施工组织设计下载简介

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湖北罗田一方山水国际大酒店混凝土工程施工方案

混凝土搅拌机、混凝土输送泵和布料机、插入式振动器、铁钎、抹子、大小平铁锹、混凝土吊斗等。

四、混凝土分项施工工艺

（一）、现浇梁、板混凝土结构

本工程采用商品混凝土，现场泵送浇捣。

某（二）型水利水电枢纽工程施工组织设计.doc　　（1）、混凝土泵送

a、混凝土泵车的布置要求：场地平整、坚实、道路畅通，供料方便；尽可能接近排水设施，供水、供电应方便。

b、混凝土输送泵的固定要求：

①水平管宜每隔一定距离用支架、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。

②垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙和柱每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端弯管不应作为上部管的支撑点，宜设钢支撑。

③道接头卡箍处不得漏浆。

④夏季施工时，要在砼输送管上遮盖湿草袋或湿罩布，以避免阳光照射，同时每隔一定时间洒水湿润。

⑤冬季施工时，砼输送管应用保温材料包裹。以防止管内砼受冻，并保证入模温度。

　　c、混凝土运输车给泵喂料的要求：喂料前应中、高速旋转拌筒20～30s；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；进料斗上安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。

　　①输送前，宜采用水泥砂浆湿润和润滑泵管内壁，但润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。

②当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因。采取措施排除。可先用木椎敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

　　ｂ、施工缝的留置要求：

　　①和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。

　　②单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

　　③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。

④楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

ｃ、施工缝的处理：在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同

①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

　　②梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

　　③当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力；当柱与梁、板混凝土强度等级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。

　　④楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

　　1）插入式振动器使用

　　2）平板振动器使用

　　（3）、混凝土的养护

　　ａ、养护的一般规定：

　　①应在浇筑完毕后的12ｈ以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

　　②混凝土浇水养护的时间：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7ｄ；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14ｄ。

　　③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

　　④混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。

(二)、现浇混凝土结构竖向构件

参见梁板混凝土操作工艺。

参见梁板混凝土操作工艺。还应符合以下要求：

①柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺杆和拉杆是否松动、脱落，以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

②柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施或在模板侧面开洞安装斜槽分段浇筑，每段高度不超过2m。

③柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础顶面、主梁下面。

④墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。

⑤墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜过大，以防止洞口处模板产生移位。

⑥振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插入点的延续时间约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

（三）底板大体积混凝土施工

参见梁板混凝土操作工艺。

①混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300mm～500mm且不大于振动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5m～2.5m。斜面分层浇灌每层厚300mm～500mm，坡度一般为1：6～1：7。

②混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

（3）混凝土养护与测温

盛夏采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过200C再覆盖保温层。

当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆盖有不透水的遮盖。

②当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

a、混凝土内部温差（中心与表面下100mm或50mm处）不大于200C。

b、混凝土表面温度（表面以下100mm或50mm）与混凝土表面外50mm处温度差不大于250C。

c、混凝土降温速度不大于1.50C/d。

d、撤出保温层时混凝土表面与大气温差不大于200C。

③混凝土的养护期限：自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。

④测温延续时间自混凝土浇筑至撤保温层后为止，同时应不少于20d。测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。

⑤测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到180C时应预警，220C时报警。

⑥可以使用普通玻璃温度计测温，也可使用建筑电子测温仪测温。

（四）后浇带混凝土施工与其他部位混凝土施工

本工程后浇带钢筋为整体预留，钢筋上粘有混凝土，杂物和铁锈，故在浇筑后浇带前应认真清除钢筋上的混凝土、杂物和铁锈，以及新老混凝土接触面上的稀松混凝土并用水冲洗干净。

按设计要求，后浇带混凝土标号应高于原结构混凝土标号一个等级并掺入膨胀剂。后浇带混凝土浇捣前在其侧面均匀涂刷一遍水泥纯浆，确保新老混凝土良好粘结，混凝土应振捣密实，表面平整。

2、其他部位混凝土施工

主要有二次结构、墙体构造柱、门窗过梁等混凝土。

（1）商品混凝土应有开盘鉴定记录、配合比试验报告、水泥试验报告、砂石试验报告、外加剂及掺合料质量检验报告等。

（2）按规范要求留置混凝土标准试件、同条件试件、拆模试件，对有抗渗要求的混凝土结构还应留置抗渗试件。

（3）混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

（4）现浇结构外观质量不应有严重缺陷。

（1）混凝土浇筑完毕后，应及时养护。

（2）混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（3）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

3、现浇结构尺寸允许偏差

井筒长、宽对定位中心线

1、浇捣混凝土过程中，必须有钢筋工、木工及电工跟班值班，以便及时处理问题。

2、派专人进行混凝土浇捣指挥，包括浇捣位置、浇捣方法等。

3、严格控制蜂窝、漏筋、麻面、孔洞等缺陷出现。

七、环境、职业健康安全管理措施

1、混凝土施工时的废弃物应及时清运湖南某市长浏6标高速公路施工组织设计，保持工完场清。

2、混凝土泵、混凝土罐车应控制噪声排放。

3、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

（二）职业健康安全管理措施

1、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。

2、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆、操作平台。

3、夜间作业应设置充足的照明。

4、利用塔吊吊运混凝土中海油东营港油库区倒班公寓建安及装修装饰工程总体施工方案，吊运处和浇捣处均要有专人指挥。