施工组织设计下载简介

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小区建筑钢筋混凝土框架结构施工组织设计与管理设计书

（5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水*控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用木模板安装梁底模板，并拉线找*。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）为了防止梁身不*直、梁底不*及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，

拆除困难的现象xxx学院新校区工程学生公寓楼报告厅装修施工组织设计（主标），可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随*整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

首先通线，然后调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm×80mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装木模板。铺木模板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1）门架设置情况是否按本方案搭设；

2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；

4）限位销等扣件牢固情况；

（3）验收及拆除的批准程序

（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆除模板。

（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：

1)模板检验批质量验收记录。

2)模板分项工程质量验收记录。

（4）门式架高支模拆除

（1）支撑系统的水*纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

设计强度标准值百分率（％）

（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全*网，预防物体高处坠落事故发生。

（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作*台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

（6）拆除*台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，

操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直*面上操作。

（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（12）拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使

模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水*拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，

要清理模板面，涂刷脱模剂。

（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列

1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3）通长水*杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。

4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接件应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

6）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

砌体施工待主体框架施工进入三层时，从首层开始跟随主体施工。

（1）砖：工程中采用的砌块品种、规格、强度等级（MU）和密度等级等技术要求应符合设计要求、有关技术标准以及市建委制定的有关技术指标。并应具有质量证明书并按规定抽样检验。

砌块堆放场地应*整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不宜超过1.6m。堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

雨期施工时，砖块不应露天贴地堆放，应做好遮雨措施。同时，不得使用被雨水湿透的砌块。

（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。

配制砂浆用的石灰膏，应采用块状石灰淋制，块状生石灰应符合JC/T478—92建筑生石灰的要求。也可以采用磨细生石灰粉配制砂浆，磨细生石灰粉应符合JC/T480—92建筑生石灰粉的要求。

配制砂浆时可掺入水泥重量5%以下的外加剂，以改善砂浆性能和降低成本。外加剂应符合国家标准的有关规定。

掺入砂浆中的掺合料如粉煤灰等应符合有关标准的规定，其用量应以试验确定。不得随意掺入各种工业废渣。

钢材应符合设计要求和建筑用钢材的有关规定。拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。

（1）首层砖墙、柱砌筑前，首层板已完成并办理好工程隐蔽验收手续；

（2）首层砖墙、柱砌筑前完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；

（3）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；

（5）砌体施工应弹建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口*面位置线；

（6）楼层砖墙，柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；

（7）砌体施工：应设置皮数杆，并要据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；

（8）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄*检查，如砌筑第一皮砖的水*灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找*，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找*，更不允许采用现两侧砌砖、中间填心找*的方法。

（9）砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。

（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度在±2%以内；砂、石灰膏、细磨石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。

（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。

（5）防潮层以上的砖砌体，应采用水泥混合砂浆或高粘结性能的专用砂浆砌筑。

（1）砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm，砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展*埋置于砂浆层中。

（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应于高度的2/3。

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50mm，末端应有90°弯钩。

注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。

（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤*。

（4）每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。

梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水*面以及砖体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。

（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（2）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙的混水墙上。

（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标，控制好灰缝大小使水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

（7）构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的*面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2Ф6水*拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。施工时先砌墙后浇柱。

1）*拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤*；拱脚应伸入不少于3cm，并应有1%的起拱。灰缝应砌成楔形缝。灰缝厚度（如无楔形时）上部应不大于15mm，下部应不少于5mm。

3）钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内（不少于四皮砖或1/4跨度高的范围内），如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。

（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

（10）高度大于4米的180墙，和高度大于3米的120墙，在墙高度中部（门洞上口）设置水*通长钢筋砖带，砖用M10砂浆砌筑250高，内放钢筋3φ8（180厚墙），2φ8（120厚墙），与柱、墙施工时预埋的钢筋焊接或搭接。

（12）钢筋砼墙或柱与砌体用2Φ6钢筋连接，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸1000（抗震设防），500（非抗震设防）。若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需直钩。

（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的*均强度不小于1.0fm·k；

2）任意一组试块的强度不小0.75fm·k；

（3）砌体砂浆必须密实饱满，应横*竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度：水*缝不低于90%，竖直缝不低于80%，清水墙应达到100%。采用原浆钩缝，严禁现现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

（4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

砖砌体尺寸和位置的允许偏差见下表。

砖砌体尺寸的位置允许偏差

用经纬仪或位线和尺量检查

用经纬仪或吊线和尺量检查

拉10m线和楔形尺检查

吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

预留构造柱截面（宽度、深度）

用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达至*直通光一致的要求。

（2）水*灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架上画水*线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉*。

（3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏过大而没有找*理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

（4）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面*直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮*顺。

（5）构造柱未按规定砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

（6）拱式过梁柱立砖不对称。造成原因：砌筑*拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。

（7）门窗洞口构造不合理，造成原因：门窗洞边的砌体无用实心砖砌筑，窗台无用实心砖砌筑或无加设钢筋混凝土窗台板。

本工程外墙脚手架考虑采用钢管搭设。钢管直径全部采用DN51。排栅立柱间距1.8m，中间立副柱两条，*桥面层层铺设1m×0.5m预制钢筋运桥板。*桥层高约为1.80m～2.0m。*桥宽度除*台外，全部为0.9m。排栅内立柱离外墙距离为0.2m。固定拉杆全部采用刚性锚固，每层楼面水*每隔4m以内设一锚固点，竖向每层设一度。钢丝绳采用Φ20钢丝绳及相配的花蓝螺丝。

安全挡板在楼四周围绕外脚手架搭设，其投影宽度不小于2米。采用Φ51钢管搭设，斜拉杆用Φ51钢管，间距1.8m，主杆间距1.8m，基层横杆间距不大于100mm，面铺木板，张挂密目式安全网。

1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备——安放垫板——安放底座——竖立管并同时安扫地杆——搭设水*杆——搭设剪刀撑——铺脚手板——搭挡脚板和栏秆。

2）立管的纵向间距1.8m，脚手架宽度1m，脚手架步距1.8m。（有特殊要求的除外）。

3）底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步内。

4）大横秆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用则“接扣件联接，内外两根相邻纵向水平秆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

5）20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平秆呈45o角。

6）立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。

1）拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

3）拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥。做到上下呼应，动作协调。

4）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

5）固定件应随脚手架住逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

6）拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

7）运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

8），排栅构件必须用吊笼运至地面，不得高空抛掷，以确保安全，并注意保护外墙饰面砖及外墙铝窗，做好成品保护。

1）脚手架搭设人员必须是符合劳动部门颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经考核合格，领取了《特种作业人员操作证》的专业架子工。

2）操作人员操作时必须戴安全帽，绑好安全带，穿防滑鞋，并配带工具袋，工具使用后装入袋中，不能放在架子上，以免落下伤人。

3）施工前做好技术及安全交底，要求有关人员及架子工人熟悉施工方案。操作人员严禁酒后上班，严禁在现场吸烟。

4）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，并设专人监护，及时疏导地面施工人员。

5）对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的配件不得使用，严禁Φ48钢管和Φ51钢管混合使用。

6）作业面的脚手板必须满铺。平桥上的施工活荷载不大于2kN/m2，外脚手架不得同时超过两层满荷。搭设中严禁堆放大量材料在外脚手架或平板上。严禁在架子上打闹。

7）遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。

8）每天（次）收工前，所有上架材料应全部搭设，不要存留在架子上。

9）外脚手架在连续使用超过六个月或停止使用超过15天后继续使用前，必须先进行检查，合格后方能使用。

5.10室内装饰装修工程

（1）装饰工程主要施工过程

（2）内墙面水泥砂浆扇灰

施工前应在四周墙身弹好+50的水平墨线，门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检验合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。办好作业层的结构隐蔽验收手续。作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。

1)基层处理：宜刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

然后进行第二遍、第三遍压光，然后进行养护。养护时间不宜少于7天。

①墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。

②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

③门窗安装完毕，地面施工完毕。

④环境温度保持在5℃以上。

⑤做好样板间并经鉴定合格。

5.12、外墙面基层抹灰

（a）将混凝土墙、柱表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示靖除掉。

（b）抹灰应提前一天浇水湿润基体。

（a）基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。

（b）根据墙柱上弹出的垂直墨线，在建筑物的四周墙面上弹出一条垂直线，作为外墙抹灰的垂直控制线，根据建筑物的平面几何尺寸和面砖的模数确定抹灰的厚度，并全面通线设置标准墩。

（c）抹底灰：在混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，砖砌体与混凝土结构相交的部位要加钉钢网。对凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

工艺流程（热熔法施工）：

 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→ 铺贴卷材→

投资农科路办公楼钢结构施工组织设计.doc热熔封边→蓄水试验→保护层

第六章.安全文明施工措施

(1)项目经理是施工管理的第一责任者。

(3)设置专职文明施工及环境保护监督人员，专门负责现场文明施工及环境保护。

本工程务必按珠海市建设局有关要求进行文明施工，并达到广东省及珠海市主管部门规定的文明施工“合格标准”；否则经珠海市建设行政主观部门检查，达不到文明工地“合格”标准每次扣罚人民币3万元。

6．2安全管理机构及责任制

本工程设计为一幢三层住宅楼，我公司对本工程施工质量要求必须达到优良样板工程，为了达到这一目标，我公司要求全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的指导思想，确保工程施工质量。

夯实水泥土桩复合地基施工组织设计方案混凝土工程质量控制程序