施工组织设计下载简介

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汽车客运中心钢结构网架施工组织设计方案

4.4.2对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。

4.5.1安装前准备：

4.5.1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

4.5.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。

4.5.1.3包装吊到屋面上后边坡支护专家论证施工方案，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。

4.5.1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。

不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。

4.5.2聚氨酯屋面板的安装

4.5.2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。

4.5.2.2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：

4.5.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；

4.5.2.4．两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。

4.5.2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。

4.5.2.6第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。

4.5.2.7板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

4.5.2.8用同样方法安装后面的板。

4.5.2.9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。

4.6EPS屋面板的安装

EPS屋面板的安装与聚氨酯板的不同之处在于EPS板平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。EPS板安装过程中，特别要注意应该打防水胶的地方，一定要打好防水胶。EPS板其余的安装方法同聚氨酯板。

4.7屋脊堵头及屋脊板的安装。

a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。

b.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。

c.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。

d.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。

4.8泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。

b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。

c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。

4.9.1本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。

4.9.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。

4.9.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。

4.9.5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。

4.9.6对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。

4.9.7提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。

4.9.8现场焊接按操作工艺流程：

焊接安全设施的准备、检查

气象条件检测气象条件记录

焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录

4.9.9焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。

涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。

五、安装施工质量保证措施

工程质量目标:确保达到优良等级。

为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。

5.1以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

5.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。

5.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。

5.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。

5.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。

5.9.6严格按规定要求进行检查、试验。

5.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

5.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。

5.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。

5.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。

5.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。

5.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。

5.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。

5.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。

5.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。

5.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。

c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。

（附：技术员、施工员的质量责任、作业班组长的质量责任：）

技术员、施工员的质量责任

1、参加熟悉、审查图纸、收集整理有关保证工程质量的意见，提供建议，设计单位解决。

2、负责设计变更洽谈，协助项目经理做好技术交底工作。

3、编制一般工程的施工组织设计和参加编制主要工程的施工组织设计，编制保证工程质量，降低成本的技术措施。

4、负责组织原材料试验，统一申请配合比、管理试验、审查试验结果、检查计量用具，发现问题及时汇报。

5、翻刨结构、装修施工大样图和加工定货大样图纸及数量规格明细表。

7、负责收集施工技术资料，及时整理、移交、归档工作。

8、协助组织质量培训工作。

1、参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸，设计变更洽商，熟悉设计图纸尺寸，质量标准和材料要求，组织班组熟悉图纸，并按图施工。

2、参加施工组织设计和单位工程质量设计的讨论制度，并组织班组贯彻招待。

3、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术义底。

4、深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检，互检，交接检。

5、检查所用材料、半成品和成品的质量。

6、组织隐检，预检，填写出隐，预检单，组织分项工程的质量评定，填写质量评定表，参加分部工程，单位工程质量评定。

7、组织作出分项样板工程，样板间。

8、组织班组加强工序管理，提高一次合格率和一次成优率。

9、组织班开展管理活动，积极组织质量攻关，提高操作水平。

10、平时积累和提高施工技术资料完整性。

1、参加熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要领，设计图中如有不能保证的工程质量之处，应积极提出意见。

2、参加施工组织设计和单位工程质量设计的讨论制度，提出保证工程质量的意见。

3、经常深入现场检查施工质量是否符合国家规范，工艺标准和设计要求，发现问题及时提出，对违章施工，严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映。

4、督促班组进行自，互检和交接检工作。

5、抽查主要原材料，半成品，成品的质量和使用情况。

6、参加签评预检、隐检和结构工程验收。

7、参加单位工程的质量评定，负责分项工程的其他分部工作的质量核定。

8、参加样板工程和新技术和鉴定。

9、发现工程质量事故，及时报告，参加工程质量事故的调查，分析检查技术处理方案的执行情况。

为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：

6.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

6.2加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。

6.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

6.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

6.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

6.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。

6.7现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。

6.8运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。

6.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。

6.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。

6.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。

6.12严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。

6.13准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

七、现场安全及文明施工措施

7.1安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。

7.2.1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安

全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。

7.2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。

7.2.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。

7.2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。

7.2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。

7.2.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。

7.2.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合

理。并应有扶手和安全防护.

7.2.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。

7.2.9当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备。必要时用缆绳固定。

7.2.10高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装的柱、梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。

7.2.11柱、梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。

7.3.1施工现场配备灭火器并保持有效。

7.3.2用现场的消防水管作为急用。

7.3.3气割及电焊区域应严格做好防火工作。

7.3.4油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。

7.3.5接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安

7.3.6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好

的治安环境确保施工生产的顺利进行。

7.4.1各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机

等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。

7.4.2大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配

7.4.3自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。

7.4.4严禁带电接地。

7.4.5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。

7.4.6对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。

7.5.1严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。

现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。

7.5.2现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

7.5.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。

7.5.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。

7.5.5努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。

7.5.6严禁酒后作业，带病工作。

7.5.7严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。

7.5.8严禁违纪、违规及其他不文明行为。

7.5.9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。

7.5.10施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。

7.5.11对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。

7.5.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场

（附：安全文明施工制度）

1、凡进入施工现场的人员要严格遵守各项安全生产管理制度。

2、抓生产必须抓安全，项目经理是工地安全生产的第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人的责任。

3、对进入施工现场的人员要进行所从事工作的安全操作规程教育，对分项进行针对性的交底，受交底者须履行签字手续。

4、施工现场的各种专业管理人员，特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事特种施工作业。

6、安全生产的宣传教育要做经常化，制度化在施工工地的主施工部位危险区，作业点，通道口必须张挂安全标语或警告牌。

7、工地要有完整的生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。

1、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。

2、机械设备防护装置一定要齐全有效。

3、塔吊等起吊设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运行中维修保养。

4、架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。

5、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。

6、脚手架材料及脚手架搭设必须符合规程要求。

7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。

8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护设施。

9、严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。

10、施工现场的悬崖，陡坡等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。

1、施工地盘严禁出现工作的火种，严禁的吸烟以外的地方吸烟。

2、地盘现场必须放置相应数量的灭火器（1211），分区分层指定地方堆放，对灭火器材指定专人检查，对用过的空瓶要及时换出补充。

3、本工间必须独立分隔，四周砖结构的房子，车间门口放置一定数量的灭火器，木工间内不能放置其他易燃材料。

4、地盘焊工必须持有上岗合格证，对于高空焊接作业，必须好足够防火措施，灭火器必须跟随焊机，烧焊过程要设挡板，预防火种四射，清理地面易燃物品，杜绝事故发生。

5、装饰油漆作业时严禁在封闭地方进行，一定要通过透气，减少易燃气体积聚密度。遇上油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。

6、加强用电管理，电工必须持有上岗合格证，对地盘的临时用电，严禁乱拉乱接，有电工专业接驳，施工用电金属超负荷使用，箱功率失平衡时立即停止使用，调整后才能施工。

1、进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。

2、二米以上的高处、悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。

3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好。把杆垂直下方不准站人。

1、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业。

2、凡属一二、三级动火范围的焊、割作业，未经输动火审批手续，不准进行焊、割。

3、焊工不了解焊、割焊场周围情况，不得进行焊、割。

4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

6、可用燃材料作保温层，冷却层，隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采聚切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。

8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。

9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

1、严格遵守作息时间，在休息时间不准高声喧哗，高声谈笑。

2、各种个人生活用品、用具在自己规定的区域内放置整齐，不乱扔各种废物。

4、宿舍内严禁烧电炉，以防安全事故发生。

6、严禁留宿不明外来人员，客人来访应登记。

7、严禁私藏易燃、易爆、剧毒物品。

DBJ／T15-202-2020 城镇地下污水处理设施通风与臭气处理技术标准.pdf附录一：钢结构制作主要工艺流程图

附录二：网架制作主要工艺流程图

附录三项目总体计划进度表

备注：其中厂内制作工期30天，现场安装工期为60天。

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