施工组织设计下载简介

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焊材材质量必须符合要求，焊条焊接前要按要求烘干处理。

槽体的安装、焊接要求符合《钢制化工容器制造技术要求》。

气焊切割前将割缝两侧50mm范围内清理干净。所有坡口按要求开口，厚16mm及以下的开V型口，16mm以上的开X型口。点焊时，焊缝长度不小于100mm，间隔不大于600mm。

某大厦施工组织设计（2）各类焊缝高度不小于焊接中最薄板厚。其他按施工图要求

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

（1）安装严格按施工图纸执行及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

2、安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、必须遵循的质量原则：

施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专

②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质

量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

⑦、对件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员

进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

坚持成品复核检查制度。

坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

没有做好施工准备工作不准开工。

没有保证措施不准开工。

设计图纸未熟悉不准开工。

没有技术、安全交底不准施工。

6、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

7、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：

b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

1、安全管理保证体系见附页

2、安全生产管理：a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

3、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

4、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

5、对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

6、要进行分部分项工程安全技术交底。

7、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

8、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

9、建立事故处理档案，认真按规定进行处理，做好“四不放过”工作。

10、环保措施：清洁前凡有粉尘地方，先做好围栏，用水浇湿才清扫。严格执行环保局有关规定，在休息时间施工避免使用高噪音的机械。施工现场不焚烧有毒、有害物质。在规定时间外作业的，必须做好审批手续才施工。

a.现场动用明火的必须先填写动用明火申请表，审批后才能生火，并由项目经理指派动火监护人

b.使用电气设备和电焊机这些易燃物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

c.施工材料的堆放、保管应符合防火安全要求。

d.设立消防用水管网。地面设立简易消防桶。

12、安全技术的一般规定

(1)吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。

(2)操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的操作规程。

(3)在开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程；明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行。

(4)吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可吊装，重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理。

(5)在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要求，并有详尽的管理措施。

(6)吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装机具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。

(1)凡在2米以上悬空工作人员必须带好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条件时施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等，吊装工作区应有明显的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时。起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面及起重臂旋转半径范围内停留或通过。

(2)地面和高空作业人员均应带安全帽，高空作业人员还必须佩安全带。安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天要穿防滑鞋。

(4)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

14、防止物体落下伤人

(1)高空操作人员携带工具、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。

(2)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固才能吊运。

(3)构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位并固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。

(4)构件、组件起吊后，如发现部分破裂或松动有脱落危险时应严禁继续起吊。

(5)构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，要紧固必要数量的螺栓，当连接确实安全可靠时，才能松钩、卸索。

(6)雨天、霜雾天和夜间吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在上人走道、操作平台及屋面铺设麻袋或草垫，并及时清除通道上的障碍物。夜间作业应有充分照明设施。在夏季高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。

(1)现场构件堆放场地要坚实，构件应用垫木垫稳，防止构件倾倒。

(2)构件堆放应进行检查和整理。高度比大的构件，除两端垫方木外，应在两侧加撑木或将几个构件用方木、铁丝连在一起使其稳定，支撑及连接处不得少于三道，以防失稳倒塌。

(3)构件运输前应对路面宽度、承载能力、转弯半径及沿路障碍物进行调查和核算，以确保构件能顺利安全通过，特别要注意转弯部位和路面受压部分，距路边不得小于1.5m。

(4)构件装车，应码放平稳，捆绑、支撑牢固，严防超重、超长（不得超过车身前后各2m）、超宽（不得超过车身左右各0.2m）和超高（由地面算起，总高不得超过4m），运输时不准搭乘无关人员。

(5)运输构件车辆应有可靠的刹车或制动装置；运输时，应按规定时速行驶，不得随意超速；转弯时，应慢速行驶。在现场必须按规定路线行驶，不得在吊装设备、脚手架和各种低矮的管线下通过。

16、防止绳索脱扣、破断

(1)起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废。

(2)编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度应不小于钢丝绳直径的1.5倍，并不短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不少于3个。

(3)使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

(4)使用两根以上绳扣吊装时，吊绳间的夹角如大于1000,应采取防滑措施。用四根钢丝绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节松紧程度。

17、防止吊装结构失稳

(1)结构安装应按规定的吊装工艺、方法和程序进行。未经计算或有可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。尤其倒装法施工，起吊前必须检查吊装工具是否性能良好，是否拴挂牢固后方能起吊

(2)构件吊装就位，应经初校和临时固定、或连接可靠后才能卸钩，最后固定后才可拆除临时固定工具或其它稳定装置。

(3)长宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一个稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固，防止构件失稳倒塌，对已经就位的构件，必须完成临时或最后固定后，方可移交给下一班作业。

(4)构件固定后，不得随意橇动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。

(1)现场用电要有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改。

(2)构件运输时，距高压线路不得小于1m，否则应采取停电或其它措施。

(3)现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用完立即上锁，停电时必须拉下电闸。

(4)在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电焊工及操作振动器的工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不能接触电源开关，以防触电。大雨天后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

(5)构件吊装就位，应防止碰撞临时拉线，不得挤压带电电线，以防触电。

19、汽车吊机施工安全措施

(1)起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动。

(2)负荷时严禁伸缩臂杆。起落臂杆时，应缓慢动作。

(3)吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定；

(4)专人指挥起吊。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听众信号进行操作；

(5)绑（套）构件应打好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动；

(6)起吊时，钢构件表面应采取保护措施，以防损坏。

(7)以起吊作业区内，任何人不得在吊钩或吊起的重物下面通过或站立；

1、施工现场应设置围栏，隔离生产与施工区域，并安设明显的标示牌。

2、现场堆放的物料及时外排，做到现场无废集料，日常工作时应做到当日用料当日清，保持现场的文明清洁。

3、对已完的上道工序应及时办理交接，并做好记录。

4、对已完的工程项目，能加锁进行封闭的应及时加锁，对无法封闭保护的设备，应设专人现场看管，以防损失。

5、对已进行防腐的设备、构件等，不得在其上乱焊临时支撑和乱画，

6、对以安管道两端应用编织袋进行扎口封闭，以防落入异物，对设备造成损失。同时对以安好的管路，不得在其上行走或铺设脚手架，以防发生变形。

六、工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决GB 51286-2018标准下载，不因材料或组织的脱节而影响工期。

5、运输计划应至少提前到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。

6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。

7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

8、准备好照明灯具和线缆以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

1、认真编制限额领料卡，严格控制限额领料，材料员做到无限额领料卡不发料。

2、合理调配劳动力，充分提高劳动生产率，降低人工费用。

3、现场用水、用电，必须按规定办理手续和安装水电表GB／T 34561-2017标准下载，同时应控制外来队伍用水电情况，以控制水电量，降低成本。