标准规范下载简介
T／CISA 080-2020 钢带连续涂镀生产线低油碱性废水处理技术规范.pdfT/CISA 0802020
钢带连续涂镀生产线低油碱性废水处理
Technical specification for low oil and alkaline waste water treatment of steelstripcontinuouscoatingproductionline
装配式大模板多层住宅搂工程施工组织设计方案中国钢铁工业协会 发布
本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：杭州萧山三江净水剂有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、上海碧水环保科技有限 公司、睿之路（杭州）科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：薛红芳、吴瑛昊、施仁江、华志福、吕科、高光泽、张若鹏、顾春燕、王伟标、瞿垚、 何海鸿、王晓杰、周浩忠、徐伟
钢带连续涂镀生产线低油碱性废水处理 技术规范
本文件规定了钢带连续涂镀生产线低油碱性废水的术语和定义、废水水质要求、总体要求、处理 技术、二次污染物控制要求、处理水质要求、检测与过程控制要求、运行与维护要求。 本文件适用于涂镀企业内部进行钢带连续涂镀生产线低油碱性废水（不含铬、锌离子）的独立
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 低油碱性废水lowoilandalkalinewastewater 钢带连续涂层和热镀层生产线前处理碱洗过程中产生的，不含铬、锌金属离子的，低浓度的含油碱性 废水。
4.1废水水质应以实际监测数据为准。
T/CISA0802020
4.3低油碱性废水水质参考值可参照表1
表1涂镀低油碱性废水水质要求
5.1.1应从源头进行管控，应确保排放至废水处理站的废水水质、水量均衡，确保水处理系统平稳运行。 5.1.2低油碱性废水处理后优先要求间接排放，在企业进行初步处理后，统一进人工业园区污水处理系 统进行最终处理以后达标排放；当所在地区没有统一的区域性污水处理系统时，应进行最终处理，达标后 直接排放。 5.1.3低油碱性废水处理技术的选择应遵循技术先进可行、成熟可靠、高效节能、二次污染少、系统运行 稳定等原则。 5.1.4应从涂镀生产线低油碱性废水的产生、处理和排放全过程进行控制，来用清洁生产技术，实现低 油碱性废水的减量化、无害化，提高工业用水重复利用率。 5.1.5涂镀生产线前处理碱洗工艺宜采用无磷脱脂剂。 5.1.6对于新建企业，其废水处理工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 5.1.7涂镀生产线废水宜遵循清污分流、分质收集的原则，将前处理碱洗过程中产生的低油碱性废水与 水淬废水、光整废水、后处理废水等分开收集处理。难以实现分流收集的应分质处理后方可进入低油碱 性废水厂统一处理， 5.1.8低油碱性废水处理站应配套建设二次污染的预防措施，保证污泥、恶臭、噪声等污染物排放满足 GB14554和GB12348等相关环保标准的要求
5.2场址选择及平面布置
5.2.1场址选择和总体布置应纳入钢铁生产企业总体规划，并满足环境影响评价等文件的要求。 5.2.2总体布置应根据厂区内各建筑物的功能和流程要求，结合厂址地形、气候和地质条件，经技术可 行、经济合理分析后确定。 5.2.3废水处理所用的材料、药剂等不应露天堆放。 5.2.4废水处理站应设地面冲洗水和设备渗漏废水的收集系统，并排入废水调节池。 5.2.5应设置4h以上处理量容积的事故水池，以备发生事故时使用。
6.1.1低油碱性废水处理工艺与技术主要针对废水中化学需氧量、石油类、悬浮物等污染物的脱除进行 选择与组合，同时不能产生二次污染和污染物转移
6.1.2低油碱性废水处理包括涂镀生产线在线处理和收集至废水处理站的集中处理。 6.1.3涂镀生产线在线处理宜采用消泡、隔油、撇油、过滤等方法，实现脱脂液的简单再生后循环使用。 6.1.4低油碱性废水处理站的集中处理宜采用中和、气浮、絮凝、过滤、膜分离、冷却、生物处理、污泥浓 缩等组合工艺。 6.1.5根据工艺设计要求，配备药剂投加系统
宜在涂镀生产线前处理碱洗循环槽回水设计时考虑防止脱脂液产生气泡的措施，保证回水管道 满状态，避免回水时吸人空气，造成回水与空气的混合而产生泡沫
宜采用两级中和。将低油碱性废水进入调节池进行水量调节和均质后，引入一级中和池，加人 酸性物质，将低油碱性废水中和至pH值为7～9，待成分稳定以后，再引入二级中和池，将低油碱 中和至pH值为89
向低油碱性废水中加入一定比例的絮凝剂，在水中水解后形成带正电荷的胶团，与带负电荷的 产生静电中和，油粒聚集，粒径变大，同时生成絮状物吸附细小油滴，然后通过沉降、气浮的方法实 分离。
含有悬浮颗粒的污水在过滤介质内流动，利用悬浮颗粒与过滤介质之间的黏附作用，将悬浮颗粒 实现分离。
当低油碱性废水经前道工序处理，油粒子直径为微米量级时，可利用膜的选择透过性进行分离。膜 分离处理可根据污水中油粒子的大小，合理地确定膜截留分子量，且处理过程中一般无相的变化，一般可 不经过破乳过程，直接实现油水分离，
当水温高于40℃时宜设置冷却设施。
当低油碱性废水经前道工序处理，COD小于300mg/L时，后续处理可采用生物法处理。生 去包括传统活性污泥法、接触氧化法、SBR法等
将低油碱性废水处理过程中产生的污泥送《建筑给水塑料管道工程技术规程 CJJT98-2014》.pdf， 50%。
7.1处理过程中所产生的废水、废气、废渣、噪声及其他二次污染物的防治与排放应符合现行的国家环 境保护法和标准要求。 7.2处理过程中分离出油类、油渣等应进行妥善处置。 7.3处理过程中产生的泥饼应作为固废处理。 7.4二次污染物处理过程中分离出的各种废水应按水质污染程度的差异分类送回各个处理单元进行再处理
8.1当处理以后的废水间接排放至工业园区废水管网时，处理水质要求按照GB13456或相关协议的要 求排放。 8.2当处理以后的废水直接排放时，处理水质要求按照GB13456或行业、地方相关加严废水排放标准 的要求达标排放。
低油碱性废水水质检测项目及分析化验方法应按国家有关标准执行，常规检测项目应采用表 的分析方法。
表2常规分析项目及分析方法参照表
10.3.1应制定设备的日常维护、保养规章制度，定期对各处理构筑物中的设备、仪表进行校准和维修保 10.3.2对于连续运转的设备，应每季度进行停机检查维护；对于间断运行的设备，应每年进行停机检查 维护；各处理单元应每年进行放空检查。设施检修时，应采取措施保障废水达标排放
4.1应编制事故应急预案（包括环保应急预案），配套相应的应急处理设施。 4.2发生重大安全事故时应首先保证人员的安全，提前规划工作人员的疏散通道及安全滞留地 避免火灾的发生或危险品的扩散。
10.4.3产水达不到排放标准或来水超出处理范围应先送至事故池，并根据实际情况及时调整工艺运行 参数。 10.4.4低油碱性废水处理工程发生异常情况或重大事故，应及时分析GB／T 38882-2020 无损检测 铁磁性管件壁厚变化漏磁检测方法，启动应急预案。 10.4.5应设置危险气体和危险化学品的应急控制与防护设施