施工组织设计下载简介

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锚杆用钢筋宜采用Ⅱ级钢筋。

8.2.2柔性被动防护网施工程序及方法

①对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固；

②按设计并结合现场实际地形对被动网钢柱和锚杆基础进行测量定位。现场放线长度应比设计系统长度减少约3～8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线沿直线布置时取上限（8%）；对地形较平整，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限（3%）；在此基础上，柱间距可为设计间距20%的缩短或加宽调整范围。

③放线测量确定锚杆孔位深圳市市政道路施工组织设计(城市次干道)_secret，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。

①基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿锚杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部C15片石砼基础）。

②按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于Φ45；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15(～30(，以达到同样的锚固效果

③注浆并插入锚杆，浆液标号不低于M20，宜用灰砂比1:1～l:2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，水泥宜用42.5R普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天

④预埋锚杆并灌注C15片石砼基础（对岩石基础，为钻凿锚杆孔和锚杆安装；对砼基础，亦可在灌注C15片石砼基础后钻孔安装锚杆）。

⑤基座安装时，将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。

4）钢柱及上侧拉锚绳安装

①将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处；

②将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；

③将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；

④通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。

侧拉锚绳的安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。

①将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；

②将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；

③在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准紧固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；

④再次调整减压环位置，当确认减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；

⑤第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧；

⑥在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准紧固力）。

①将第一根下支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的外侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；

②在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准紧固力）；在第三个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；

③检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；

④按上述步骤安装第二根下支撑绳，但反向安装，且减压环位于同一跨的另侧；

⑤在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准紧固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。

①将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开；

②用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定；

③用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；

④重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置；

⑤将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短，并在其中点作上标志；

⑥钢绳网的缝合:从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕到挂座上），转向下继续重复上述步骤直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并继续转向右缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到联结两根支撑绳的绳卡之处，从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m的地方。缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m。

①格栅铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝固定到网上；

②格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压住；

③每张格栅间叠盖约10cm；

④用扎丝将格栅固定到网上，每平方米固定约4处。

混凝土或砂浆强度(MPa)

拔力平均值≥图纸规定值；最小拔力≥0.9图纸规定值

按锚杆数1%，且不少于3根做拔力试验

用尺量，每10m抽查5个网眼

用2m直尺，每20m检查3处

注：3、4项中的“每10m或20m”是指沿路线方向的长度。

②防护的表面平顺、无脱落现象。

③泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

本工程与监测工程相关项目如下：

孔口段1m深孔径为Φ130。作地质素描。

锚杆应力计钻孔≥Φ60

按照本技术条款规定、施工图纸要求和监理人指示，与监测仪器设备的安装和埋设相关的土建工程工作内容包括（但不限于）：

1）多点位移计（含测缝计）钻孔作业：实施监测孔的钻孔、钻孔冲洗、钻孔取芯，地质素描。

2）锚杆应力计钻孔作业：实施不同锚杆施工必须的钻孔。

9.3与埋设监测仪器相关的土建工程

9.3.1多点位移计（基岩变位计）钻孔

本工程中，预计多点位移计（基岩变位计）钻孔量为7套三点位移计（钻孔深约25m左右）、37套四点位移计（钻孔深约35m左右）。其中，每套多点位移计（基岩变位计）孔口段1.0m孔径为Φ130mm，其余段为Φ90mm。具体技术要求如下。

1）按设计要求钻孔，多点位移计钻孔孔径不小于Φ90mm，其中孔口1.0m段直径为130mm（具体根据表筒直径决定），钻孔深度应比最深锚头深1m。钻孔施工时应注意避免与锚杆钻孔相互交错贯通。

2）钻孔结束后应冲洗干净，检查钻孔通畅情况，测量钻孔深度、方位、倾角。

3）对钻孔岩芯装箱编号。对钻孔岩芯进行地质素描。

4）在监测承包人安装多点位移计后，本合同承包人接好灌浆泵，按监理人批准的灌浆材料，以0.1～0.2MPa的灌浆压力进行灌浆，在灌浆前，首先要将管路用泵打入水以降低磨擦，灌浆速度不可过快，直到排气孔回浆为止。待静止数分钟后看浆是否有回落，否则应补灌。如灌浆量超过额定量20%（20%包括在内），在保证仪器能够正常运行情况下，由监理人核定后确定是否另行计量。

5）拆除连接的灌浆泵管路，将灌浆/排气管封堵，待砂浆初凝后，拆除/切断固定支座上的灌浆/排气管，将其表面清理干净。

9.4.2锚杆应力计钻孔

锚杆应力计的钻孔应在监理人协调下由承包人完成。锚杆应力计的钻孔、回填等工作由本合同承包人负责实施。

1）按设计要求钻孔，钻孔直径应大于锚杆应力计的最大直径，钻孔平直，其轴线弯曲度应小于钻孔半径。钻孔结束后应冲洗干净，防止孔壁沾油污。

2）监测承包人安装锚杆应力计后，监测承包人负责进行灌浆，其灌浆技术要求，参照同一部位的支护锚杆执行。

灌浆方法与锚索和锚杆方法基本相同。

9.4.4其它与监测项目有关的钻孔要求

≥80m的钻孔按相应技术要求执行

9.5与监测承包人施工配合要求

1）除回填灌浆外的与监测有关的土建施工（监测孔造孔等）由本合同承包人承担。为了保障仪器安装埋设质量和尽量减少占用工作面时间，施工与监测双方应保持良好合作。施工方应重视监测对施工安全的不可替代性，为监测工作提供必要的方便和支持，并与监测方一道负有保护现场仪器设施的责任。

2）承包人应向安全监测承包人提供所承担项目的季、月、周施工进度计划。进度计划中要协调考虑所施工部位安全监测工程施工时间，给安全监测工程现场施工等留合理的实施时间。在每个单元工程开工前，认真检查是否有安全监测项目在该单元工程中实施，并在安全监测工程项目实施部位施工前24小时通知监理人和安全监测承包人。

3）参加有关安全监测施工协调会。

4）承包人应妥善协调好开挖和混凝土浇筑施工与仪器埋设安装之间的关系。并为安全监测承包人提供仪器埋设安装的施工工作面，向安全监测承包人移交工作面时要保证工作面干净、整洁，没有污泥、污水、废渣等，创造必要的条件保证埋设安装工作顺利进行。在监测仪器未埋设安装就绪之前不得进行下道工序的施工，并且不得以配合埋设安装监测仪器设备为理由，要求发包人延长工期或支付额外费用。

5）承包人有责任维护其施工范围内监测仪器设备的安全，并采取保护措施。施工过程中不得碰击监测仪器设备和损坏电缆。因承包人的责任造成监测设施的损失，将按损失费(含仪器采购、检验（率定）、埋设安装及观测等费用)或修复费赔偿，并由发包人在其承担土建项目的支付中扣除。

6）承包人在施工组织设计中应考虑安全监测工作所带来的工期影响。

7）承包人应为安全监测承包人进入场地、实施安装提供必要的交通便利和水电接口、照明等。

8）安全监测承包人因施工需要，需要租用承包人的机械设备时，承包人须提供必要的便利；并按本标段土建工程机械使用台班费计取租用费。

9）承包人在埋有安全监测仪器、设备部位进行钻孔等作业，应注意保证安全监测仪器设备不受到损伤、损坏。在钻孔等作业前应有安全监测有关方面会签，并由监理人确认。如有损坏，其处理修复费用由承包人承担。

10）按监理人指示，完成与监测项目相关的其它配合工作。

9.6施工期安全巡视检查

1）配备安全人员巡视检查工程施工区边坡有无裂缝、滑坡、岩体松动、上抬隆起与沉降等情况。

2）巡视人员应按预先制定的巡视检查程序对基础作例行检查。对于不同的巡视检查应采用下列相应的巡检次数。

①在施工期内，直到合同期完成。

②特殊情况下的巡视检查。在发生有感地震、暴雨、大洪水或地下涌水，以及发生其他的特殊情况时，应及时进行巡视检查。

3）检查的方法主要依靠目视等直观方法，可辅以锤、钎、量尺、放大镜、照相机、摄像机等工器具进行。

4）巡视检查。巡查范围包括：施工作业面、交通通道、所负责完成的相关建筑物、施工区的自然边坡、特殊地质软弱结构面及监理人指示的其他相关部位。

1）冬季施工遇气温低于+5℃，暂停喷射混凝土施工。

2）当遇到气温低于+3℃时，暂停浇筑混凝土，对新浇筑的混凝土采取覆盖麻袋等措施进行保温，以防温度突变对混凝土产生不利影响，并推迟砼拆模时间。低温季节尽可能安排在白天气温相对较高时段进行砼量较少的工作面的混凝土浇筑，浇筑后立即采取保温措施。

3）在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土。

雨季多雨水、大风，存在坍塌、落石、山洪、洪水等隐患，对边坡施工安全影响极大。为此，采取以下措施：

1）施工安排上尽量避开雨季或雨天。

2）下列情况暂停喷射施工：

①雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。

②大风妨碍喷射手进行工作。

4）对有可能被洪水淹没部位的设备，随时作好撤退的准备，配备数量充足、工况良好的运输工具，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失。

5）在雨季前及汛期，及时清理排水沟和截水沟内的石渣及杂物，以保证排水畅通无阻，洪水来前、过后，清除石渣，检查永久排水设施的运行情况，发现损坏的及时修复。

6）根据本工程汛期特点，切实制定渡汛措施，落实防汛排水设备和材料的准备情况，检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态。

对本工程的质量控制将严格按国家颁布的有关工程施工技术规范及设计要求进行，并认真接受业主、设计、监理单位的监督指导，以严格的管理方式和可靠的技术手段确保工程优质、高效、安全。

本公司通过ISO9001质量体系认证，本工程质量按照公司质量体系进行保证。

11.2建立全面质量管理

11.2.1质量管理机构

11.2.2质量管理职责

项目经理为质量第一责任人，对项目质量全面负责。负责项目质检机构的建立、项目质量活动的计划、组织、协调、督促、检查，组织对施工质量事故的预防纠正措施，处理和协调项目内外各种质量管理和质量保证的实施。

3）质检机构（质量安全部）

负责项目质量管理的执行，具体负责项目质量计划、质量保证措施的实施，负责工程检查验收、工程物资检验、试验、工序质量控制、质量管理资料的收集、填报等日常质量管理活动。

全面负责施工工程队（班）所承担的单元工程项目质量，是施工质量工作的直接责任者，负责工程质量的把关落实。

全面负责物资材料、设备的质量管理，是物资材料质量工作的直接责任者，负责提供材料的质量保证。

11.3工程施工全过程的质量控制措施

11.3.1施工前准备阶段的质量控制

1）组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点。

2）对所有用于本工程的设备、仪器进行检修，防止因仪器、设备误差影响施工质量。

3）工程开工前，组织全体施工人员学习施工组织设计、施工技术方案及规程规范，对可能出现的问题，预先提出防范措施，明确单元项目的质量要求，坚持施工过程中“五不施工”、“三严”原则。“三严”：严格遵守国家和交通行业颁发的现行施工规程规范；严格按设计图纸和设计通知施工；严格各项原材料的质量标准。“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术标准不清楚不施工；无质量保证措施不施工；测量桩位资料未经复核不施工；上道工序未经检查验收不施工。

11.3.2施工过程中的质量控制措施

2）建立工序签证制度：工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检查、验收，合格后报请监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。

3）建立质量检查制度：公司派人不定期对工程质量进行抽查，发现不合格工程，立即责令其返工。

4）认真接受业主监督指导：认真按照标准、规范和设计要求、合同进行施工，随时接受业主的检查检验，并按照指示进行施工。

5）强化质量检查职能，在质检中开展“三个结合”，即：重点检查和全面检查相结合；内部检查和外部检查相结合；专业检查和群众检查相结合。严格执行“三查三检”制度，“三查”即：施工前检查、施工过程检查、完工后检查；“三检”即：施工队自检、总工质安部复检、监理工程师终检。

6）严格工作作风和纪律，实行以“物质奖罚为主，精神奖励批评教育为辅”的原则，在内部实行奖罚制度。以“三不放过”严肃处理部分工程质量差的部门和个人，即做到：原因不清不放过；责任部门和责任人没有受到教育不放过；无防范改正措施不放过。

8）建立工程项目施工的检验、试验计划，配备试验检验器材，对物资材料、设备、混凝土试块等不定期进行抽检，坚持对最终形成产品的材料、设备进行“一评价、二购买、三检验、四投入”的原则，对质量管理实行“一票否决权”制度。

9）对工程施工前、施工过程中、竣工验收全阶段实行质量记录，要求质量记录及时、准确、完整、清楚，为工程质量的最终评定向监理工程师提供完善的记录资料。

10）强化主要工序的质量保证措施。

①成立测量班组，全面负施工放样工作，并在施工中进行变形监测工作，收集滑坡体变形数据，为施工决策提供依据。

②混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比浇筑施工；混凝土浇筑在单元工程施工中必须连续作业，并应振捣密实。

③钢筋的品种和数量、焊条型号必须符合设计和相关规范，钢筋焊接接头和保护层应满足相关要求。

④锚索钻孔针对不同地质条件选用最佳机具和工艺方法进行钻进，钻进过程中精心操作，合理选用钻进技术参数，做好钻进原始记录。

⑤锚索所用原材料、钢绞线、锚具、波纹管、钢垫板等，必须符合设计要求和具有国家级计量认证资格的试验单位进行试验和抽检。

⑥锚固体的直径、标高、深度、倾角和方位角严格按设计要求执行。

⑦锚索安装、张拉、锁定、防锈和防腐处理，严格按照设计和施工规范要求执行。

⑧施工中各工序、各环节严格按照《技术规范》规定执行。

12.1建立安全生产管理体系

由项目负责人、技术负责和各工程队队长、班长组成项目安全管理小组，对整个项目的全过程实行安全管理。

同时设主管安全生产的项目副经理。

12.2安全生产保证措施

12.2.1项目部负责贯彻执行国家有关劳动保护政策、法令，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，指导和监督本工程生产安全工作，负责布置、检查、总结生产安全工作。

12.2.1制定安全生产奖惩制度，将员工的安全生产与经济利益挂钩。

12.2.2针对高边坡锚索施工制定专门的安全保证措施，拨付专项资金。

12.2.3加大施工排架插筋密度，作业面，钻机平台顶部与底部都满铺木板与竹夹板，并设挡脚板，排架外侧全部挂安全网封闭防护。

12.2.4工作面水平栈道外侧每隔1米打插筋（φ25mm钢筋长1.5m，入岩0.5m，灌砂浆）绑竹夹板形成临时挡墙，防止落石。

12.2.5工作面碎石小路做一定的干砌石挡墙，防止块、碎石滑塌伤人。

12.2.6项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训，使员工熟知各自工种的安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”，树立牢固的安全生产意识。

12.2.7特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。

12.2.8项目部配备较为完善的安全保证设施。

12.2.9安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单。

12.2.10公司定期对各项目的安全生产工作进行检查。

12.3施工全过程的安全控制措施

12.3.1工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。

12.3.2注意用电安全，搭火时要由专人操作。

12.3.3按时发放劳保用品。

12.3.4所有员工进入施工现场必须配戴安全帽。

12.3.5施工作业前，安全员须根据现场地形地貌、地质条件、气象情况，采取安全作业措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不得允许施工。

12.3.6在汛期来临前，作好防汛抗洪措施，确保工程安全渡讯。

12.3.7每周至少进行一次安全大检查，积极查找安全隐患，并针对查出的安全隐患制定整改和预防措施。

13文明施工与环境保护

13.1员工进入施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥；

13.3现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然；

13.4注意设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常；

13.5施工用电、照明用电线路有序布设；

13.6保证施工现场整洁，现场施工废水、废浆集中排放至指定地点，严禁废水、废浆满地漫流；

13.7施工现场工完料净，场地清洁整齐，无弃物；

13.9有毒有害材料必须按照规定使用、保护，防止伤人、污染环境；

13.10维护正常交通，控制施工噪音，不对交通和邻近设施进行干扰；

13.11遵守国家和地区环境保护的各种条例；

14.1施工过程中应做好安全警示标志及防护措施，确保路段畅通。

14.2由于该段边坡地质条件复杂，边坡较陡，施工应避开雨季。施工过程中应派专人观测边坡的变形情况，并作好防护措施，以保证施工人员及国道过往车辆、行人的安全。如果发现有大的变形应及时停止施工，及时清除危岩体或采取临时防护措施，并及时通知监理、业主、设计方。

14.3当边坡开挖至某一层锚索设计标高时，立即进行锚索施工，可避免搭架施工，以确保施工安全。路基土方开挖与锚索框架梁施工相互协调配合，严禁在整段全边坡形成后才进行锚索框架施工，应自上而下分层（每一层纵向上分段）开挖及时防护。在开挖至接近边坡设计线2m范围内应采用浅孔弱松动光面爆破或人工开挖。

14.4施工人员应具备预应力锚索的有关知识，施工顺序为由上而下，与边坡开挖同步进行。

14.5锚索在运输、储存、施工过程中应妥善保管，防止锚索操作损伤，在使用前，应按规定进行抽样检查及除锈、防锈处理。

14.6锚索施工最危险的工序是对锚索施加预应力，必须采取保护措施以防止锚索的断裂或施加预应力设备的破坏，造成工作人员受伤或材料遭受损失，局部高边坡上施工锚索时应构筑临时性脚手架或施工平台，应考虑地基条件和需要承担的荷载大小的条件下构筑是否恰当，必须注意脚手架或施工平台的破坏，在悬崖峭壁上施工应特别注意安全。

14.7为保证注浆的密实，注浆时应采用有压注浆，但在节理、裂隙发育的岩土体中，可能会出现无压力回升、浆液漏失严重的现象常德电厂施工组织设计，此时应先停止注浆，分析原因，采取措施，如间歇注浆、加入早强剂、加大浆液浓度等进行处理。

14.8当孔口为松散岩土体时，可在孔口设止浆阀。

14.9张拉系统用前应进行标定，张拉力按标定曲线取值或回归方程计算。

14.10张拉前应检查张拉系统是否安全可靠，张拉时应采取安全措施某和田地区某县某水库除险加固工程施工组织设计（案例），张拉千斤顶后不能站人，以防万一。

14.11应用砂轮切割机，切割多余钢绞线。

14.12边坡分层分段开挖，开挖一层锚固一层，再进行下一层的开挖，此施工顺序是保证边坡处治工程成败的关键，必须严格执行。