施工组织设计下载简介

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某污水深度处理厂施工组织设计方案

(11)给水管网竣工后或交付使用前，必须对系统进行吹洗，以保证给水系统管网内的洁净，消除管腔内积存脏物、杂质和积水，以免影响水质标准和造成管道堵塞。

执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

(1)管道及材料合格证；

钢结构手工电弧焊焊接施工方案(5)吹洗后水质鉴定记录；

(1)学习有关图纸及技术资料；

(2)学习操作规程及质量标准；

(3)管道及其它材料准备，出具合格证；

(5)对操作人员进行技术交底。

(1)管道的坡度须符合设计要求和施工规范规定。

(2)管道支座(墩)的构造须符合设计要求，埋没应平正牢固，排列整齐，支座与管于的接触紧密。管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

(3)管道承插接口的结构和所用填料须符合设计要求和施工规范规定，环绕间隙均匀，灰口密实、饱满、平整，养护良好，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。承口应与水流方向相反。

(4)非金属管道抹带接口所用的抹带材质、高度和宽度符合设计要求，均匀一致，并无间断和裂缝，表面平整。

(5)管道穿过井壁处必须严密不漏水。

(6)室外排水管道安装的坐标、标高、水平管道纵横方向弯曲、井盖标高以及化粪池丁字管标高等的允许偏差应符合施工规范的规定。

(7)为确保地下水源不受污染和保证管道有效截面，避免渗入管道中水过多，影响污水量的排出，污水管道在安装完竣后须按规定作渗出和渗入水量试验。

执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

(1)管道及其它材料出厂合格证；

(5)质量评定记录于。

质量管理体系如下图所示：

电气安装工程关键工序质量保证

1、电气安装：盘柜安装、避雷接地安装、照明管及动力保护管及暗装箱盒等的预埋、电气设备试验、回路检查、受送电。

2、盘柜安装应首先要求检查基础槽钢，其水平度、不直度和两型钢间的不平行度不得超过规定值，不经专业质检员检查合格不得进行盘柜安装。盘柜找正固定后，其垂直度、水平偏差及柜面偏差、柜间接缝允许偏差应符合有关规定；

3、变压器安装前，由专业施工员和质检员土建基础进行验收，抽芯前要做好防护、防尘、防潮措施，线路连接时，瓷套管应不受外力；

4、在变电所受电前，必须做开关柜联锁试验，对高低压系统、进线柜、出线柜和母线柜、断路器的分闸、合闸控制回路分别模拟各种控制、保护信号进行分、合闸试验；

5、电气设备的调试内容应按规范执行，调试结果还应参考出厂技术文件，并相互对照，偏差应在允许范围内，调试结果应及时做好记录，并做好实物检试验状态标识。

仪表自控安装质量保证措施

(1)实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。

(2)严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。

(3)贯彻“技术交底”制。对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。

(4)贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照《质量奖惩条例》，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。

(5)贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。

(6)贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。

(7)贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。

(8)实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。

(9)施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应立即进行整改，直到合格为止。

(10)在质量检查程序中，贯彻实施业主、监理、承建单位三方分别检查确认的“三级检查”制度。

仪表自控安装质量控制要素

根据本工程的特点，对现场施工任务的质量控制点划分如下：

仪表自控安装关键部位质量控制点预控对策表

2、取源部件与管道的夹角

熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验

2、电缆与高热设备、管道的表面距离

熟悉图纸，了解工艺流程，保护管弯曲半径不应小于规范要求，在过墙及通过障碍物时应加过墙保护管，严格按规程施工

2、不锈钢管路及有振动管路

3、油管，易燃易爆介质管路

核对材质、规格是否与设计相符，认真清洗管子内部，对需要脱脂管路严格按规程脱脂，并做好脱脂记录，熟悉工艺过程，认真进行管路的严密性实验

2、防爆场所管子引入仪表箱的密封

掌握介质流向，了解防爆等级，认真检查各紧固件是否连接牢固

熟悉信号联锁报警原理，认真核对接线是否与设计相符合，模拟实验应可靠无误，并做好调校记录

1c、比例、积分、微分

1e、报警、联锁、消音、复位试验

2d、联锁接点动作程序

1、认真阅读说明书，熟悉仪表性能，用信号发生器改变输入信号，校验动作值，做好调试记录

2、熟悉图纸，核对调校记录，进行模拟实验，系统误差应不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，联锁报警应正确无误，并做好系统调试记录交工资料、质量评定，办理验收手册

水泥混凝土路面工程质量控制

(1)学习有关图纸及技术资料。

(2)学习施工规程及质量验评标准。

(3)基础检验：铺筑水泥混凝土之前，必须对基础(路基、垫层、基层)整体强度进行检验，即对基层顶面进行弯沉测定，其回弹模量达到设计要求后方可铺筑水泥混凝土板。

1)水泥：应采用强度高、收缩性小的水泥，其性能和成分应符合国家标准的规定。水泥的初凝时间不得早于90分钟，终凝时间不得迟于10小时。快速路和主干线路面和机场路面必须采用标号不低于525号的硅酸盐水泥；一般城市道路，厂矿道路也应采用标号不低于425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当条件受限制时，方可采用矿渣水泥，并严格控制水灰比，适当延长搅拌时间，加强养生工作等；

2)骨料：碎(砾)石，砂子，按常规要求应洁净、坚硬，符合规定级配。水泥混凝土板主要力学指标是抗折强度，它必须达到设计要求，因此骨料必须符合级配，特别是大尺寸骨料不能过多，应予严格控制；

3)水：拌和养护混凝土路面用水应采用饮用水，若采用非饮用水时，应经化验符合要求后方可使用；

4)外掺剂：掺入混凝土中的外掺剂，必须经过试验，符合要求后方可使用；

(6)施工机具的准备；

(7)对操作人员进行技术交底。

水泥混凝土拌合物的搅拌应采用机械搅拌施工，水泥、砂子、石子、水等的计量偏差必须控制在允许范围之内。拌合物运输、摊铺、振捣、做面等允许最长时间由试验室根据当地气温、水泥初凝时间确定。运至现场的拌合物若发现有离析现象，应予重拌，并查出原因予以改进。

(1)模扳高度应与混凝土板等厚，混凝土拌合物雄摊前应对立模的平面位置、高程、支撑牢固性、垂直度、衔接平顺性以及钢筋的位置和传力杆的装置等进行全面检查，直至符合要求为止。

(2)拌合物摊铺后的振捣顺序应是：先对边角部分以插入式振捣器振捣，然后用平板振捣器纵横全面振捣，最后用振动梁拖平振捣。所有振捣均应避免碰撞模扳和钢筋。

(3)路面应分两次进行，先找平抹平，待表面无泌水时再作第二次抹平。抹平后沿横坡压槽(或拉毛)。做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。雨季施工时，应事先备好雨棚。

(1)横向缩缝的间经一般为4—6m。快速路和主干路的横缝应采用切缝法施工。一般道路可用压缝法施工。

(3)纵向施工缝应在整个路段长度范围内接通。为减少横向接缝数量，横向施工缝应设在胀缝或缩缝的位置上。

养生混凝土终凝后应覆盖洒水养生，保持湿润。养生期为14—21天，养生期间和填缝前应禁止车辆通行。

(1)施工中应及时逐段对混凝土板的抗折强度进行检验，以28天龄期的计算抗折强度为标准，采用小梁试件测定。现场检验则采用钻取圆柱试件进行圆柱劈裂强度，推算梁式试件的抗折强度，其计算关系式应符合规定要求。

(2)执行有关质量验评标准。

(1)原材料质量证明及试验报告；

(2)水泥混凝土配合比试验报告；

设备是指建设工地所使用的施工机械设备，对其实行质量控制的目的，是为了保证机械设备经常处于良好状态，减少机械设备的闲置、损坏，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。控制的环节主要有选购、使用、保养、维修和职工的技术培训等。

根据“技术上先进、经济上合理、施工上适用、安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选购配置设备，要求设备管理部门与有关部门配合，掌握有关生产工艺设备的现状、发展动向，以及各种机械设备在应用新技术方面的成就，以利合理选购。选购时应综合考虑下列各因素：

(1)机械设备的技术性能及规格；(2)工程质量的保证程度；(3)生产效率；(4)能源和原材料的消耗；(5)生产安全性；(6)成套性；(7)设备的使用寿命；(8)灵活性；(9)对环境的影响；(10)维修的难易性；(11)设备的投资效果等等。

建立规章制度和技术规程

建立健全一套科学的规章制度和技术规程，包括：(1)建筑机械管理制度；(2)岗位责任制，(3)试运转的规定；(4)机械走合期的规定；(5)技术操作规程；(6)保养维修制度；(7)保养修理技术规程；(8)交接班制度，(9)机械事故处理制度；(10)机械定额管理制度；(11)机械统计工作制度；(12)备用配件供应管理制度；(13)施工机械折旧和大修理基金的规定；(14)机械设备的改装、试验制度等等。

操作人员上岗前必须接受技术培训，以便熟悉机械性能和操作规程，经考试合格，领取操作(驾驶)证后，方可上机操作(驾驶)。上岗后还必须接受定期和不定期的技术培训以及安全教育。

(1)实行岗位证制度，没有上岗(驾驶)证的人员登机操作应作为严重违章操作事故处理。

(2)进一步掌握机械设备的性能、用途和效率，研究机械设备的故障、磨损规律，逐步完善规章制度和技术规程，以求更加合理有效地使用机械设备。

(1)每日检查：一般在交接班时，由操作人员进行日常保养，以便及时发现不正常状况，进行必要的维修保养工作。

(2)定期检查：按照检查计划，由操作人员参与，定期由专职维修人员执行，通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否进行修理。

（1)日常保养：由操作人员在每班开机前、使用间歇中和停机后按规定项目和内容、要求进行。保养的基本内容：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

(2)定期保养：根据制度规定按一定的周期和内容分级进行保养。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维修水平以及经济性四个因素决定。

(1)检查后修理：事先规定机械设备的检查计划，根据检查的结果和以前的修理资料，确定修理日期、内容和工作量。

(2)定期修理：根据设备实际使用情况，在基本上掌握了设备零、部件使用寿命的基础上，参考有关检修周期，确定设备修理工作的计划日期和修理工作量。确切的修理时间和内容则根据每次修理前的检查再详细规定。

(3)标准修理：根据机械设备的零部件使用寿命，对修理日期、修理类别、内容和工作量，预先制订具体的计划，不管机械设备的实际技术状态如何，都严格按计划超定执行。

2、大港油田集团公司污水深度处理厂工程岩土工程勘察报告地—T200615

3、大港油田集团公司污水深度处理厂《施工总承包管理规划》

4、大港油田集团公司污水深度处理厂《里程碑进度计划》

1）JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》

2）GB50026—93《工程测量规范》

3）天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图集》

4）JGJ94—94《建筑桩基技术规范》

5）GBJ50069—2002《给水排水工程结构设计规范》

6）GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》

7）《防水混凝土配合比设计规程》

8）GBJ50119—2003《混凝土外加剂应用技术规范》

9）JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》

10）JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》

11）JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》

12）GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

13）GB8076《混凝土外加剂》

14）GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

15）JGJ63《混凝土拌合用水标准》

16）GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

17）GBJ80《普通混凝土拌合物性能试验方法》

18）GBJ82《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》

19）GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

20）GB13013《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》

21）JGJ109《钢筋锥螺纹接头技术规程》

22）JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》

23）JGJ18《钢筋焊接及验收规程》

24）GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》

25）GBJ141《给水排水构筑物施工及验收规范》

26）GB203《砖石工程施工及验收规范》

27）JGJ/T14《混凝土小型空心切块建筑技术规程》

28）GB50209《建筑地面工程施工及验收规范》

29）JGJ73《建筑装饰工程施工及验收规范》

30）GB50207《屋面工程技术规范》

31）JGJ82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》

32）GB50205—2001《钢结构工程质量验收规范》

33）GB1228《钢结构用大六角头螺栓》

34）GB1229《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》

35）GB1230《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》

36）GB1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》

37）JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》

38）《钢结构防火涂料应用技术规程》

39）GB50235—97《工业全属管道工程施工及验收规范》

40）GB50236—97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》

GY／T 334-2020标准下载47）GB4792《放射卫生防护基本标准》

51）GB8923《安装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

53）94D164《35KV及以下电缆敷设》

67）GB50093—2002《自动化仪表工程施工及验收规范》

80）《05系列结构标准设计图集》

81）GB12952—2003《聚氯乙烯防水卷材》

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