压介质为过滤后的纯净无腐蚀性水，强度试验压力为6.0mpa。由打压车（或液压泵）将水通过管道端部试压头上的旁通管注入管道内，试压前注水时加隔离球且保证一定的球前压力，以将管内部空气排出。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升。强度时压分两个阶段，先以平稳的速率升压至强度试验压力1/3时，稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象后继续升压到强度试验压力的2/3，稳压4小时，以管道不破裂、无渗漏压降不小于1%为合格。强度试验合格后，进行严密性试验，试压时应均匀缓慢上升,每小时升压不得超过1.0Mpa分三次升压至试验压力，稳压时间24小时，无泄漏为合格。

c、试压时，封堵、后背、支撑等附近不得站人，对其检查应在停止加压时进行。试压合格后，将采取通球的方式对管段内积水进行清扫。

6.8.2、严密性试验

a、试验压力为4mpa试压前应对试压管段全面进行检查，如有漏气处及时进行检修。

b、试验用的压力表应经过校验，并应在有效期内。压力表精度应不低于1.5级，量程为6Mpa压力表2块，表盘直径不小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。

c、试验控制过程：严密性试验介质为空气，试验压力为设计压力。严密性试验稳压24小时，以不渗漏为合格。

d、试压过程：强度压力试验合格后，将压力降至严密性试验压力，稳压1小时，并巡线检查系统有无异常情况，无异常情况方可继续升压至试验压力，稳压24小时。稳压期间沿线进行巡视并随时与现场指挥随时联系。如试压过程中出现故障，需排除故障后重复以上作业，总作业时间将顺延。

e、试压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即卸压，不准带压进行维修，缺陷消除后应重新进行试验。

6.8.3、管道内底高程的复测

管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。

第七章施工进度计划保证措施

7.1技术管理人员保证

7.2.1根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。

7.2.2本工程的施工人员有丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。施工中选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，科学地组织施工。

7.2.3按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。

材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。本公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要。

利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。

第八章质量管理体系要求

8.1顾客要求的识别和沟通

8.1.1．本工程所采用的标准、图纸、设计交底纪要及合同中的要求和过程中的设计变更均为顾客的明示和隐含的要求。

8.1.2．在施工过程中，采用技术联系单和工程例会形式与顾客或顾客代表进行沟通。项目经理随时将顾客的要求和意见反馈到公司主责部门，以尽快落实满足顾客要求。

8.2.1．由项目经理组织项目部有关人员，对设计图纸进行审核、确认，并参加由顾客组织的设计交底，有工艺责任人负责编写设计交底纪录。

8.2.2．由项目质保组织项目部相关人员和各工序负责人，对设计图纸、施工组织设计进行施工、技术和质量标准交底。

8.3.3．由公司质量管理部门和公司施工管理部门制定检查计划，针对以下内容定期进行监督检查。

a、开工前，对人员、物资、检测设备和质量保证措施及各种制度的建立进行监督检查。

b、施工过程中，对各工序的施工质量和检验制度执行情况，进行跟踪检查。

C、竣工交验前，应对工程的质保资料，质评资料及工程最终检验和实验结果、实物质量进行检查。

8.4.1．材料检验：由项目部材料员和质量员负责对进场的材料进行检验。检验内容包括材质、规格、型号、外观质量及使用部位，并验证材质证明及填写检查记录。

8.4.2．过程检验：

a质量检验：分项工程的测量和监控，由项目部质检员在工序质量进行三检合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定纪录，进行质量状态标识。

b主要工序检验：对于有报验要求的检验项目，由项目部质检员填写“报验单”，报监理工程师进行确认。

c管道安装：由作业人员实施对管材、管道组成件材质、规格、管段编号、组对焊接。

d隐蔽工程：隐蔽工程封闭前，由质检责任人负责组织项目部相关人员并报建设单位或监理工程师对隐蔽工程进行检验，由项目部质检员填写隐蔽工程相关纪录，有关人员签字确认。

e管道焊接：施焊前，焊接负责人对作业人员进行技术交底，明确焊接施工的内容、方法、检验标准、安全等注意事项。焊接工程中，应严格执行焊接工艺，焊接责任人负责单线图标注、焊接监控、焊缝外观检查及标识，质检员负责进行检查确认并做检查记录。

由项目质保工程师组织相关责任人、施工员、质检员对安装管道进行联合检查，并填写检查记录。由作业人员实施，项目部质检责任人监督检查，项目经理会同监理工程师和顾客对已竣工工程整体质量进行检验。合格后，报公司施工管理部交验，对单位工程进行质量评定，并填写单位工程质量检验评定纪录。

8.5、测量、分析、改进

8.5.1．对于施工过程中出现的不合格品质量通病由质检责任人组织进行原因分析，并制定纠正或预防措施。

8.5.2．项目经理负责组织有关施工、技术、质检人员对出现的一般不合格品（项）的原因进行调查分析，并制定纠正或预防措施报项目质保师批准后实施。

8.6、标识及可追溯性

　　　本工程由项目部材料员对物资、管材、管件的规格、型号、数量分别标识和达到可追溯，并做好标识、记录。由项目部质检员对上述物资的安装位置在单线图中进行标识，达到可追溯的目的。

　　　8.7.１．原材料经检验鉴定的不合格品，由材料员对其进行标识隔离，并填写不合格纪录。按《不合格品控制》程序进行评审及处置。

　　　8.7.２．施工过程中经检验鉴定的不合格品，由项目部质检员负责对不合格部位进行标识隔离，并填写不合格品纪录，按《不合格品控制》程序进行评审及处理。

　8.8竣工验收后质量控制

　　　8.8.１．由公司项目部质检责任人组织项目部人员对所承建工程质量和质保资料进行自检，由公司质量部门组织工程质量的评定。

　　　8.8.２．由项目经理组织工艺责任人、施工队长、质量责任人、顾客代表对工程质量进行最终验收。

　　　8.8.３．由质检科对工程质量进行评定，并组织竣工资料的成册及转交顾客。

　　　8.8.４．由施工科负责制定成品保护措施，由项目部负责组织实施。

　　　8.8.５．施工队长负责执行《产品、搬运、贮存、防护程序》，并负责工程产品的防护。

8.9.1．开工前组织有关人员学习图纸及规范，召开施工会议和技术会议，对施工组织设计内容进行交底。

8.9.2．变更设计前必须通过建设单位、设计单位及监理同意后方可改变，做好变更纪录。

8.9.3．发现质量问题应及时提出并做好整改，严格执行施工技术规范标准要求及作业指导书，防止出现重大质量问题。

8.9.4．严格执行三检制，并做好质量检查记录，填写质检报表。

8.6.5．隐蔽工程必须经建设单位或监理检查验收，合格后方可进行下道工序施工。

8.9.6．严格遵守下管许可证制度，下管前请监理人员认定签字。

第九章安全文明施工及环境保护措施

a．建立项目安全管理体系

b．现场专职安全员负责执行《工作环境控制程序》及治安、消防、保卫管理和安全管理制度。并被授予对施工生产中出现的不安全因素采取措施的权利，防止事故发生。

c．由安全负责人对施工人员进行安全教育，由施工技术负责人进行安全技术交底，并做好安全措施的落实和检查工作，做好记录。

d．组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规，建立出入施工基地和现场的管理制度，严格招待安全操作规程。

e．根据工序过程辨识出的危险源见“危险源辨识、风险评价及控制措施计划一览表”；对评价出的重大危险源见“重大危险源清单”；重大危险源按“安全管理方案”进行控制。

f．施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制两级保护，做到一机一闸一箱一漏电保护。

g．施工现场临时用电源闸箱设锁：电气设备使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查。

h．电气设备必须按规定做好接地或接零保护；所用电气设备的类型必须与工作环境相适应；电工必须执政上岗，作业时必须穿好防护用品。

i．各岗位人员在工作前要认真观察周围环境，对环境四周要有一个整体的印象，防止周围物体伤到自己。

j．管道卸车、安装时，起吊管子设专人指挥，进入现场的操作人员必须配戴安全帽，重物吊装下严禁让人。

k．施工中要及时清理沟槽边的杂物，沟槽内作业的人员要佩戴合格的安全防护用品。

l．在槽底施工作业时必须有专人监护并清除作业点槽边一切杂物，确保槽底工作人员的安全。

m．机械设备的防护罩等装置必须齐备，不得有裸露的旋转部位。

n．压力实验时管端等附近均不得站人，对封堵等部位的检查应在管道不带压的情况下进行。

o．进行挖掘作业时，挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖。沟槽必须设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下。沟槽开挖按规定边坡放坡，堆土高度不大于1.5米，马道上及时清除，以确保槽内施工人员的安全。

p．如遇上土质松软或当沟槽开挖距建筑物、电杆较近时，应设挡土板加以支护。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入未支撑区内。

q．在施工现场设置围栏、警示牌，夜间施工现场设足够照明。

r．施工现场要做好食堂和食物的卫生防止食物中毒。火源、燃料放置位置保证安全距离。

s．氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，并远离火源和高压线。氧气瓶、乙炔瓶应分别稳固放置，不得混放一起。

t．生产、生活区设置消防器材，如灭火器等。

9.2、文明施工及环境保护措施

　　　a．施工现场设有安全围挡及明显的标志。施工现场和生活区不乱堆、乱放，不乱泼、乱倒，不乱排积水，保证施工现场清洁。

　　　b．教育全体参加施工人员少扰民，尽量减少由于施工给当地群众带来的不便，向沟渠排放槽内积水时，要事先征得有关部门同意。

　　　c．施工现场有明确的物料存放区，按有关规定进行物料的存储、码放、标识和防护。

d．完工后及时将坑填平，并按监理工程师要求恢复原地貌。

e．施工现场应设置固定驻地，驻地应设置相应的围栏，做到安全、牢固、美观统一。驻地办公室，生活区、物料存放区布局应合理且有明显标志，并设置宣传党的方针政策、企业精神、工程概况的标语。

f．施工中无法避免地对建筑物或设施的影响，应复原并使监理工程师满意。

g．现场机械设备摆放整齐，运行环境符合相关的规定要求。现场机械设备无漏油、漏雨、漏气，无油垢，附件齐全有标识。

第十章冬、雨季施工措施

10.1.当工作环境的风力大于5级、大气相对湿度大于90%和下雪等恶劣天气环境下焊接时，不许露天施工，应采取防风棚等必要的防护措施或暂停施工。气温低于0℃时，焊接前应对焊口处进行预热处理，预热温度一般为100℃——150℃。焊口每侧预热宽度不小于40mm，管道焊接应在午间气温较高时施工。

10.2.管道焊接施工完成后及时用石棉保温被进行苫盖，保证焊口质量。

10.3.冬季沟槽开挖时，为防止槽底下的基本遭受冻结一中学生食堂安全施工组织设计 文档，在槽底标高以上预留当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。

10.4.管道回填时管顶以上50cm至槽底不得回填冻土，管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土回填，其数量不得超过总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100cm。

10.5.雨雪天做好用电设备的防护，雨雪过后要对用电设备进行检测，合格后方可进行使用。

10.6.冬季施工时砖不得用水湿润，应将冰雪或粘结的泥土等杂物清除干净，并应增大砂浆的流动性。

10.7.使用润滑油的机械设备应更换冬季润滑油，要做好防冻准备，停放不使用的设备，检修后应换好冬季润滑油后入库存放，在露天停放要盖好苫布。

第十一章地下管线地上设施周围建筑物保护措施

施工前对全体施工人员进行交底，讲明施工现场地下管线地上设施和施工周围建筑物的保护方法。

施工时对现场地下管线地上设施和周围建筑物采取保护措施102.预制桩基施工方案编制提纲，对地下管线采用吊起、支撑等保护措施，对电杆、树木进行加固保护，如距沟槽较近应采用人字支架进行保护，确保安全。施工时距周围建筑物较近时采取保护措施，施工管线应与建筑物保持一定距离。