施工组织设计下载简介

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4.6.3.3不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不得和其它砖、砌块混砌。

4.6.3.4砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋网片加强，加强筋长度不应小于50mm。

4.6.3.5灰缝应横平竖直，砂浆饱满，墙面应作原浆随砌随勾缝，缺灰处应补浆压平、压实，并作成凹缝，凹进墙面2mm。加气混凝土砌块垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

4.6.3.6切锯砖块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

4.6.3.7砌筑外墙时TZJ1001-2017 铁路基本建设工程设计概（预）算编制办法.pdf，不得留脚手眼。

4.6.3.8当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或支柱交接处，应沿墙高500mm（混凝土砌块可为600mm）左右设置2Φ6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于1000mm。

4.6.3.9宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁，门窗洞口不应采用五筋砖过梁，过梁支承长度不应小于240mm，空心小砌块支承处的墙体必须按设计要求用C20混凝土预先填实部分小砌块空洞，填实宽度、高度分别不应小于400mm与190mm，并要求正砌砌筑，砌体洞口下部应放置2Φ6钢筋伸过洞口两边长度不得小于500mm。

4.6.3.10砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。

4.7.1.1外墙面砖饰面层渗水

4.7.2.1外墙面砖要身材质不好，有断裂未剔除，雨水沿断裂处渗入。

4.7.2.2外墙面砖完成后空鼓，局部脱落形成挡水板，雨水沿挡水板渗入。

4.7.2.3面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严，雨水沿勾缝不严处渗入。

4.7.3.1应使用质量好的雨砖，使用前应先进行剔选，凡缺棱掉角、外形歪斜、材质酥松、翘裂和颜色不匀者均应剔除，纸筋面砖铺设后及时剔除断裂面砖。

4.7.3.2找平层必须用刮板找平，尤其是用纯水泥浆粘贴的面砖基层，确保粘贴砂浆厚薄均匀，使砂浆收缩率基本一致，保证墙面平整度。

4.7.3.3施工前应仔细检查基层是否有空鼓、开裂现象，若有用切割机切割后再清凿，修补时用水湿润后水泥砂浆搓平压实。

4.7.3.4施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖，确定横缝竖缝大小，并将横缝做分格条和划出皮数杆，以作为安装门窗框、做窗台、腰线等依据，防止在这些部位产生排砖不整齐和各缝不均匀等问题，因收缩不一致产生裂纹。

4.7.3.6在拆外架前派专人对外墙面砖检查，空鼓面砖及时剔除修补，由质量员验收签字后方可拆外脚手架。

4.8外墙变形缝部位渗漏

4.8.1.1变形缝位置内墙渗水

4.8.2.2变形缝基层不平。下面基层突出上面基层，形成挡水板渗入墙内。

4.8.2.3变形缝外包盖板构造错误，不能满足变形缝正常作用，导致拉开，产生渗漏。

4.8.2.4变形缝嵌填密封材质防水性差，产生渗漏。

4.8.3.1沉降缝基础必须采取木板或泡沫板断开施工。

4.8.3.2沉降缝内严禁插入砌筑砂浆和其它杂物，缝内应保持洁净，贯通。变形缝位置须及时盖上盖板，防止上层施工发物落入。

4.8.3.3伸缩缝外墙施工时，须从上往下挂通线。伸缩缝两边做好灰饼，再刮糙。用毛擦磨平压实。伸缩缝盖板安装固定要牢固，表面整齐、平整，接头处必须顺水方向压接严密。

4.8.3.4密闭镀锌铁皮或不锈钢盖板的制作符合变形缝构造要求，确保沉降、伸缩工作正常性。

4.8.3.5在外墙变形缝中设置止水层，填充弹性密封材料，保证变形缝的水密性。

4.9.1.1外墙抹灰裂缝、起壳、渗水。

4.9.2.1墙体与砼交接处未加拉结钢筋，沿交接处裂缝。抹灰时交接未认真处理。在温度应力作用下，将抹灰层在该裂缝处拉开，出现裂缝。

4.9.2.2基层处理不当或未清除干净，表面有油污、零星砂浆等，基层浇水不足，造成抹灰粘结不牢，致使抹灰层起壳、裂缝漏水。

4.9.2.3砂浆配制不好，或使用已初凝的砂浆。

4.9.2.4水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

4.9.3.1墙体与砼接处应沿墙高，每隔500mm设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1000mm，拉结筋末端应弯钩。

4.9.3.2抹灰之前，应对基层表面清理干净，多余零星砼、干砂浆、油污等清凿干净。对头空缝必须采取水泥砂浆进行修补，勾缝应嵌灰密实，勾压平整，结合牢固。对其砌体的缺陷和孔洞应先用801胶:水=1:4的水泥素浆涂刷一道，再用1:3水泥砂浆或细石砼分层修整平整。

4.9.3.3对不同基体材料交接处，应铺钉钢板网、防止因不同材料膨胀不一致，而产生温度裂缝。

4.9.3.4抹灰层应分层抹平，每层抹灰厚度控制在7~10mm厚，砂浆应等前一层抹灰凝固后，再抹一层。当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间增加Φ4钢筋网片，并用Φ6短钢筋，每600间距与基层锚固。钢筋网片与短钢筋扎牢，放在抹灰层中间。

4.9.3.5严格控制砂浆级配比，原材料水泥、砂、石灰，外加剂等必须符合质量要求，可适量掺入石灰膏，使砂浆具有良好的保水性能。

4.9.3.7水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

4.9.3.8外墙分格条采用刨光木条或塑料条嵌缝，先用1:3水泥砂浆按已弹好的水平线将刨光木条或塑料条抹压实。终凝后，再进行罩面工作，将木条取出润湿后勾缝、勾缝砂浆压灰要密实，严禁有砂浆和龟裂。

4.9.3.9为防止雨水爬墙，在墙身突出眼线、雨蓬、空调、板扣窗上的天盘均应作鹰嘴或滴水线槽。

4.10.1.1阳台门下坎渗水

4.10.1.2阳台抹手与墙连接处渗水

4.10.2.1阳台门下坎细石砼嵌填不密实。

4.10.2.2室内地坪低于室外地坪。

4.10.2.3阳台抹手与墙连接处预埋件安装不牢固、松动或受撞击。抹灰时新浇砂浆结合不牢，而造成裂缝和空鼓。

4.10.3.1阳台门下坎用细石砼嵌塞密实。阳台地坪泛水坡度坡向地漏位置，不能倒泛水。

4.10.3.2阳台地坪应低于室内地坪20mm。

4.10.3.3阳台抹手墙面安装预埋件时，要严格控制规格、数量、位置和标高、间距。安装应牢固可靠，不得松动和位移。

4.10.3.4扶手与预埋件焊接时，应认真进行除锈和防腐处理，使其与饰面层结合牢固。

4.10.3.5饰面层完成后，不得随意冲、撞击，防止因外力作用，预埋件松动，与抹灰层脱离产生裂缝。

4.11外墙突出物（雨蓬、空调盖板等）

4.11.1.1外墙突出物板裂缝漏水

4.11.2.1雨蓬、空调盖板等外墙突出物在施工时钢筋位置不正确，上皮钢筋被踩下，局部负弯筋不起作用，产生结构裂缝。

4.11.2.2模板支撑刚度、强度不够或模板地脚不实下陷，导致模板局部失稳，产生结构裂缝。

4.11.2.3拆模过早，结构砼未达到设计强度就拆模，产生结构裂缝。

4.11.3.1雨蓬、空调盖板等外墙结构突出物在钢筋施工时加设一定数量的撑铁，确保上皮钢筋位置正确，同时建议设计院上皮钢筋采用二级钢。

5.1地面面层不规则裂缝

5.1.1.1地面面层产生不规则裂缝部位不固定，形状也不一样，预制楼板地面面层和现浇楼板地面面层上都会出现，大多属表面裂缝，有时用小锤敲击有空鼓声。

5.1.2.1地面面层水泥砂浆中使用了安定性差的水泥，或是映象出窖的热水泥，要凝结硬化是体积收缩量大相起面层裂缝。

5.1.2.2不同品种、不同标号的水泥混掺使用，凝结硬化的时间及体积收缩量不同而造成面层裂缝。

5.1.2.3砂子粒度过细，引起拌合物泌水，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层的收缩裂缝。

5.1.2.4水泥砂浆的水灰比过大，砂浆稿度大或搅拌不均匀，造成砂浆离析，抗拉强度低，影响砂浆与基层间的粘结，也容易使地面面层出现裂缝。

5.1.2.5面层做好后养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。楼、地面面层厚度一般较薄，如忽视早期养护，尤其是在气温较高及干燥有风的季节里施工的水泥砂浆楼地面面层，常常因表面水分迅速蒸发更容易产生收缩裂缝。

5.1.2.6底层地面的回填土质量差，或是夯填不实，或是回填中夹有冻土块或冻块等，当气温回升后，冻土融化，回填土下沉，导致地面面层空鼓、裂缝。

5.1.2.7面层收缩不匀。预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面高低不平，导致地面面层厚薄不匀，收缩量也不匀。或是面层压光时撒干水泥，又不撒均匀，使面层产生不等量的收缩，易使面层出现不规则裂缝。

5.1.2.8温度影响。对面积较大的楼地面不设置必要的收缩缝隙。由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，使地面产生裂缝。

5.1.2.9使用外加剂不慎造成面层收缩裂缝。各种早强剂、减水剂、防水剂等，掺入水泥砂浆或混凝土中后，除有早强、增强等作用外，也有增大其收缩值的不利影响，如掺量不准确或施工完成后不注意养护，则极易造成面层收缩裂缝。

5.1.2.10温差应力引起的地面结构开裂，在高层现浇整体剪力墙结构中，由于外墙暴露在大气中，夏季在烈日下受高温而膨胀，对比室内温度相对较低。由于外墙的膨胀张拉推拉作用，使两个外墙交角处的室内地坪（包括现浇楼板结构）虽现与外墙450方向开裂，这一现象在大部分的高层中均有出现。该裂缝随温度变化而活动，这种裂缝一旦出现后很难弥补。

5.1.2.11在框架结构中由于施工顺序填充不当引起的结构裂缝。在结构设计中每层框架梁各自承担各层的填充墙重量，通常习惯的施工顺序填充墙是由下而上进行，而当下层墙砌好后上层砌墙时，上层梁则有下垂的变形而累积到下层的框架梁上去，也就是说这时下层的框架梁还要承担上层框架填充墙的荷载，如此继续向上砌筑，下层框架梁超负荷越来越大而开裂，当然也波及到与梁相连的现浇地面结构。

5.1.3.1必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，过期的、受潮结块的，或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3%。

5.1.3.2水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀。表面抹压工作要认真做好，时间应严格控制在初凝到终凝之时间内，表面压光时，不宜撒干水泥。如确因水分大难以压光时，可适量撒一些1:1~1:2干水泥砂拌合料，尽量撒的均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。

5.1.3.3必须重视回填土质量，回填土应夯填均匀密实，必须进行机械（或人工）压实或夯实，填土每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数（土的控制干密度与最大干密度的比值）和机械（机具）性能等确定。根据一般规律和施工经验，每层需铺设厚度，采用机械（机具）时不大于300mm，用人工打夯不大于200mm。每层压实遍数：采用机械（机具）时宜8~16遍；采用人工打夯时（包括用封式打夯机）3~4遍。

5.1.3.4面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面应平整一致。

5.1.3.5对面积较大的水泥砂浆楼、地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。

5.1.3.6水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查、督促施工完成后应加强养护工作。

5.1.3.7现浇剪力墙地面结构防止温差应力裂缝，通常有经验的设计人员在交角处应加强辐射钢筋，加10根Φ8、长度不小于1m的短筋，施工人员在施工中应注意这一点。

5.1.3.8在多层框架结构中，只要将砌填充墙顺序改为由上而下进行即可，当然由下而上进行也未尝不可，只要注意砌墙时暂不要和上梁塞严，待上梁填充墙砌好后再塞严。

5.2阳台、厕浴间、厨房间、盥洗室等有水房间平顶

5.2.1.1阳台、厕浴室、厨房、盥洗室等平顶上，在穿地面管道或地漏部位，因出现漏水，粉刷层受潮或有水迹现象。

5.2.2.1地漏标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水。

5.2.2.2穿过地面管道未做套管或套管高度没有超出地面。

5.2.2.3穿过地面管道及地漏周围未嵌实，仍有缝隙存在。

5.2.3.1找坡，要以地漏为中心，向四周辐射，泛水坡向地漏，地漏相对于地面落低5~10mm，做好盘子形。

5.2.3.2穿过地面煤气管道应预埋好套管，套管应高出地面80~100，套管周围做好周高度的细石混凝土防水护墩。

5.2.3.4地坪做完后，再进行泼水试验。

5.2.3.5有水房间墙体跟部与地面的转角处找平层应做成钝角。

5.2.3.6有水房间及阳台应比室内其他地面低15~20mm。

一.二次灌浆施工中的质量要求：

1水灰比宜在0.4以内。

2尽可能使用机械手段捣固其灌浆结构。

3灌浆处和构件结合的表面，一律加垫聚胺脂泡沫密封条，防止漏浆。

4灌浆处应防止灌浆接头变形，一般应采用必要手段观察去变形。

5灌浆的水平面，应事先测量标高予以控制。

6灌浆碎石粒径，应小于灌浆裂缝的2/3。

7面积在250×250mm以上铁件下灌浆，铁件表面应有排出灌浆空气的措施，防止铁件下部有空缝。

8柱接头二次灌浆，浇灌砼应制作专门漏斗，漏斗下料之间死角不得大于200mm，防止捣固不严。

9已灌浆的结构拆模，其侧面模板应在30%的强度后进行。而拆除承重底模必须在90%强度后进行。拆除后宜包草袋，以利养护和保护。

10拆模后二次灌浆表面应进行修理，消除其麻面和台阶等缺陷。缺陷消除后，其表面采用抹水泥砂浆压光的办法，保证其质量。

11具有外表装饰作用的二次灌浆表面，当平整度和转角的垂直度不足时，应全部刨除重新补抹水泥砂浆压光。

12转动机械部分的二次灌浆，必须达95%设计强度后才能启动。

13冬季施工接头二次灌浆，其表面冰雪和杂物应用蒸汽或解冻溶液清理干净，防止接头灌浆不严。

14冬季施工接头养护，应经过严格的热工计算，采取有效的方法。

15冬季施工混凝土，应严格按有关冬季施工的要求进行拌制、运输、养护和拆模。

16采用负温混凝土养护时，其每个工序的参数都应满足其负温要求，负温外加剂应经过筛选和试配。

18面积较大的设备台班底座（如汽机台板、锅炉钢柱台板），为保证其密度可使用压力灌浆或干硬性砼扁铲打入的施工方法。

19直接埋入螺栓的二次灌浆，应符合下列要求：

a.螺栓有可靠支架固定，保证混凝土施工中不致挤错位。

b.螺栓丝扣，应予实现保护，以利以后设备的固定和安装。

c.砼浇灌中，严禁振动螺栓结构。

d.螺栓的中心及标高，在灌浆过程中应设置监视的措施。

e.混凝土养护中，严禁碰撞螺栓。

20二次灌浆强度，除按规定由试块做评定依据外，尚宜作回弹抽查，以考验其均质性。

22二次灌浆养护中，严防将结构碰撞掉角。

二.二次灌浆中，各种收缩裂缝的防止措施：

1温度裂缝的防止措施：

a.工作场所和砼的温差应小于15℃。

b.干燥多风季节，养护构件表面应挂草袋或纺织袋防护。

2收缩裂缝的防止措施：

e.分层浇灌，每层高0.5m以内；

f.原结构充分浇水湿润。

b.砼达到30%强度前不得有震动。

c.拆模严防破坏结构。

d.采用中等发热量水泥。

e.砼达到60%强度前不得加荷重。

f.冬期施工砼达到30%强度后才能受冬。

室内标高和几何尺寸控制措施

运用新技术消除质量通病

1梁柱运用圆角保护技术，能有效的保护砼结构外形，避免缺棱掉角；

2运用大体积砼温控技术，能有效地防止砼裂缝；

3预埋件安装：将预埋件用M4螺栓固定在模板相应位置处，确保预埋件位置准确。预埋件表面周围贴一圈PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。示意图如下：

本工程地面以上基础及主厂房框架为达到清水砼效果，其模板均采用优质覆膜木胶板，模板接缝处采用厚质胶带粘贴处理，浇筑前进行湿润处理；柱脚清扫口高度控制在200mm以内，所有清扫口要求全部设在建筑物内侧，并在柱脚外侧模板内面采用海绵或厚质胶带粘贴处理，防止砼浇筑出现漏浆情况；同时在下一层外侧柱上设置保护膜并派专人在上层浇筑时进行清洗，防止二次污染。

泵送砼和砼泵车下料可以加快施工进度，并且能确保砼的和易性，有利于砼振捣。特别是用砼泵车下料能大幅度减少施工前的准备工作，给砼施工带来便利，并且能保证施工现场的文明施工。

本工程所有竖向钢筋连接全部采用滚轧直螺纹技术，做到节省钢筋，并使竖向钢筋的连接质量更有保障。达到即节约施工投入且保证施工质量的目的。

1.1.1通过基础进入室内的管道渗漏

1.1.2主、支管道渗漏

1.2.1通过基础进入室内的管道，因地基沉降时易造成管道破裂或波折断而引起渗漏。

1.2.2主、支管道渗漏的大原因：多层室内立管根部设在松土上，高层立管根部无支托架，钢管套丝有断丝，乱丝，丝松，管材和管件不规范。粘接、熔接、焊接管道施工不规范，法兰两端不进行试压。

1.2.3阀门渗漏是由于阀门型号规格与管道不配套，转动机构密封时生产厂未装好，直径大于50的阀门未经试压即进行安装。

1.3.1穿过基础进入室内的管道下面应采用软土物实后再安装，基础部应比管顶高50毫米。

1.3.2多层建筑进室内立管根部应砌砖墩，以防立管自重下垂，高层建筑立管根部应作支，托架或砌砖墩。丝接钢管断丝不应超过10%，不得有乱丝，内外丝牙应通套拧紧后应外露2牙否则，应随意调节丝牙松紧，填料的均匀，适宜，管材与配件应符合设计要求及试压强度，要求粘剂应在有效期内，熔接连接的管道要严格控制操作时间，模具要清理干净，焊接钢管电焊焊工进行，管道对口要中心，坡口要规范，焊缝不得有夹缝，焊瘤，焊穿等现象，焊波的宽度高度应符合规定，并均匀一致，法兰的焊接不得斜焊，对接应平衡，严密，垫比要完整无损，否则得用双层垫片。管道经试压合格后，如有返工应试压，埋接地面及嵌墙管道隐蔽前应先试压合格，初装饰工程竣工后，应弹线明示管道走向，以免装修时损坏管道，竣工交付前必须进行系统试压，重新仔细检查管道是否渗漏，如发现渗漏，修复后需再进行试压直至合格为止。

1.3.3阀门型号、规格应符合设计要求，公称压力必须满足管道试压要求，转动杆的密封填料安装前应仔细检查，启闭应灵活、方便。

2.1.1室内地下埋设排水管道渗漏

2.1.2室内排水立管、横管、支管渗漏

2.2.1由室内通向室外的排水管，由于基础沉降易造成管道破裂面压起渗漏，管道敷设在松土上埋土隐蔽前未做灌水试验。

2.2.2多层排水立管根部设在松土上，高层排水立管根部无支架或管墩，管道未按规定设置伸缩节，接口粘接不牢，检查口密封不严；管材及配件材质差，连接器具的排水短管长度不起，水平横管坡度和坡向错误；横管支架间距超标等都会造成排水管渗漏。

2.3.1室内经基础通向室外的管道，安装前根据排水管道坡度，管下的松土夯实，管道穿过基础洞孔在管道上方应留150毫米空隙，以防沉降引起管道破裂，埋在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度到±0.00，15分钟液面不降为合格，管道配料的材质应符合设计及规范规定。

2.3.2多层室内排水立管根部应砌砖墩，以防立管下沉或根部接口不牢而冲断接口，高层建筑排水立管一般都经地下室向外排入，必须在立管根部安装钢支、托架，不得使用塑料管卡，根据规范要求每层立管必须设置伸缩节，管道的插入深度应符合规范，粘接时应将管口及承口部位擦净，涂抹均匀，并控制好粘结时间，胶粘剂应在有效期内，横管安装应有2.6%的坡度，以防管道内积水引起渗漏；安装排水短管时，要严格控制短管时标，使其满足卫生器具安装的要求，并将各敞口用木塞等封闭严实，横管支架间距为管外径的10倍，超长支架易造成管道泛水时沉重下垂，变形，接口渗漏，检查口橡胶密封圈芯要漏放，并应拧紧检查口，竣工前立管及横管必须按规定做通水试验，仔细检查交接点，无渗漏为合格。

3室内卫生器具安装渗漏

3.1.1大便器连接引起的渗漏

3.1.2台盆、浴盆、水槽等接口的渗漏

3.1.3排水栓及地漏渗漏

3.2.1蹲式便器与排水管接口漏水原因：蹲式便器插口插入排水管深度不够，接口部位未封好，承口与插口中心偏位造成渗漏，冲水立管与便器进水中心偏离，橡胶皮端未用铜丝扎紧或过紧造成皮碗损坡而引起渗漏。座式便器渗漏原因，排水短管欠长，便器出水口未插入管内，承插部位未密封好，便器未安装牢固，水箱与便器连接不紧密，水箱内配件质量差及器具本身的质量问题等原因。

3.2.2台盆、面盆、水槽出水口与排水管短管接口渗漏主要是：短管预留长度不够，接口密封材料差，施工粗糙未封好口。浴盆排水栓下口未对灌注水管承口或承接口密封不严。

3.2.3排水栓及地漏渗漏是排水栓和地漏四周水密性差，防水层不到位，而导致排水栓，地漏处渗漏，地漏高出地坪或地坪平，造成地坪长期积水也容易引起渗漏。

3.3.1大便器产品的外观质量应符合产品要求，表面光洁，无损伤裂纹；根据蹲便器的标高及插口根部尺寸确定排水管预留长度，使其插足，接口部位应采用油灰进行封堵，四周填实1:8水混焦渣，并固定牢，冲水管与排水管中心一致，选用合格的橡胶皮囊，用14号钢丝错开拧扎二道，安装完成后冲水试验无渗漏为合格。座便器型号、规格应符合产品要求，座便器出水口应大于60毫米，插口应全部插入管内，接口应用油灰密封，底座采用1:4水泥纸筋封垫，膨胀螺栓固定接触部位采用软垫片和平垫片压紧，水箱与便器连接紧密，并靠近墙面。

3.3.2台盆、面盆、水槽等排水栓接口与排水管连接应垂直或水平，采用胶胶密封或油麻油灰密封的应压紧压密实，器具的安装应牢固，无松动，周边应封硅胶，台盆台板上下及周边亦进打硅胶密封，器具排水栓上必须有益水孔，卫生器具安装完成后应根据留水量要求做24小时盛水试验。

4.1.1空调管道接口渗漏

4.1.2空调管道结露

4.1.3保温风管结露

4.1.4空调设备及设备接口渗漏

4.2.1空调管道连接一般有焊接钢管和丝接钢管，丝接重要漏水原因有斜焦、接口松动、强行对接等缺陷造成的。

焊接渗漏主要原因有：管道未按规定坡口焊，焊接外有夹渣、气孔、裂纹、烧穿的焊等缺陷造成。法兰强行对接，垫片损坏或变型，阀门渗漏原因有：各种阀门、仪表型号、规格未按设计要求选定，耐压达不到设计要求，出厂质量差，有砂眼或密封不严密，进行返修的未重新试压。

4.2.2空调管道表面结露是由于管道保温材料不符合设计要求，保温不密实，阀门法兰等保温不到位，管道支架设在保温层内，以及保温材料粘结不牢而脱落等引起。

4.2.3保温风管结露原因：保温材料不符合设计要求，保温不密实，风管法兰、阀门等保温不到位，以及保温材料粘结不牢而脱落等引起。

4.2.4空调设备渗漏常见的是风机盘管凝结水盘滴水，其原因是水盘设计尺寸较小，凝结水过满而溢出或者是水盘在安装前被损坏，另外水盘接水口未连接好也可能造成滴水。

4.3.1管材及配件应有合格证、质保证、阀门、仪表等应有试压报告或试压证明，经接管道断应小于10%，不得有斜丝，外螺纹与内螺纹配合恰当，拧紧后外露二至三牙为宜，管道及配件不得强行对接。焊接管道应由专业焊工进行，根据管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规定坡口，焊缝应平整、饱满、焊波一致，不得有焊瘤、夹渣、气孔、裂缝，焊穿等现象发生，目测不合格一律返工返修。Φ50及Φ50以上的各种阀门安装等应做强度及密封性能试验，无质量问题，方可进行安装。

4.3.2空调管道保温材料的材质，厚度必须符合设计要求，保温应平整，厚度要均匀，管道法兰阀门四周保温厚度与管道相同，阀门应裂转动杆的密封圈压紧螺帽处，保温层松结应牢固各种支架不宜设在保温层内。

4.3.3风管保温材料厚度应符合设计要求，保温应密封到位，尤其是风管法兰部位，保温层不得有破损，粘结的应粘接牢固。

4.3.4空调设备进入施工现场，应开箱检查箱内项目，外观质量，发现问题应立即与厂方联系处理，设计的型号、规格不得随意更改，并做好对产品设备的保护工作，在安装时，设备接口应接好，确保无渗漏。

5.1.1地下室外墙管道钢套管及电缆钢套管渗漏

5.1.2屋面钢套管渗漏

5.1.3外阳台及防水房间楼地面套管渗漏

5.2.1管道及电缆线路穿越地下室室外墙时设置的钢套管未按设计要求制作，套管封堵不严密或者未按规定要求进行封堵而引起渗漏（注：砼水箱板墙套管渗漏与此类同）

5.2.2屋面套管渗漏，原因是设置的防水套管长度不够5#公建房施工组织设计方案，制作质量差，套管防水封堵不严密等。

5.2.3楼地面套管渗漏，原因是套管制作质量差或伸出楼地面长度不够，或套管与管道间原封堵不严密。

5.3.1套管穿越地下室、水箱板应根据设计要求设置防水套管。套管的管径一般比安装管道大二厘，并水平式垂直。止水翼环的密度及厚度按设计大样图，根据套管管径设置，止水翼环与套管之间应两面焊接，焊缝应饱满、平整，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，有渣时应及时清除，套管及焊接部位不得刷防锈漆，因油漆与水泥不粘（套管应牢固的固定在钢筋模板上），在浇捣混凝土时，用插入式震动泵或钢杆在套管四周震捣密实，不得出现密调式峰窝。

6　地下室防水工程施工顺序

450立方高炉工程筑炉施工组织设计基坑开挖——垫层混凝土施工——底板防水施工（双面自粘防水卷材空铺）——底板防水50厚细石砼保护层——底板混凝土施工——外墙基层清理——4厚防水卷材施工——聚苯挤塑板保护——土方回填——后浇带混凝土浇筑。

　底板留有1道水平施工缝外，其余底板在后浇带处理留置垂直施工缝；外墙垂直施工留置在后浇处理，水平施工缝留置在底板外墙上翻300处，采用3mm止水钢板。施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出的鲜石子，然后将钢筋、止水钢板用钢丝刷清理干净。此处混凝土在浇筑前，应先填与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。