施工组织设计下载简介

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本工程质量标准为创优工程，施工队伍选用有丰富施工经验的施工队伍，根据本工程的工期和结构特点，为确保工程质量、进度、安全目标的实现采取以下措施：

3.2组织经验丰富，具有上岗证书的专业防水作业队进行施工，固定人员，固定作业分工。

4.1.1组织技术人员及操作班组熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设计内容，认真学习现行规范、标准及有关施工常识和要点某幼儿园施工组织设计，做到心中有数，杜绝盲目指挥和盲目操作，施工前进行书面详细交底。

4.1.2各作业队设立质量检查小组，严格执行“三检制”，验收合格后报项目部，实行联检，以便保证质量。

4.2.1商品混凝土厂家选用的水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等混凝土用材料，必须具有由北京市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。必须合理选择混凝土配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。混凝土强度等级详各楼结构设计总说明及分项说明。

4.2.3材料进场检验与试验：成卷卷材应卷紧、整齐，两端露出不得超过10mm；在室外环境温度以内时，应易于展开；胎基必须湿透，不应有未被浸渍的浅色斑点；卷材表面必须平整，不允许有孔洞、缺边和裂口。

4.2.4材料运到现场之后，使用前做见证试验，由项目部联系，在监理的监督下，依据规范规定进行取样送检。

4.3.1混凝土自防水施工机具准备详混凝土施工方案。

4.3.2防水卷材施工机具准备如下：

5.1对预拌混凝土的技术要求

5.1.1混凝土抗渗等级：基础底板及地下一层外墙抗渗等级均为P6；地下二层外墙抗渗等级为P6。

5.1.2配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。

5.1.5混凝土碱含量：每立方混凝土中碱含量控制在3Kg以内，商混凝土供应方应提供混凝土原材料碱含量报告和单方混凝土碱含量计算书。

5.1.6混凝土供应速度：搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。

5.1.7每次浇筑前搅拌站先送3m3左右的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵，另一方面用来墙柱等根部的施工缝接茬处理，要求用铁锨铺灰。

5.1.8每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供商混凝土小票。

5.1.9混凝土浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料（其余资料按“371”文件由搅拌站提供可追溯性查询）。

5.1.10每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。

5.1.11混凝土到场后，试验人员对混凝土进行塌落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程实体中。搅拌站应根据实际及时调整配合比。

5.1.12若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程实体中。

5.2混凝土浇筑的一般要求

5.2.1控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段、保证混凝土浇筑的连续性，间歇必须在初凝时间内，严禁出现冷缝；

5.2.2夏季混凝土出罐温度不高于28℃，冬季不低于15℃，入模温度不低于10℃，防水混凝土冬期施工入模温度不应低于5℃。

5.2.3混凝土自由倾落高度不得超过2m；

5.2.5浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；

5.2.6使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振捣器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

5.3.1底板及基础梁的浇筑为防止混凝土的开裂，必须保证浇筑的连续性。

5.3.2基础底板厚度：300/500㎜，按后浇带的留置位置，采用分段浇筑。各分段区内，基础底板分层均浇筑完毕。混凝土输送采用1台汽车泵输送。在基础底板浇筑4h时移出汽车泵浇筑外墙返墙，避免返墙根部与底板混凝土之间产生冷缝，接茬时间控制在底板混凝土浇筑后5小时（初凝时间6小时）。

5.3.3振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。

5.3.4混凝土采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣间距为50cm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与混凝土表面成45。角左右，对于梁垂直落棒，以防卡棒。

5.3.6基础底板后浇带及导墙防水细部节点详特殊部位防水做法。

5.4.1地下室外墙水平施工缝留置在基础底板或基础梁顶部上返300mm处、其它留置在顶板底部和顶部；竖向施工缝留置在后浇带处。外墙施工缝处理详特殊部位防水做法。

5.4.2地下室外墙混凝土采用分层浇筑、振捣，每层浇筑高度不超过500mm。

5.4.3地下室内、外墙交接处，因外墙为抗渗混凝土而内墙为非抗渗混凝土，故采取措施防止两种混凝土互流：内外墙交接处向内墙方向返1000mm左右插双层φ6钢筋网拦截，使用扎丝将钢筋网固定。分层交圈浇筑，每层先浇外墙混凝土，再浇筑内墙混凝土，浇筑内墙时把钢筋网取出。

5.4.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

地下室防水层为柔性防水，设一道3.0厚自粘型防水卷材，外墙防水保护层兼保温层为60厚聚苯板。

6.1防水施工作业条件

6.1.1防水材料原材合格证等资料齐全、有效，卷材经现场取样复试合格后方可使用。

6.1.2施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。

6.1.3地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗，。

6.1.4铺贴防水层的基层必须按设计、规范要求施工完毕，并经养护后干燥，含水率不超过9%,基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。

6.1.5阴（阳）角部位抹成圆弧形，圆弧半径为50mm（10mm）。

6.1.6防水施工用材料均为易燃品，因而要准备好相应的消防器材。

6.1.7弹线：冷底子油涂刷完毕12小时后，手摸不粘时即可用红粉弹线，弹线时考虑卷材搭接、接头位置等。

6.1.8卷材施工完毕后，报监理、质监站等验收，验收合格后方可进行下一道工序。

6.2地下室底板卷材防水

6.2.1底板卷材防水工艺流程：

基层处理→刷冷底子油→附加层施工→铺防水卷材→验收→防水保护层

6.2.2附加层施工：所有的阴阳角、套管管根、预埋件处必须有附加层，附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，要求进行满粘。在由三个面组成的阴角、底板外侧立面在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第三层附加保护层。后浇带处防水附加层宽1400mm。附加层必须经项目质检员验收合格后方可进入下道工序。

6.2.4铺设规定：卷材铺贴时沿长方向开始，卷材应平行铺贴，禁止垂直铺贴。铺贴时先平面后立面。

铺贴单面自粘防水卷材：在基层上弹出卷材铺贴控制线，将卷材对准基准线，用裁纸刀把隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，从卷材粘结面缓缓撕开隔离纸，并将卷材沿基准线慢慢向前滚铺。粘贴后随即用胶辊（刮板）用力向前、向外侧滚压（赶压），排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，相邻两排卷材间为搭接连接。卷材的长、短边搭接宽度均为100mm。搭接边要特别注意滚压粘结严密。大面卷材与附加层之间为满粘。

6.2.6平立面处交叉搭接，接缝应留在底平面上距立面不小于600mm处。

6.2.7底板防水导墙：采用页岩砖砌筑240厚墙，墙高=0.06m+底板厚度+0.3m，待外墙立面卷材施工时将顶上2皮砖墙拆掉，接头位置下移，避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂；卷材与永久保护墙粘贴采用空铺法。防水导墙如下图：

6.3地下室外墙卷材防水

6.3.1外墙卷材防水工艺流程：

基层处理→刷冷底子油→附加层施工→铺防水卷材→隐检验收→防水保护层→肥槽回填

6.3.2.1地下室外墙拉片突出墙面的部分用扁口錾子剔除，用磨光机打磨至与外墙面平齐，拉片外露部分均涂刷防锈漆；

6.3.2.2模板拼缝处混凝土错台用磨光机打磨平整，麻面、气孔用水泥砂浆抹实压光，将外墙面上附着的砂浆疙瘩等杂物清除干净，保持外墙面牢固、平整、清洁、干燥，无空鼓、裂缝。

6.3.2.3外墙墙角阴角用水泥砂浆抹成R=50mm的圆弧，阳角用磨光机打磨成R=10mm的圆弧。

6.3.3粘接要求：地下室外墙采用自粘性聚乙烯胎改性沥青防水卷材，满粘，不得空鼓。搭接宽度：长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。相邻防水卷材搭接接头应相互错开1/3L（L为防水卷材宽度）。后浇带、沉降缝、转角、管根处均需做附加层。

6.3地下室顶板卷材防水

6.3.1顶板卷材防水工艺流程

基层处理→刷冷底子油→附加层施工→层防水卷材→验收→防水保护层

6.3.2粘接要求：地下室顶板采用自粘型防水卷材，各层均满粘，不得空鼓。搭接宽度：长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。相邻防水卷材搭接接头应相互错开1/3L（L为防水卷材宽度）。后浇带、沉降缝、转角、管根处均需做附加层。

6.3.3铺设规定：卷材铺贴时沿长方向开始，卷材应平行铺贴，禁止垂直铺贴。铺贴时先平面后立面。

6.3.4平立面处交叉搭接，接缝应留在底平面上距立面不小于600mm处。

6.4特殊部位防水做法

6.4.1外墙结构水平施工缝的防水做法

6.4.2穿墙套管埋设件处防水做法

6.4.3外墙止水螺栓防水做法

6.4.4.防水收口做法

6.4.5.电梯井防水做法

6.4.6.底板搓层防水做法（如图）

6.4.7．变形缝防水做法（如图）

卷材施工完毕后，报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序保护层施工。基础底板、顶板上防水保护层为C20细石混凝土，基础底板防水保护层50mm厚。外墙防水保护层为60mm厚（密度为17kg/m3）聚苯板，防水施工完毕后将防水根部清理干净，聚苯板用胶带点粘的方法粘在防水卷材上，聚苯板每四个角都要粘，其他点为500*500梅花型布置。聚苯板粘贴完后回填2：8灰土，压实细数不小于0.95。

7．技术质量标准及保证措施

7.1防水施工质量保证

7.1.1在施工前，厂家提供防水材料准用证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料，由项目技术负责人查验整理。

7.1.2材料一次性进场后,现场见证取样复试合格后方可进行施工，由项目试验员负责。

7.1.3卷材堆放时不得平放，必须立放。

7.1.4涂刷冷底子油时，选择在无风天气进行，避免尘土污染。由防水施工队队长负责。

7.1.5卷材平铺完毕后，须经技术人员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后，方可进行粘贴。由项目质检员负责。

7.1.7卷材铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收。

7.1.8加强过程控制，每道工序前必须经各级质量、技术人员检查验收，同时作好隐检记录及质量评定记录。

7.2防水施工质量标准

卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法符合设计要求。

7.2.3允许误差项目

7.2.4检查数量：按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于三处。

7.3防水施工应注意的质量问题

7.3.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

7.3.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层应干燥，卷材铺设应均匀压实。

7.3.3管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，应将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

7.3.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接茬卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。

7.4防水施工成品保护措施

7.4.1地下防水卷材预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

7.4.2卷材防水层铺贴完毕后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；防水层施工完后，及时贴好防护聚苯板。

7.4.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

7.4.4防水保护层未施工前,严禁任何穿带钉子鞋的人员进入施工现场,以免破坏防水层。

7.4.5冷底子油未干透之前，禁止任何闲杂人员进入现场。

7.4.6浇筑混凝土保护层时，所用的手推车等直接接触防水层的铁件，必须用橡胶垫包扎好，避免破坏防水层。一旦发现破损，立即进行返修，否则不得进行保护层施工。

7.5防水施工安全措施

7.5.1施工现场严禁烟火。

7.5.2操作人员应戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。

7.5.3防水涂刷施工时，操作人员应带必要的防护措施：如：眼镜、手套等保证安全施工。

7.5.4如果施工时，浆液碰上皮肤，先用大量肥皂水冲洗，洗净后敷上油酯膏即可。

7.5.5施工中要避免浆液溅入眼中。若溅入时，应用湿润的脱脂棉浆液蘸出后用清水冲洗，并立即请眼科医生治疗。

7.5.6施工过程中使用过的工具及设备，须及时用二甲苯冲洗便于下次使用。

7.5.9安全施工交底必须交到每个工人永通浆砌石护坡施工方案_secret959588808，交底完毕后工人签字。

7.6防水施工环保措施

7.6.1防水材料必须设专门的库房保管库房内严禁人员住宿，库房应远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。

7.6.2搬运防水材料等要轻拿轻放，严禁扔放，避免摔坏包装罐体造成泄露。

7.6.3防水材料在堆放时要求码放整齐，按类堆放，堆放高度不宜超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂GBT 230.2-2012标准下载，造成外溢。

7.6.4防水操作人员进场严禁携带火种，严禁在施工现场吸烟或进行其他明火作业。