施工组织设计下载简介

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二环路C25片石混凝土挡土墙施工方案

1.3主要工具：锤子，灰刀，灰桶，铁镐，尖、平头铁铲锹；钢尺；小线。

1.4水平运输及开挖工具：手推车10辆。投入的主要施工材料：

基础、墙身及盖板模板用

1.5水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥某长江大桥X墩底节钢围堰实施性施工组织设计，应有出厂检验报告及复检报告。

1.6砂石：毛石、中砂，含泥量不大于5%。

1.7水：就近抽水、就近无水源时就必须外购，以满足施工需要。

1.8砼浇筑机具：砼搅拌机（含计量设备）、溜槽；

1.9排水机具：潜水泵及胶皮软管。

1.10采用外购石料修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。见临时便道图：

2、施工工艺流程（见下图）

施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护

3、施工方案3.1施工场地准备，本段挡墙由于占线太长，故临设布置分三个部位，即K15+120处、K15+500处、K15+880处，见临设布置图：

3.2开挖3.2.1基槽开挖

采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖每段15或20米，宽度=工作宽度0.5米+挡墙基础+8米（左路基）+8米(绿化带)+8米（右路基）+挡墙基础+工作宽度0.5米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，开挖过程中必须边开挖边支护，用木板支护钢管支撑。局部挖深地段须"跳槽"开挖("跳槽"间隔距离８－１０米)，增设挡板支撑，注意施工安全。确保基底符合设计及相关规范要求。3.3基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在20%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。3.4墙身浇筑3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

墙体模板及支架力学计算

(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22γct0β1β2V1/2

使用内部振捣器时取其较小值.

式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)

γc—混凝土的重力密度((KN/m3)

t0—新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取t0=200/(T+15),T为混凝土的温度.

β1—外加剂的膨胀系数,不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.

β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.

V—混凝土的浇筑速度(m/h).

H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)

设t0=4h,V=2m/h

墙体：F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2

F=24×3=72KN/m2

取较小值F=41.2KN/m2

(2)倾倒砼时产生的荷载标准值:

取水平荷载为2KN/m2

F’=0.9×(1.2×41.2+1.4×2)=47KN/m2

选用φ16对拉螺杆,间距为600×600,每根对拉杆所承受的侧压力:

P=0.6×0.6×47=16.92KN（取较大值）<24.27KN

从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.

将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例):

q=0.3×47=14.1KN/m

挠度ω=0.677×ql4/(100EI)

=0.677×1.3×14.1×6004/(100×9000×8330000)=0.2mm

从以上验算可以看出,模板背枋的强度和刚度满足要求.

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

g)在混凝土施工缝处接头续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。

a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振

b).混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c).采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

a)片石的强度等级不应小于MU30。

b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。

c)片石在填放前应用水冲洗干净。

d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。

e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。

g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。

h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。3.5.3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。

3.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。3.6混凝土养护:

3.6.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

3.6.2.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

3.6.3.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

3.6.4.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

3.6.5.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

3.7.1拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

3.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

3.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

3.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

3.8.5拆模时严禁抛扔模板。

3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。

3.9高挡墙脚手架搭设

3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，

3.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内GB／T 51373-2019标准下载，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。特别注意保证安全第一，防范于未然。

六．安全措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。对挡墙背面（即靠下拉槽上端）必须以栽方木桩、挂防护网进行围挡，并在四周设置安全警示标牌、标志进行提醒，时时做到安全第一的防范意识，保证安全。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督，建立安全保证体系。

3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。七．质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准，并建立质量保证体系：

附1：挡土墙结构尺寸表：

协96S101：比例式给水减压阀安装图.pdf平安胜发建设（集团）有限公司安顺市二环路四分部

二0一三年六月二十八日