施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

现浇钢筋混凝土结构氧化塘及污水池工程施工组织设计

根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，以强化安全意识。

3.4定期检查与隐患整改制

项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施嘉兴市汽车商贸园北区（一期）道路、桥梁、管道附属工程施工组织设计，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改专项记录。

3.5管理人员和特殊作业人员实行月审制

每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

实行安全生产奖罚制度与事故报告制

详见公司下发安全生产奖罚制度

发生工伤事故,要及时予以抢救并保护好现场,同一时间上报公司和劳动主管部门.

一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。

特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

所有结构临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m。

4.2.1进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。

4.2.2结构预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。

4.2.3边长为50×150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。

4.2.4边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网。

4.3现场用电安全防护

4.3.1电缆直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

4.3.2电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

4.3.3过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

4.3.4配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

4.3.5施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。

4.3.6施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

4.3.7所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

4.3.8电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

4.4.1凡经安全部门检查合格，并配备相关合格证的施工机械方准投入使用。

4.4.2现场正式运转的各类机械，应定人定机，持证上岗，并做好日常维护、保养工作。

4.4.3木工机械应具有可靠的安全防护装置，限位、保险、防护罩等装置应齐全有效，设备外壳等应做好接地保护，严格依照操作规程作业。

4.4.4焊接机械的操作应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二级接线处应设有保护罩。

在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。

4.5.2各作业队在项目经理部的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。

4.5.3施工现场如果是防火区的严禁吸烟，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。

4.5.4加强对易燃、易爆物品的管理，全部在专用仓库存放，并挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。

4.5.5加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。

1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4、挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

7、作业前重点检查项目应符合下列要求：

⑴照明、信号及报警装置等齐全有效；

⑵燃油、润滑油、液压油符合规定；

⑶各铰接部分连接可靠；

⑷液压系统无泄漏现象；

8、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。

9、遇较大的障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎冻土，或用单边斗齿硬啃。

10、挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的土方，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

11、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得和转向离合器反转制动。

12、作业时，各操纵过程应平稳，不得紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

13、斗臂在抬高及回转时，不得碰到沟槽侧面或其他物体。

14、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

15、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

16、作业中，履带式挖掘机作地短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

17、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

⑴填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

（2）工作面净空不足以保证安全作业时；

（3）施工标志、防护设施损毁失效时。

18、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

1、夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、逆向开关、皮带、偏心、电机，确认后无问题后，方可使用。

2、夯机操作时两个人操作，一个扶夯机，一个整理电线，防止夯打电线，发生触电事故。

3、夯机转弯时，不得猛拐，不得撒把，任其自由行走。

4、夯机作业时，机前2m内不得有人，多台夯机打时，其在右前后距离不得小于5m，前后距离不得小于10m，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

5、随机的电源线应保持3～4m，余易发现电缆线扭结，缭绕破裂时，断电、停止作业、修理。

6、挪动夯机前要断电，盘好缆线，向坑槽中放夯机，应用绳索及木板将齐缓久放下，严禁推仍夯机。工作完毕，断电盘好缆线，夯机放在干燥保管。

1、进入施工现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工作操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行工作。

3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作业立人板。

6、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

8、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。

1.没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。

2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

3．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

5．全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

7．大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。

9．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

10．大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

2.1板安装应遵守下列规定：

1.业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

2.面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

3.板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

4.作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5.板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

模板拆除应遵守下列规定：

2.模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

1.1搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高(一般不超过10袋为宜)。水泥袋码放不得靠近墙壁。

1.3垂直运输使用塔吊、外用泵送混凝土时，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，吊斗必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。

2.1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

2.2.浇灌高度2m以上的墙板混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在平板钢筋上踩踏、行走。

2.3.使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

2.4.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

3.1.使用覆盖物养护混凝土时，预留空洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

3.2.使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。

3.3用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

3.4蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。

3.5覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

1、满樘脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。

2、满樘脚手架的纵。横距不应大于1。5m

3、满樘脚手架应设登高设施，保证操作人员上下安全。

4、操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必须留空洞者，应设围栏保护。

5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏保护。

6、满樘脚手架步距，应控制在1、8m内，不得高于1、8m着，应有技术措施保护。

７、满樘脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。

８、满樘脚手架严禁采用钢、竹混设。

9、脚手架基础经检验合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

10、脚手架必须配合施工进度打设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

12、底座、垫板均应符合下列规定：

１）、底座、垫板均应准确的放在顶位线上；

２）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

１１、立杆搭设应符合下列规定：

１）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

２）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ130－2001第6.3.5条的规定；

３）开始搭设立杆时，应每隔６跨设置一根抛撑，只至连强件安装稳定后，方可根据情况拆除；

４）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

１3、纵向水平杆的搭设应符合下列规定：

２）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位立杆固定。

14、横向水平杆搭设应符合下列规定：

２）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；

３）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：

①设计上不允许留脚手眼的部位；

②过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；

③宽度小于1m的窗间墙；

④梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；

⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm转角处600mm的范围内；

当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

15、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块和垫板上。

16、扣件安装应符合下列规定：

１）扣件规格必须与钢管外径（φ48或φ51）相同；

２）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；

３）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

４）对接扣件开口应朝上或朝内；

５）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

17、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

１）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；

２）上栏杆上皮高度应为1.2m；

３）挡脚板高度不应小于180mm；

４）中栏杆应居中设置。

18、脚手板的铺设应符合下列规定：

１）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；

２）采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

３）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动；

４）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列要求：

1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合构造要求；

2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

3）应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

4）应清楚脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆脚手架时，应符合下列规定：

1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下作业；

2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙整层或数层拆除后在拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙加固；

3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。

3、卸料时应符合下列规定：

1）各构配件严禁抛掷地面；

2）运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养

本工程的特点决定了确保工期的关键在于施工单位计划组织的慎密空间交叉的合理和时间衔接的精确。为此，除了项目管理者和施工队伍物资投入等方面的特殊措施外，还须采取如下措施：

1、从管理组织措施上予以保证

1.1、实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目管理人员进行明确的分工，责、权、利落实到每个人，在整个施工过程中政令如山，赏罚分明。

1.2、建立现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫，工作面广，工作量大，工序多，单靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当前质量、进度、安全等方面的工作情况，详细部署第二天的工作，对可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出解决办法，保证第三天的工作顺利进行。

2.从施工计划安排上予以保证

2.1、按工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对固定人员、机具、合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，力求以广阔的空间赢得宝贵的时间。

2.2、以总的施工进度计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的实现，进而形成日计划保周计划，以周计划保月计划的良性循环，确保总工期的顺利实现。

3.从技术措施施工予以保证

3.1、加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的技术问题，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。

对土方回填工程，实行合理安排组织人员进行回土夯填。尽量采用原土回填，就近取土。夯填厚度每层不得超过300㎜，回填时从池两侧进行回填，用蛙式打夯机夯实，循环施工，周围靠墙处采取人工夯实。回填土的压实系数不得小于0.90。

每层填完后，应依土质情况做环刀取样做密实度检验。回填土的压实系数不得小于0.90。

3.2、及时制定、核实材料备料计划，铁件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，保证构件能按期交付安装、使用。

3.3、在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可靠的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。

3.4、编制施工进度计划是要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强、实用性强，从而增强施工组织管理的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。

本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现。

1）充分挖掘内在潜力，优化施工方案

通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。

2）合理加大资源投入，缩短作业循环时间

通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。

3）加强施工管理，保证工期追补顺利实施

加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补计划的顺利实施。

第七章、文明施工保证措施

1、对于施工现场安全、容貌、卫生管理的设备、设施经常加以检查，保证设备、设施齐全无损，如有缺损及时更换，做到万无一失。

2、做好环境保护工作，施工现场排水管道的出口处设置沉淀池，污水进行沉淀后排入市政管网，不污染环境。

3、工地出入口设五牌二图。

b、工程项目组织管理机构；

c、安全生产六大纪律；

a、工地施工总平面图；

4、施工现场一切设施、设备堆料点由项目部专人负责按标准化的工地堆放并按施工总平面图动整管理，发现问题及时解决。

5、道路保持平坦、畅通、无散落物、无乱堆物。

6、施工场地保持整洁、不积水，并设置系统排水沟，畅通不堵。

7、各专业、各工种施工完毕，做到工完料清，物尽其用中心办公大楼安装工程施工组织设计，废料归堆。

8、水泥库分标号堆放整齐，有制度牌和分标号牌统一化记载齐全，库容保持整洁，无上漏，无结硬物。

9、多工种、多专业交叉施工时，相互照应，避免造成返工或发生安全事故。

10、遵守社会公德，树立良好的社会信誉，搞好公共协作关系。

浇注混凝土前，注意收听天气预报，避免混凝土受雨淋，出现离析现象。

模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土浇注质量。

3）钢筋原材及已加工完的半成品堆放场地应用混凝土进行硬化，并用砌砖或枕木垫起，保证不积水信息产业部电子22所2#4#5#职工住宅楼工程施工组织设计，上面用彩条布覆盖，防止生锈。