施工组织设计下载简介

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1．在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。

2．抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。

5.2.11加强层做法：首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

5.2.12色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10mm，处理时应使色带内表面和侧面平整、光滑。抗裂砂浆施工时，色带和大面宜同时进行，色带部位用专用小型工具，做出阴阳角，并保证平整和顺直。

分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置园林景观铺装等施工工艺，切割前按设计要求在抗裂砂浆层上弹出分格线的位置。然后切割分隔缝

5.2.14涂刷高分子乳液弹性底层涂料应在抗裂砂浆保护层干燥后施工，尽量沿一个方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超过1mm，待第一遍腻子表干后，需用砂纸打磨平整，打磨时间不宜超过8小时；刮第二遍腻子，应做到平整光洁，一般二～三遍腻子成活。柔性耐水腻子饰面为平涂时，墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。

1．门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁瞪踩窗台，防止损坏棱角；

2．拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角；

3．应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；

4．严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；

5．严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。

6.1主要材料：界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、饰面层材料

6.2.1界面砂浆的配制：按108胶∶中细砂（干）∶水泥＝1∶1∶1（重量比），先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。

6.2.2玻化微珠保温砂浆的配制：按料浆需用水∶干粉料＝0.85～1.1∶1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。

6.2.3抗裂砂浆的配制：按料浆需用水∶干混料＝0.20～0.25∶1（重量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

6.3主要材料的性能要求

6.3.1专用界面剂主要技术性能要求

专用界面剂主要技术性能应符合表6.3.1的要求。

专用界面剂主要技术性能指标表6.3.1

6.3.2无机玻化微珠主要技术性能要求

无机玻化微珠化学成分表6.3.2玻化微珠物理性能表：

导热系数（w/m·k）

体积吸水率（真空抽滤法测定，%）

1Mpa压力的体积损失率（%）

6.3.3无机玻化微珠保温砂浆主要技术性能要求

无机玻化微珠保温砂浆主要技术性能应符合表6.3.3物理性能表。

导热系数，W/(m·k)

蓄热系数，W/(m2·k)

6.3.4专用聚合物抗裂砂浆主要技术性能要求

可操作时间（1.5小时）

拉伸粘结强度（常温28d）

浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）

水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,并应符合GB175—1999的要求；砂应符合JGJ52—1992的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。

6.3.5、耐碱玻纤网格布性能指标

耐碱强力保留率（经、纬向）

6.4.1电动式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、

铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。

6.4.2检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。

6.4.3总包方为本工程提供：外脚手架、室外垂直运输设备，现场施工所需水、电，工人住宿所

需临建设施，以上周转材料，分包方验收使用，分包方必须保证其使用功能，清理刷油，保证质量。

6.5玻化微珠干粉砂浆在运输和贮存过程中不得受潮和混入杂物，玻化微珠干粉保温砂浆自规

定的产品生产之日起，贮存期为两个月；材料和设备进场验收应遵守下列规定：

6.5.1对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程

师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。

6.5.2对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于外墙保温工程的材料均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；成套技术应有有效期内（一般不超过2年）的型式检验报告，进口材料应按规定进行出入境商品检验。

7.1、施工单位应建立完善的施工管理体系，严格执行工程质量的“三检制度”，外墙保温应按照经审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收下道工序不开始。

7.2、施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方可进行大面积施工；应对工人进行统一培训，合格后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施，出具工序验收单。

7.3、玻化微珠外墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料（当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐藏工程验收内容加以补充）：

7.3.1保温层附着的基层及其表面处理；

7.3.2保温砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结；

7.3.3饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温层、饰面层的防水及密封处理；

7.3.4增强网铺设；

7.3.5墙体热墙部位处理；

7.3.6嵌填做法、防水处理；

7.3.7被封闭的保温材料厚度；

7.3.8阳角、门窗洞口保温层加强处理。

7.4.1基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；

7.4.2料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量；

7.4.3配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂；

7.4.4玻化微珠保温砂浆每层厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度；

7.4.5应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡；

7.4.6抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为3~5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；

7.4.7每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；

7.4.8施工中应按每个检验批制作不少于3组的同条件养护试件，检测保温砂浆导热系数、干密度和压缩强度。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。

1．所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。

2．所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差；检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

3．保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

1．表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；

2．护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实活动地板施工工艺技术、安全交底.doc，表面平整；

3．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。

2用20厘米方尺的楔尺

8.0.1所有进场人员必须先进行安全知识普及教育，遵守各项安全规章制度；作业人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，带电作业时，要配防触电保护器。

8.0.2外墙脚手架安装牢固符合有关规范要求，配有安全网，离墙距离适当，应经安全检查验收合格方可上人施工；操作层满铺操作板，材料及时清理，不得乱堆乱放。

8.0.3室内施工采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

9.0.1成立相应的环保管理机构，在施工过程中严格遵守环境保护的法律、法规，加强环境、

卫生、文明、安全的施工管理，并接受有关单位的检查指导。

9.0.3搭设搅拌棚互通匝道桥下部结构施工方案，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。