施工组织设计下载简介

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大同市御东新区沙岭保障性住房工程钢筋专项施工方案

3.3.1由于工期紧、质量要求高，因此选用经验丰富、管理完善的施工队伍，在开工之前进行施工工艺及质量、安全等方面的培训，明确工程质量目标，加强施工人员的质量安全意识。

3.3.2根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和绑扎的施工人员。

3.3.3制定各项劳动力计划，如下表所示：表2

材料部门根据材料计划和施工进度组织钢筋及时进场并通知试验员进行试验。

4.1.1钢筋应有出厂质量证明书，进场后按批量进行抽样试验（同一厂家、同一规格、同一进场时间内按照每60t为一验收批，不足60t的也为一批；同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号可组成混合批高速公路农机天桥施工方案，但各炉号罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%），经过外观检查和力学性能试验合格的方可进行使用。

4.1.2钢筋表面应清洁，无油渍、漆污。在除锈过程中，发现钢筋表面氧化严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，应严禁使用。

4.1.3钢筋下料长度和加工形状必须符合设计及规范要求，经主管土建技术人员审核后方可进行加工，严格按下料单的形状、尺寸进行加工。

4.1.4.1拉伸应平直，无局部弯折，表面不得有明显裂纹、擦伤。

4.1.5.1Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲时，对d≤25的钢筋弯曲直径D≥4d。

4.1.5.2钢筋弯曲时，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用粉笔将弯曲点位置画出，根据不同的角度扣除弯曲调整值。

4.1.5.3加工成型的箍筋平直部分长度除应满足10d要求外，尚应两肢长度一致，弯钩除满足1350外，尚应平行。

4.1.6.1同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先下长料，后下短料，减少损耗。

4.1.6.2下料时禁止用短尺量长度，防止在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸挡板。

4.1.6.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

4.1.6.4钢筋切断口不得有马蹄形或弯起现象，截口端面与轴线垂直。

4.1.7钢筋加工成型后的允许偏差见下表：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

4.2.1钢筋丝头的加工

4.2.1.1按照钢筋规格所需的试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸。

4.2.1.2按照钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。

4.2.1.3调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺丝的长度符合要求。

4.2.1.4装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。

4.2.1.5加工丝头时，应采用水溶液性切割液。

4.2.1.6操作人员每加工10个丝头用通、止环检查一次，并剔除不合格的丝头。

4.2.1.7经加工班组自检合格的丝头，应由质量检查员随机抽样检查，以一工作班组内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。不合格的丝头应切去，查明原因后重新加工。

4.2.1.8检验合格的钢筋丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽和用套筒拧紧。

4.2.1.9套丝机要定期检查、维修，加工一定数量后要进行校核。

4.2.2.1本工程钢筋直径d≥16的采用直螺纹连接，接头等级为二级。

4.2.2.2连接钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

4.2.2.3当连接墙、柱插筋时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽进行保护。

4.2.2.4滚压直螺纹接头的连接应采用管钳和力矩扳手进行施工。

4.2.2.5在带弯头钢筋采用套筒连接时应采用活连接套筒进行连接。

4.2.2.6钢筋接头的位置符合设计要求和施工规范规定，钢筋连接接头应相互错开，纵向受力钢筋接头在同一区段内接头面积百分率不应大于50％，接头相互错开35d且≥500mm。

4.2.2.7工艺检验

在正式施工前，按同批钢筋、同种钢筋型号的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

4.2.2.8现场试验

接头的现场试验按验收批进行，根据本工程分段每层以每段墙体、顶板梁的同等级、同规格的接头各取一组进行试验，现场取样后钢筋采用双面焊接，焊接长度为5d。

4.3.1底板梁钢筋绑扎

4.3.1.1工艺流程：弹线→底板梁下铁先东西向后南北向→地梁下铁先南北向后东西向→梁马镫→梁上铁先南北向后东西向→板马镫→板上铁先南北后东西→墙体、柱插筋

4.3.1.2弹钢筋位置：按照图纸标明的钢筋间距，在垫层上每3根弹出位置线，靠近梁边第一根钢筋距离为梁角筋垂直面1/2板筋间距。

4.3.1.3绑扎底板梁钢筋

4.3.1.3.1按照弹出的钢筋位置线，筏板钢筋先铺筋；

4.3.1.3.2绑扎钢筋时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如果采用一面顺扣绑扎必须交错变换方向，如果采用“八”字扣，必须保证钢筋位置不位移。

4.3.1.3.3摆放底板保护层用M5号砂浆垫块厚度为50mm，按照每1.5m左右间距梅花型布置摆放。

4.3.1.3.4底铁摆好后将梁箍筋套上采用架子管将梁上铁临时固定。

4.3.1.3.5绑完下层钢筋后，为确保底板、梁上层钢筋的高度和钢筋

保护层厚度，采用同型号钢筋焊接马凳，按照间距1.5m通长布置，梁内马凳间距1.5m。

4.3.1.3.6上铁钢筋先放南北方向，再放东西方向，绑扎方法同底板下铁钢筋。注意绑扎丝头朝向应全部弯入结构内，方向一致。

4.3.1.3.7根据弹好的墙、柱位置线插筋，伸入基础长度至底板下铁上排钢筋，并加10d弯钩，甩出长度大于1/3柱净高并保证接头错开位置。

4.3.1.3.8墙体钢筋伸入基础部分采用2根水平筋固定，柱插筋伸入基础部分的箍筋数量为4个。

4.3.2.1工艺流程：修整插筋→搭设脚手架→套柱箍筋→连接竖向钢筋→摆放定位筋→画箍筋间距线→绑扎钢筋。

4.3.2.2按照要求搭设施工脚手架，经验收合格后方可使用。

4.3.2.3在连接好的柱子主筋上，用粉笔画好箍筋间距，将已经套好的箍筋向上移动。

4.3.2.4箍筋由上向下绑扎，箍筋四角用兜扣绑扎，其余用缠扣绑扎，绑扎丝弯入柱子内，方向一致。箍筋与主筋要垂直，保证柱主筋的位置。柱主筋超出上层楼板50mm、600mm处各绑扎一道临时箍筋。按照设计要求定好间距位置，防止在浇筑砼时出现位移。

4.3.2.5箍筋弯钩角度为1350，弯钩平直长度10d（从圆弧的切点算起），两肢长度一致、平行。箍筋与主筋要逐点绑扎，弯钩叠合处应沿柱子高度交错布置绑扎，按照要求加密。为控制柱子的保护层厚度，遇有接头位置，箍筋上下错开接头，各加一道箍筋。

4.3.2.6柱子主筋接头应相互错开，间距不小于35d且不小于500mm，截面的接头数量不大于竖筋总数的50%。

4.3.2.7为控制柱主筋的位置，绑扎时采用定位框来固定钢筋，定位框两端涂刷防锈漆。

4.3.2.8墙体钢筋逐点绑扎，在搭接范围内中间和两端各用绑扎丝绑牢，绑扎搭接接头在同一区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不大于50％，且相互错开，绑扎错开长度为1.3倍的搭接长度，机械连接错开35d。

4.3.2.9为保证墙体保护层，水平筋绑扎时，遇有竖筋接头位置，应躲开接头，调整水平筋间距，上下各增加一道水平筋。

4.3.3框架梁钢筋绑扎

4.3.3.1梁箍筋绑扎时起步距离柱边50mm，绑扎梁钢筋宜采用套扣法绑扎，箍筋叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为1350，平直长度为10d。

4.3.3.2梁上铁接头位置设置在跨中L/3范围内，下铁设置在支座L/3范围内，L为梁净跨。上下铁之间采用马凳支撑。在梁中设置顶棍两端刷好防锈漆。

4.3.3.3梁两端加密区长度按照设计要求执行，如果设计无要求时为梁高的1.5倍且大于500mm。

4.3.3.4受力钢筋为双排时，要保证钢筋之间的排距为1.0倍的钢筋直径。支座处附加铁长度按照设计要求，如设计无要求一层铁为L/3，二层铁为L/4（L为梁净跨）。

4.3.3.5为保证钢筋的保护层，在箍筋绑扎时遇有主筋接头时，调整箍筋位置，并在接头两侧增加箍筋数量。

4.3.4顶板钢筋绑扎

4.3.4.1工艺流程：清理模板→板上画线→绑扎板下层筋→绑扎下层分布筋→绑扎上层钢筋（负弯矩）→绑扎上层分布筋→绑扎马镫及垫保护层。

4.3.4.2清扫模板上的碎木、刨花、电线管头等杂物，用墨斗在模板上按照每3根钢筋间距弹线。

4.3.4.3板绑扎一般采用八字扣，除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎），板为双层铁或支座扣铁处上下层之间加钢筋马凳，以确保板厚。

4.3.4.4绑扎扣铁时，每个扣均要绑扎，板下铁弯钩必须朝上，不得平躺；上铁朝下，也不得平躺。

4.3.4.5板下铁采用15mm厚塑料垫块来控制保护层厚度，间距为1m左右梅花型布置。

4.3.4.6板下铁钢筋在支座处搭接应伸入支座≥5d，且应过支座中心线。

4.3.5楼梯钢筋绑扎

4.3.5.1工艺流程：清理模板→画位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋

4.3.5.2钢筋绑扎应在楼梯模板底模支立完成并验收合格后进行。

4.3.5.3绑扎顺序：由下而上，先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋再绑扎梯段钢筋和平台钢筋，先绑扎主筋再绑扎分布筋，主筋必须锚入梁内。

4.3.5.4楼梯下铁绑扎完后，摆放马凳保证负弯矩筋的高度位置。

4.3.5.5楼梯钢筋绑扎完后要注意保护，防止踩踏，确保钢筋质量，绑扎好后应及时进行下道工序。

5.1原材必须有出场质量证明书，材料进场后及时做试验，复试合格后方可使用，锈蚀严重的钢筋严禁按照原规格使用。

5.2钢筋进场分类码放，进行检验状态标识，不合格的材料严禁使用，并做好处理记录。

5.3箍筋制作：按类型制作样板，鉴定合格后套定样板，弯钩角度1350，平直长度10d，确保准确无误。

5.4在施工过程中严格执行“三检”制度，经自检、互检、专检合格后方可报监理验收。

5.5为了保证柱主筋的准确位置，采用塑料卡和定距框两种方式控制保护层厚度。

5.7楼板采用钢筋马凳和塑料垫块控制楼板筋的保护层厚度。

5.8钢筋绑扎前，将表面的砼浆等杂物用钢丝刷清理干净。

5.9钢筋机械连接必须按照操作规程进行施工，施工人员经过培训后方可上岗。

5.10砼施工过程中，钢筋工应设专人配合看筋，防止下灰或振捣时破坏钢筋位置，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。

5.11大于200mm的预埋盒、套管及预埋件等应按照设计要求在洞口进行加筋处理。如果设计无要求时，施工队无权处理，应及时通知主任工程师或技术人员进行处理，任何人不得随意切割钢筋。

5.12钢筋绑扎应平直、无局部弯曲，不得有缺扣、松扣、漏扣等现象发生，钢筋弯钩朝向正确，不得有平躺现象。

5.13火烧丝绑扎钢筋时的拧丝尾均面向构件内侧，确保绑扎丝尾部不接触模板。

6.1钢筋加工过程中认真计算尺寸，不得随意浪费钢筋原材，做到合理有效使用。

6.2加工好的钢筋定点堆放，下垫方木，有明确标识牌。

6.3吊装运输时，不得随意扔、摔，严禁用成型钢筋撬物。

6.4墙体钢筋绑扎完毕后在浇筑砼前绑扎定位筋，并派专人进行看管，对发生位移的钢筋进行校正。

6.5定位筋严禁与墙、柱、梁焊接。

6.6浇筑顶板砼时，应铺设脚手板或木板，严格控制施工人员踩踏顶板钢筋。

6.7安装电线箱、暖卫管线或其他设施时不得随意切割钢筋，对于穿墙、顶板等小预留洞，钢筋应绕开洞口位置。

6.8固定水、暖、电管线时不得与墙、柱、梁主筋焊接，也不得随意切割钢筋或在模板上钻眼。

6.9绑扎地下室墙体钢筋时，不得破坏四周的防水卷材，局部采用三合板护挡。

6.10模板上的隔离剂不得污染钢筋，对污染的钢筋应及时清理干净。

6.11浇筑砼时，为了避免水泥浆污染柱子钢筋，在施工缝以上50cm范围内用塑料薄膜包裹钢筋。

6.12浇筑砼时，机械连接钢筋接头丝扣应及时戴好塑料保护套，防止砼污染钢筋。

7.1电焊工、机械工、钢筋连接、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员进行操作。

7.2后台加工钢筋由专人负责，操作人员严格按照机械操作规程进行加工。

7.3塔吊吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物或超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。

7.4基础施工期间，因基坑深度太大，严禁在基坑周围8m范围内堆放重物新型冠状病毒肺炎应急救治设施设计导则(试行)（国卫办规划函[2020]111号 国家卫健委 住房和城乡建设部2020年2月8日），加强对基坑周边边坡的观测。

7.5电箱、电焊机等用电设备必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线。设备检修时必须切断电源，机械出故障时，必须由主管人员检修，电焊工在操作时戴好绝缘手套。

7.6进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋，施工现场内严禁吸烟。

7.7雨季施工期间，塔吊等机械由专人进行检查，试运转无故障后方可使用。

7.8雨后由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下马道设好防滑条，并派人定时检查，马道两侧用密目网封闭。

7.9在绑扎墙柱钢筋时，必须由专业架子工搭设操作平台，护身栏杆高度在工作面上1.2m，在2m以上施工时操作人员必须系好安全带。在绑扎梁钢筋时，两侧要铺设脚手板，禁止有探头板出现。

7.10施工现场必须有明火作业时，必须持有用火证并备好水桶或灭火器等消防措施，派专人看火。电、气焊作业时，将作业面上的杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。

7.11氧气、乙炔要远离火源20m，同时保证氧气、乙炔工作距离不小于5m及火源距离符合安全要求。

7.12施工作业人员必须服从安全员管理《公路桥涵施工技术规范》(JTG-TF50-2011)勘误.pdf，违章作业时，安全员有权制止用火并强制停工整改。