施工组织设计下载简介

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某燃气锅炉安装工程施工组织设计

2、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。

3、材料供应由技术人员提出材料计划，报材料供应部门及时筹备。

TB／T 412-2020 标准轨距铁路道岔.pdf4、参加施工的人员都必须熟悉<<电气装置施工及验收规范>>有关内容。

5、电缆支架用的角钢应平整无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

6、支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

7、电缆支架应安装牢固、横平坚直，支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

二、电缆（线）管敷设：

1）暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝、穿孔和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M10×40的镀锌螺栓一个。

2）电缆管与电气设备连接时，应将管口密封连接，电缆管敷设时应避开油、天然气管线。

1）低压电缆可用1000V摇表测量,电缆绝缘电阻不小于1MΩ。

2）控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ。

1）敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。

2）电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。

3）电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。

4）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。

5）电缆的两端、转弯处应挂电缆牌（编号、电缆规格、型号、起终端）。

6）电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。

7）电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。

8）电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

1）所有合股导线应压接线端子，三相导线应标明相色。

2）控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。

3）将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线应套好异型线号。

4）导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接到端子板。

5）接至端子板的导线应有余量。

6）绑扎的线束应美观整齐，看不到交叉导线。

7）备用的导线不要切断，绑到线束的最高处。

8）控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免损伤芯线。导线一定要接牢，不得有松动现象。

9）电动机在接线前应用500v摇表测其绕组与绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不小于0.5MΩ后方可接线，并且接线一定要紧固。

材料供应部门及时筹备。

1）测点的开孔要求：测孔应选择在直管线上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；压力和温度计测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面；在同一地点的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应开凿在前面；测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。

2）测孔的开凿：工作压力为40公斤力/平方厘米及以下的温度测孔，可使用火焊割孔；气、油系统的压力、流量、液位测孔，不论其工作压力多少，均使用机械方法开凿，以保护测孔表面整齐、圆滑；烟、风系统的压力和流量测孔可使用火焊割切；斜插方式安装温度计的测孔，必须开成椭圆形。

感温元件安装前，应根据设计要求，核对型号、规范和插入长度，感温元件应安装在便于维护、检查和不受剧烈振动的地方。低压管道上的温度计倾斜安装时，其倾斜方向应使感热端迎向流体。

1）插座的安装：插座的尾部应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉在测孔内边的毛刺；合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理。

2）介质测温温度计安装：其安装形式共有三种，即带螺纹的插座、带法兰和活动紧固装置。

3）膨胀式温度计的安装：膨胀式温度计，均带有固定螺纹装置，其固定形式采用带螺纹的插座；常用的膨胀式温度计是玻璃水银温度计和双金属温度计，都为就地指示仪表，应装在便于观察和不受机械损伤的地方；玻璃水银温度计应有金属保护套，其温度的标尺应垂直安装或向上成倾斜状，切勿水平安装。

4）压力温度计安装：压力温度计温包应全部浸入到被测介质中；压力式温度计毛细管的敷设路径尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔热措施；毛细管的敷设应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50毫米，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断，可将毛细管置于角钢或开槽钢管内。

5）热电阻温度计安装：热电阻的感温元件中心点，一般插至管道中心处，若温度计长度一定，可以改变温度计插座的长度来满足要求；当温度计插入深度超过1米时，应尽可能重直安装，否则应有防止温度计弯曲的措施；水平安装的热电阻，其接线盒的进线口一般向下。

3、取压装置的安装：取压装置在管道上安装时，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁；测量含有微量灰尘的送风、天然气压力时，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头；测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高，如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500毫米，使测量管路内的液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换；对于测量液体的测点，应装在管道水平线以下45度角之间范围内。

1）节流件的安装方向：电磁流量计安装时应根据产品说明书判定其安装方向。

2）节流件在管道中安装应与管道轴线垂直，其偏差不超过±1度。

3）在安装节流装置时，法兰螺栓应对角紧固，不得一次拧紧，在焊接时，应将节流装置的法兰用不小于16平方毫米的铜导线跨接。

1）导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗；所有参数应符合设计要求。

2）导管应敷设在环境温度为+5——+50摄氏度的范围内，应尽量以最短的路径进行敷设。

3）管路应尽量集中敷设，不应直接敷设在地面上，导管在敷设时应保持一定的坡度，一般大于1：100，差压回路应大于1：12。

4）测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。

5）导管管路敷设应整齐、美观、固定牢靠，尽量减少弯曲和交叉，不许有急剧和复杂弯曲。管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊和错焊现象。

6）管路要进行严密性试验，试验合格后，表面应涂防锈漆，敷设完的管路，应在所有的管路两端挂上标明编号、名称及用途的标示牌。

7）导管一般采用冷弯法，大直径的低压导管可采用标准的热压弯头成品，导管的弯曲半径不应小于管子外径的3——5倍。

8）导管对口焊接时可使用对口工具，防止错口。对口时，导管不应承受机械力，以免引起附加应力。

9）不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头。

10）采用活接头连接导管时，将带有接管嘴的锁母拧入接头座中，然后将接管嘴与导管对口、找正、用火焊对称点焊数点，再次找正，进行焊接。

11）导管的敷设应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。

12）当导管为无缝钢管或不锈钢管时，水平敷设支架间距离液压保持在1——1.5米；垂直敷设时为1.5——2米。

13）安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。

14）仪表管路安装后应按标准进行严密性试验。被测介质为液体的管路严密性试验应尽量随同主设备一起进行，因此须在主设备水压（气压）试验前作好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。

1）敷设在多尘和潮湿场所的仪表电缆保护管，它的管口与管子连接处，管子与接线盒、穿线盒的连接处都应密封。

2）仪表用电缆或补偿导线保护管一般不埋地。仪表用电缆或补偿导线保护管不能埋在墙或柱内。过墙、过楼板的仪表保护管必须要有保护套管。

3）保护管的弯曲要大于90度，仪表电缆保护管在使用前要去毛刺。

4）保护管敷设应横平竖直，整齐美观，不能交叉，间距要相等。转弯部分要按套弯的要求施工。仪表电缆保护管的敷设要在热水管下方0.2米，蒸汽管下方1米。配制好的仪表保护管要用管卡固定在支架上。仪表保护管直线段连接可用管箍。弯角时，除个别情况允许用弯头外，通常都用穿线盒来代替。

1）仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。

2）仪表安装地点应避开强烈振动，否则应采取防振措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。

3）弹性元件，当测量介质温度大于70摄氏度时，就地压力表二次阀门前为半U形弯或环形弯，使仪表与高温介质隔离。U形或环形弯半径不应小于导管外径的2.5倍。

8、差压仪表及变送器安装

1）安装时应按其本体上的水平仪严格找平；当无水平仪时，应根据刻度盘上的垂直中心线进行找正。

3）差压变送器的安装同压力变送器，但正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀门组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。

4）法兰式差压液位变送器一般安装在最低液位的同一水平线上。

1）仪表用的电缆、电线在使用前应作外观及导通检查与试验，并要准确测试其电缆芯间，电缆芯与外保护层，之间的绝缘，并作好记录，其电阻值不应小于5MΩ。

2）补偿导线在使用前要仔细核对型号与分度号。连接过程绝对不能接错极性。

3）仪表线路不能在高温工艺设备、管道的上方平行敷设，也不能在有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方平行敷设。

4）仪表用电缆、电线、补偿导线外面的绝缘护套多用塑料制成，因此它们与保温的工艺设备、管道的保温层表面之间的距离要大于200毫米。

5）自控电缆原则上不允许接头，在需要接头时，必须设置分线盒或接线盒，不能使用焊接。

6）电缆、电线敷设完毕，按设计图纸的要求进行接线。对于绞线在接线时必须使用端子头套，剥削电缆时严防损伤电缆绝缘及芯线。

（九）烟囱的配制、安装、油漆、保温

1、配制前应组织人员熟悉图纸，进行技术、安全交底。

2、烟囱采用δ5mm钢板，内外壁除锈刷无机富锌底漆两道，卷制成圆筒形。

3、烟囱的焊接人员应由合格焊工担任，起重吊装由持证起重工担任，烟囱采用分段加工焊接。锅炉房内烟囱安装前锅炉本体应就位完毕。

4、锅炉房烟囱的安装用2台吊车整体吊装，吊耳要焊接牢固，检查钢丝绳有无破损、断丝现象。当钢烟囱立以后应做好加固并找正烟囱的垂直度1/1000。

5、烟囱应先在地面组合焊接完毕，烟囱顶部的排气帽制作焊接完毕。穿好钢丝绳拉索，当吊车吊起时找正烟囱的垂直度焊接牢固。拉紧索绳。烟囱和房顶间制做防雨罩参照国标01R409

（十）、烘炉、煮炉(有单独烘煮炉方案)

1、烘炉前对锅炉全面检查清理，并对防爆门重点检查，各系统安装分部试运结束，并能确保运行正常。

2、本锅炉采用火焰烘炉法，控制好火焰及烟气温度，保证水分蒸发时不破坏燃烧器接口和耐火砼。

4、烘炉标准：温升每天不超过80℃，烘炉后期不得超过160℃。合格标准，耐火砖和保温砖交叉缝处灰浆含水率小于2.5%，则为烘炉合格,并划出实际烘炉曲线。

5、烘炉时要按时排污，并注意要少开炉门，防止冷空气进入。

6、煮炉：可在烘炉后期进行，装好安全阀，在一定压力下提高煮炉效果。

7、煮炉用药量，锅炉水容积分别为8m3加药量如下表：

磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）

8、上表药量按100%纯度剂量，使用时稀释成水溶液在安全阀孔内加入后再装上安全阀。

9、煮炉时间与压力要求如下表，并画出实际煮炉曲线图。

10、降压排污、换水清洗、煮炉合格标准：锅筒、集箱内无油垢、无锈斑、管内壁有氧化膜，炉水碱度不小于45毫克当量/升。

11、办理烘煮炉合格证。

（十一）、锅炉72小时试运行及严密性试验（有单独试运行方案）

1、严密试验可以结合有压煮炉进行，在煮炉达到工作压力75%之后，升压到工作压力3.5MPa，检查人孔、手孔、法兰、阀门等接合处的热态严密性；检查热态下炉口有无渗漏；检查烟、风系统焊接法兰连接处有无漏烟、风现象，如有渗漏，做出标记，侍停炉修补。

2、在总体试运行前，应用清水和软化水对炉内进行冲洗。

3、锅炉72小时总体试运行：烘煮炉严密性试验合格后，锅炉重新注满经过软化处理的合格水，进行72小时总体连续试运行，运行时负荷增加要缓慢，逐步达到全负荷，在72小时试运行期间，要做好运行记录，并注意检查如下项目；

1）检查转动机械油位，轴承温度、运行电流、设备振动、冷却水管情况是否正常

2）检查全负荷下各部位热膨胀情况，特别注意下锅筒向炉后的膨胀量。

3）检查各系统是否协调，如发现问题及时处理。

4、向甲方办理交工手续。

（十二）、办理竣工资料移交手续（资料如下）

1、技术资料审检记录。

2、主要零部件质量检验记录。

3、材料及焊条质量证明书。

5、锅炉本体及平台扶梯安装检查记录。

6、焊接记录、焊口探伤数量及探伤报告。

7、水位表及压力表安装记录。

8、锅炉本体水压试验记录。

9、烟囱的制做安装记录。

9、鼓风机安装及单机试运记录。

10、电气及仪表安装记录。

14、72小时试运记录。

15、锅炉安装和各种签证。

（1）严格遵守“安全第一，防消结合”的方针，牢固树立安全第一思想，并贯彻在各项日常活动中。

（2）加强对各种可燃物资的管理，大宗燃料按品堆放，不得混入硫化物和其它杂质；对丙酮、油类、甲醇、油漆等易燃物妥善保管，不得靠近火源。

（3）采取防火技术措施，选用阻燃设备，油库周围应设置防火墙。

（4）配备消防设施，要按规定配备：消防栓、消防水源等。仓库配备干粉、二氧化碳灭火器。并要对灭火器材经常检查，使之处于良好状态。

（5）开展群众性消防活动，要组织专群结合的消防队伍，要注意培训演练，提高灭火技能。

（6）教育职工严格遵守防火制度，严禁在生产区吸烟，执行明火作业报告制度。

（7）加强用电器具的管理，要定期检查，对裸露、危险电线及时更换或拆除，执行临时用电线路审批制度。

（8）施工现场的道路保持通畅，消防通道和紧急输送口应设立明显的标志和标识。

五、施工进度计划保证措施：

（1）本工程锅炉安装工程工期紧、任务重，必须合理安排工序，明确重点项目，协调各工种配合，保证重要的单项工程按期完成。

（2）根据施工现场实际情况，采用流水施工和平行施工交叉作业，锅炉安装的各项工作同步开展，保证施工紧凑、连续、均衡地进行。

（3）锅炉的安装工作应配备好相应的技术人员和机械设备。

（4）工期从满足施工条件起，共计55天。

六、环保方案、文明施工、控制扬尘措施；

1）杜绝噪音、粉尘污染，不损坏林木、植被。

2）工业废水达标排放，施工油剂回收率100%。

3）生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。

2.1防止粉尘污染措施：

2）安排专人对施工区域内的道路进行清理、洒水、保持路面整洁。

3）对于水泥、焊条等特殊物资要采取防尘、防潮措施。

2.2防止空气污染措施：

2）在施工区及厂区的运输车辆车速不得超过15Km/h，以防止尘土飞扬造成粉尘污染。

3）加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭容器内要有可靠通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。

4）合理安排施工工序，防止土建施工作业产生粉尘污染已装好的设备。

2.3防止水污染措施：

2.4防止噪音污染措施：

1）为防止噪音对人身的侵害，现场使用低噪音型机械设备，对易产生噪音的无齿锯，铝母线切割机、磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪音控制在国家规定的允许范围以下。

2）所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。

3）合理安排施工时间，减少施工噪音扰民。在不同施工阶段采取隔音措施。

1）施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波形板进行隔离，锅炉房上的工作区和非工作区用采条布隔开。

2）工地设立保洁小分队，由工程指挥部指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理保洁、整理工作。

3）施工范围内的仓储区域道路保证全过成畅通，所有道路均有路名标志，规定车辆通行路径。

4）所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。

5）各文明施工包干单位对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备及时安装使用。保证开箱后或安装过程中所有设备开口均被封口保护，开箱和安装后的包装材料等废物不遗留在现场。

6）机械等凡需加油检修，须在其下部铺垫塑料布和安装接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼板。

7）油漆施工时，采用统一的铁板收集除锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围油漆、粉刷时采用塑料布、粘贴纸等隔离防范措施，保证不对设备和环境造成二次污染。

8）强制执行“随干随清，谁干谁清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。

9）施工现场禁止吸烟。

10）易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。

11）施工人员在工程结束或暂时离开施工地点时随时带走工机具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料净、场地清。

1）现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍。

2）安全设施完善、安全保护装置完好率100%。

3）安全警示标志齐全规范。

4）施工现场做到“工完、料尽、场地清”

5）施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆头、板条头、铁丝头。

1）施工现场需设置工程概况牌，施工现场纪律牌，安全施工揭示牌，安全标语，路标和安全施工警告牌。

3）现场的安全设施必须有统一的规划，所有的预留洞口，全部用标准或特制的盖板，所有的临空面全部应有牢固可靠的栏杆。

4）消防设施标志明显，有合格标志，现场所有的宣传标语牌要规范和谐。

5）施工现场所有的危险作业区GB／T 38213-2019标准下载，设安全警戒线和警告标志。

6）现场拉设安全绳，高度不低于1.2米，两端拉直且牢固可靠。

7）主厂房、配电室、主要机械的操作处，应设置消防器材和防火报警标志。

8）施工过程中保证安全设施完好，施工完毕将防护设施及时收回。

施工劳动组织安排计划表（附表1）

工用设备及工机具（附表2）

宁波市大工业供水工程施工组织设计5t、3t、2t、1t