施工组织设计下载简介

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1管道应在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方可铺设。

2垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

3下管主要采用吊车下管，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。施工时距沟边间距应大于1m以上。管节吊入沟槽时，不得与槽壁碰撞。管节在沟槽内移动时，搬运人员应密切配合，防止碰撞

4排管时，按下游向上游方向施工，以管内底标高为准，在井位处排管，应控制好检查井的内净尺寸。

(1)根据高程样板上定出的管道中心位置SGBZ-0236钢屋架制作施工工艺标准，拉好中心线，吊上垂线。

(2)管节严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。下管过程中，严禁将管子从上往下自由滚放以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽水畅通。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快。并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料中粗砂。

(3)下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。

(4)调整管长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏管节。合拢可采用手板葫芦或电动卷扬机进行管节就位。

(5)排管时，管内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平。

(6)每排二节管节即用高程样板复核一次管底标高。

(7)每节沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。

(8)为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

(9)管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。

检查井、截流井以及其它井室施工方案

砖砌检查井施工方法及技术措施

①井基础施工（顶管中间检查井无此项措施）

1视地质具体情况完成相关软基换填处理以及被动土加固措施施工，按照基础的结构尺寸，支护开挖基坑，然后测量放出垫层面标高。采用人工摊铺碎石砂或砖碎砂垫层，检平垫层面，人工夯实或用夯土机夯压密实，夯实后厚度为100mm，并做好垫层的隐蔽工程验收记录。

2垫层完成后如表面上存有积水时，不得浇筑基础砼，必须采取有效措施排除垫层面上积水后方可进行基础砼施工。

3垫层验收合格后。即开始安装砼基础（底板）模板然后进行混凝土浇注施工。砼均采用C10商品混凝土。用混凝土运输车运至基坑边，溜槽输送至坑底，人工摊铺，振动密实厚150mm，按设计基础面标高检平，用插入式振动器和平板振动器振捣密实，密实的标准是砼无明显下沉、不再冒气泡，表面平坦、泛浆。

4必须严格对商品混凝土进行质量检验，随时抽查砼的坍落度及和易性等指标是否满足指标要求，并按规定制备足够数量的试件。

5素砼基础浇注完毕后，抹平砼面，并保证12小时内不得泡水，砼初凝后进行浇水养护，待砼强度达到2.5Mpa以上后才拆除模板。

1砖体砌筑之前必须将基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。井身砖砌体采用M7.5水泥砂浆，MU10标准砖（厚240）砌筑。砌筑用砖用水淋湿。采用丁砖砌法。外缝要用砖渣嵌平，平整大面向外。

2砌筑检查圆井，要挂线校核内径。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要逐层砌包妥当，务使不渗漏。

3排水管伸入检查井内的部分，要把它凿至与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。

5检查井一侧或两侧有支线圆形管道接入时，侧墙洞口周围应设环形砖圈。砖圈高度在管径为1米或小于1米时为120毫米。管径大于1米时为240毫米。

井壁砌筑完成后，抹面前，先用水浇湿砖面。圆形井内侧直壁用1：2水泥浆挡面厚20mm，上部收口面扫水泥浆水。方形井井身内、外壁均用1：2水泥砂浆抹面厚20mm。抹面完成后，井顶立即履盖草袋，防止干裂。

1圆形井井身砌完后，及时装上预制井环，安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，才许座浆垫稳。

2仔细检查井盖井簏是否符合设计标准和有无损坏、裂纹，如不符合要求，立即跟生产厂家联系解决问题。在浇筑井圈前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模板均采用定型模板，浇筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。待井圈达到设计强度后，立即安装井盖，确保井盖、井座平稳。

1为避免管道与检查井之间的不均匀沉降，管道与检查井的连接采用短管过渡。管材与检查井相连，采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

（1）先用毛刷或棉纱将管壁的外表面处理干净，然后均匀地涂上一层塑料胶粘剂，在上面铺一层干燥的粗砂，固化10～20分钟。

（2）再涂纯灰浆（水泥油两道），然后安装止水圈。

（4）最后抹M10砂浆，MU10砖砌120mm高上半圆拱。

3、钢筋混凝土结构井室施工方法及技术措施

1按照基础的结构尺寸，开挖出基坑，视地质具体情况完成相关软基换填处理以及被动土加固措施施工，然后测量放出垫层面标高，按设计标高用人工摊铺碎石砂垫层混合料、检查垫层面，做好垫层验收记录。

2垫层完成后如表面存有积水时，不得浇筑基础砼，必须采取有效措施排除垫层表面积水后方进行基础砼施工。

3垫层验收合格后，即开始安装素砼基础垫层模板及砼浇筑施工。砼通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动捧和平板振动器交替振捣密实。

1准确测放底板中线、水平控制标高，按标高做好模板的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。

2按箱体结构尺寸布置安装底板内处模板及支撑体系，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。

3钢筋绑扎：按图纸放样钢筋的间距标志，摆放上下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，且保证受力钢筋不移位。双向受力钢筋不得跳绑扎。底板上下层钢筋有接头时，错开搭接，接头位置搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中间和两端按规定用钢丝扎牢。

4箱体结构分两次完成，第一次为基础底板，第二次为墙身顶板，施工缝设在墙脚位处以上50cm。

5底板施工时，要注意保护层垫块的放置，保证钢筋有足够的保护层厚度。用钢管固定墙身预留钢筋的位置，防止浇筑砼时受到挤压而跑位。

6待基础底板砼强度到达规定值后，支护的下层支撑需要进行转换，拆除下层对撑钢管，将支撑的后座改为基础底板上。

7墙身、顶板施工时，要确保箱内净空尺寸。墙身模板采用对拉对拉螺杆将其固定，螺杆中穿入PZ型对拉螺栓膨胀止水环。顶板模板与支撑采用圆木外加木块支顶，圆木支顶利用木板交叉连接成剪刀加固。

8墙身、顶板施工时要注意保持各预留口、预埋件设置准确性。

9纵向施工缝应在砼终凝后进行凿毛处理，以露出粗骨料，无明显松散面为准。第二次浇筑前，准确安装止水条钢带做止水处理，并在砼振捣时加强这止水条钢带周边振捣工作，确保混凝土结构密实。

10浇筑主体砼宜连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，期间歇不得超过砼的初凝时间，浇筑墙体砼时，宜分层交叉，每层高度不得超过300mm，每层间隔不得超过1.5小时。采用插入式振捣器的移动间距不宜大于振动器的作用半径的1.5倍，振动器距离模板不宜大于振动器的作用半径的1/2。分层浇筑砼时，振动上层砼时应将振动器伸至下层砼内不少于5cm。操作时要求垂直插入砼中，不断地上下拔动，并快插慢抽，使砼均匀受振。

1、本工程基坑安全等级为二级，个别管道距房屋较近及距高压线塔较近的，基坑安全等级为一级。测点数量、测点间距、测量内容、位移预警等具体按照《建筑基坑支护技术规程》实施，并以每25~30m基坑长度为一施工段进行测量。

①安全监测工作委托有资质的专业监测单位承担。

②由于东莞市地质条件复杂，本项目部将进行试验段试挖，做好基坑开挖的各项监测数据，以指导全线沟槽施工。

③施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时优化和调整设计。

④各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不应小于两次，基坑变形预警值为25m。

⑤本基坑工程监测内容及监测要求，应由监测方在施工前提出方案，经业主、设计、监理确认后实施。

⑥基坑观测时间与周期在基坑非开挖期间为5天一次，开挖期间，地下水位为一天一次，其余监测项目两天一次，发现异常应连续监测。

1在基坑施工过程中对周围邻近建构物进行基础沉降、变形、裂缝等全方位的监测。

2在基坑施工过程中，对周围邻近地下管线进行监测，应满足各管线单位要求的允许值，如监测发现超过规定允许值时，应立即停止施工并通知有关单位，采取相应的处理措施。

3在施工过程中对周围邻近道路的沉陷等进行监测，如发现有地面开裂、沉陷情况，应立即停止施工，并通知有关单位人员进行研究、处理。

4在基坑施工过程中对地下水的变化应进行量测。

⑧本工程基坑监测等级为：建筑物密集、基坑深度＞5m或其它对基坑变形要求严格的地段按二级基坑监测；其它地段变形要求不严地段按三级监测

①在回填土前采用闭水法进行严密性试验，见下图（图5.15）。

②试验前符合下规定后才进行：

1管道及检查井外观质量已验收合格后；

2管道未回填土且沟槽内无积水；

3全部预留孔封堵后，没渗水；

4管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力。

①整个管道经初步验收合格后进行闭水试验，闭水试验进行前由质检科组织，工程负责人及施工员参加，共同检查管道内部清理情况，并做好外观质量评定。

②闭水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行，闭水试验所用设备精度达到有关规范要求。闭水试验应在管渠灌满水后经24小时后再进行。

③闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，水位可至井口为止。

④判断闭水试验合格的两个条件：管道的外观不得有渗水现象；实测的渗水量不得大于无压力管道严密性试验允许渗水量。

⑤管道系统试压完毕，及时拆除封堵，核对记录，并填写管道系统试压记录。

1、管沟回填应在管道隐蔽工程验收和闭水试验合格后进行，具备覆土条件后应及时回填，回填材料为C15混凝土满包至路面以下20cm。包封前必须将槽底杂物清理干净，包封时沟槽内不得有积水，严禁带水。

3、如果回填工程涉及现有地下管道，在回填之前，应与有关部门和管理机构就回填方式和程序达成一致意见。

4、沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧同时回填捣实，防止管道位移。

5、为不影响沿线原有管渠的使用，施工时均需驳通，并将旧管进行清疏。

6、在沟槽回填后，应检查管道是否有移动发生。在两个检查井间设置明亮的光线，如果照亮的管内显示出管道不直、未敷设好或其它缺陷，应立即返修项目监理指定的缺陷。

1、当井体施工完毕混凝土强度达到设计强度，并经驻地监理工程师与业主验收后，即可进行回填土施工。

①必须在检查井混凝土达到设计强度后回填。回填前将基坑内积水、杂物清理干净，经隐蔽验收合格后方可回填。

②各类回填土使用前分别取样进行击实试验，确定填料最佳含水量、最大干压实度等。

③回填粘性土或砂质土时，在最佳含水时填筑，如含水量偏大，必须翻松晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前洒水湿润。

④碾压过程中，取样检查回填土密实度。机械碾压或人工夯实时，取样点数不少于6个，即中部两边各取两个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处应增加适当点数。

⑤井体周边应均匀回填，将不平衡的侧向土方压力减少到最小程度。在需要粒状填料处，各层填放毛砂砾石的厚度不超过200毫米，并压实到标准普氏压实试验最大密实度的85％。在用压实的自然材料回填处，各层填放厚度不超过200毫米，并压实到标准普氏压实试验最大密实度的95％，通过增加水分或干燥填料控制其含水量。重型设备应放置在离构筑物1.5米处。

安全保证和文明施工及环境保护措施

安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将该工程施工安全工作严格管理，制定安全技术措施如下：

1、严格贯彻执行国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一、预防为主”的思想。

2、组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。

3、建立安全生产岗位责任制，执行谁主管生产谁负责的安全工作。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序在施工前应进行安全技术交底。

4、严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。

5、严格遵守“安全操作规程”特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。

6、根据施工现场特点，在施工作业区内设置安全警示牌（标志），白天设置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡视可交通执勤。

7、认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》。施工现场临时用电实行“三相五线制”，做到“三级控制，两级保护”。临时用电线路距离地面的安全距离，要符合有关规定。所有电闸必须有锁有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。夜间施工须有足够的照明。

8、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。

9、雨季施工做好防洪排涝防台工作，做好防雷接地，雪雨大风过后要对设备进行安全检查，经确认安全后方继续使用。

10、施工场地设有临时油库，要严禁烟火，应用铁丝作围界，配备砂桶砂箱和足够的灭火器材。有易燃易爆品也要制订相应的防护措施。

11、施工现场有地下管线，首先向有关部门咨询了解，在地表做标志，防止开挖时损坏。

12、特殊地段开挖（如在高压线杆下深开挖），安全员应跟班作业，专人巡视确保安全。对施工沿线的高压线采取严格的安全措施，并经管线单位认可。吊车与高压线的回转半径符合对高压线的有关规定，严禁在高压线下吊运作业。严禁雨天、雾天在高压线附近作业。如特殊情况需要吊运，必须制定相关的技术措施。

13、吊车吊运物件时，必须确定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置。制定相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。

14、管道内必须配备通风设备，以防止有害气体对人体伤害。

15、井口临边、工作井上下钢梯必须按有关标准严格执行。

16、本工程项目部专（兼）职消防和综合治安管理人员，本着预防为主，消防结合的方针，建立治安消防管理制度，配置消防设施，减少和杜绝治安事故。

文明施工是提高企业信誉和关系职工和居民的切身利益，我们要严格按“精心施工，科学管理，文明施工”的方针，创建文明工地。以“安全、文明、优质”为目标，确保工程顺利完成。

3、文明施工的具体措施

3.1做到施工区和非施工区严格隔离，实行全封闭施工。

3.3凡参加本工程施工人员都必须接受职业道德、文明施工的教育，签订文明施工责任状，并做到佩证上岗。

3.4项目部办公室拟租用附近民房，做到图表整齐，窗明几净、施工业内资料齐全。

3.5施工现场道路畅通，排水畅通，无积水，季节性施工有应急措施。

3.6材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁有序，并设有标识牌。

3.8施工现场设有专门厕所，配有专人负责清扫。

3.9食堂工作人员必须先做体检，并持健康证上岗，炊事人员必须做到“四勤”、“三自”，保持良好的个人习惯。食堂内必须做到“四无”，熟、生菜分开。

3.10宿舍布置统一，日常生活用品力求统一整齐，每天有人打扫，每周进行一次大扫除，同时搞好宿舍四周的环境卫生工作。

3.11坚持与施工所在居委会搞好共建工作，争做文明市民，争创文明工地。

随着人民生活水平的日益提高，环境保护工作的地位越来越重要。为减少施工期间对周边单位和居民的影响，防止环境污染，将采取以下措施：

1、利用安全学习后的时间，增加环保条例、知识的宣传，提高全体员工的环保意识，创文明施工的良好形象。

2、严格执行国家所颁发的各项环境保护的法律法规，及时办理建筑施工噪音、渣土运输等申报手续，及时缴纳建筑噪音、渣土等各种费用。

3、加强施工现场管理，经常清理施工现场，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，对油漆、柴油、汽油等易污染材料应分类入库堆放，废旧材料集中分批处理，不准随意丢弃。

5、施工中发现有文物、古墓、古生物化石时应立即停止施工，及时向当地政府及文物管理部门报告，并采限相应措施加以保护，待文物部门作出处理后，方可继续施工。

6、在各工段施工时，大型机械如挖掘机、推土机、吊车、卷扬机等各种机械运转部位经常加油减少噪音，汽车晚间禁止鸣喇叭，发电机组、搅拌机应设置在远离住宅区的地段，靠近住宅区地区夜间十一点后禁止噪音作业。噪音大的施工项目尽量安排在夜间九点钟之前完成，防止噪音污染，影响周围居民正常生活。

7、余土及时清理，不乱运乱倒，管道沟槽开挖时要严禁自卸车输出时滴、漏、撒，且派专人清扫出场车辆轮胎痕迹。

8、为防止扬尘，每天派专人在施工现场洒水，保持场地湿润，运输石灰等粉尘时，须用水润湿，用麻袋等覆盖以免飞扬。水泥仓库四周除留有通道外，全部用彩条布封闭严密，采用新工艺和新技术，从而控制了粉尘，美化了环境。

1、根据图纸放开挖线，根据项目建设单位提供的资料及交底进行人工开挖探坑，探明地下开挖埋藏物后，再根据已探明的地下埋藏物调整开挖线，确定开挖方案。

2、开挖前，在联城路十字路口各设置醒目的施工绕行标志，并用2米高彩钢板进行围挡。

3、施工区域内车行道混凝土板（6*4m+3*4m+3*4m）影响施工，工程完工后恢复原样。

4、切割路面HJ 25.6-2019标准下载，开挖路面并将开挖路面废土运至环卫局指定地点。

5、管沟开挖严格按照规范要求放坡或开挖台阶，管沟开挖后，做好沟边安全防护。

6、沟底整平，夯实、填砂，按照设计标高安装管道、混凝土满包、砌井、抹井、养护，管道闭水试验。管道及检查井的标高检测合格后，报监理检查。

按设计及现场实际，破路20平方米。为尽快恢复交通，我方计划一天内完成沟底整平，夯实、填砂，按照设计标高安装管道、混凝土满包、砌井、抹井工作。

各项指标经监理检查合格后辽94S201 排水工程安装.pdf，及时混凝土包护，车行道及绿化带及时恢复原样，面层为C25混凝土面层。施工完毕后，及时清理现场，开放交通。

安全施工、文明施工、质量保证措施按国家相关施工规程及规范和本企业标准要求进行。