施工组织设计下载简介

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①工程所用原材料经试验合格后，选定配合比，方可进行施工。

②原材料如砂子、碎石、水泥、水等准备齐全。

③拌和机及输送车、计量工具安装、调整就绪。

④砂子、碎石含水量现场测定完成后，方可进行施工。

⑤模板、钢筋检查合格后JB／T 13871-2020 冲天炉 能效限定值及能效等级.pdf，方可进行施工。

根据施工需要采用QTZ63系列塔式起重机，该塔吊可同时满足3个空心墩墩身的施工，其技术性能参数见下表。

QTZ63系列塔式起重机技术性能参数表

①、塔吊安装前先测量放样选定安装位置，采用C30混凝土浇筑基础并预埋塔座构件（塔座基础可视位置与承台连成整体），待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。

②、对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

③、检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

④、塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。

⑤、塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

⑥、参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。

⑦、塔吊安装程序：固定塔吊基础→安装塔吊标准节至25m→吊装塔帽转台和驾驶室→吊装平衡臂及卷扬机、配电箱→先吊装一块配重块→吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车)→吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统→检查整机的机械部件,结构连接部件、电气部件等→调整好各安全保护装置→进行试车。

⑧、塔吊必须做好接地保护，防止雷击，采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接。

内外支架安装采用Ф48的钢管碗扣式支架，外支架采用双排布置，间距为90cm×90cm。内支架纵横向间距均为60cm，作为内模及顶部实体段底模的辅助支撑。

①模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。

②检查（允许误差范围）：

轴线偏位基础：15mm；

梁、柱、板、墙、拱：5mm；

相邻两板表面高低差：2mm。

拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求，拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。

对于原材料应进行严格控制，杜绝不合格的材料进场，混凝土的原材料应采用规定入选厂家的品牌。

拌和用水：使用水质已检验合格的水。

①采用图纸设计规定型号的钢筋，严格按照技术交底的要求进行加工及安装、焊接。

②在钢筋焊接时应控制好焊接尺寸：单面焊为10d，双面焊为5d。（d为钢筋的直径）焊缝要求饱满平滑。

③钢筋的表面不得有杂物及锈迹，如有的话应清理干净后再进行安装。

①搅拌混凝土前，应先加水空转数分钟，然后将积水倒净，使拌筒润湿。搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定数减半。

②搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

③混凝土配料应采用质量比，并将配合比换算成每盘材料用量并在搅拌机旁挂牌明示，便于检查。砂石应经常测定含水率，并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。混凝土配料称量应准确，材料按质量计的允许偏差不得超过下列规定：

水泥和外掺混合材料±2％

④投料顺序主要采用一次投料法和两次投料法。一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。二次投料法一种是将全部砂子、水泥及1/3的水投入搅拌20～30s后在投入石子和剩余的2/3水进行搅拌；另一种是将水泥和部分水进行净浆搅拌，然后再投入全部砂石和剩余的水进行搅拌。

⑤混凝土搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

混凝土搅拌的最短时间（S）

⑥所有水平施工缝应保持水平，并凿成毛面，沉降缝处应支模板浇筑，施工缝处按规定插连接钢筋或连接片石。在施工缝处浇筑时，应先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚15～25mm，或先铺一层减半石子的混凝土，再正式继续浇筑混凝土，并仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

①运送混凝土拌合物应使用不漏浆、不吸水的容器，其内壁应平整光滑，使用前须用水湿润，使用后应予以清洗。

②场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。

③在风雨或暴热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发，冬期施工应加以保温。

④混凝土的运输能力应与搅拌、灌注能力相适应，并以最少的转载次数、最短的时间从搅拌地点运至灌筑地点。采用混凝土泵车时，混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力应大于混凝土泵车的泵送能力，以保证混凝土泵车能不间断的工作。从搅拌机中卸出后到浇注，完毕的砼延续时间不宜超过下表的规定。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间

①为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则使用溜管、滑槽或串筒等，有钢筋时应缩小到30厘米以内，以免混凝土与钢筋碰撞击发生离析或撞坏钢筋骨架。

②灌注混凝土时应分段、分层连续进行，每层铺筑厚度（采用插入式振动器）应不超过振动器作用部分的1.25倍。

③为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，因故停止一般不超过2小时，否则需24小时方可进行，中断时应用钢筋连接，并使钢筋露出一半。在灌注新混凝土时，将混凝土表面水泥薄膜、松动石子或松动混凝土层等清除，用水冲洗干净，方可重新进行混凝土灌注。

④浇筑混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

⑤在下雨天，不宜露天浇筑混凝土，必须浇筑时，应采取有效的防雨措施，确保混凝土质量。

①安装空心墩内模，外模组装。先对承台顶面与墩身接触面进行凿毛、清除浮浆处理，完成后用水将油污及泥土等杂质冲洗干净，加强基础与墩身的连接效果，绑扎第一段的墩身钢筋。

②模板采用塔式起重机吊装，人工辅助就位。先选择墩身一个面拼装外模，然后依次从下到上将整个墩身第一段四节外模板组拼完毕，然后吊装内模板，用螺栓将模板连成整体。模板成型后检查各部安装尺寸。

轴线偏位（基础）：15mm；

梁、柱、板、墙、拱：5mm；

相邻两板表面高低差：2mm

③进行空心墩墩身钢筋的安装及连接。钢筋按常规方法加工，在工作平台上绑扎成型。在墩位上的竖向钢筋接头，一般采用双面焊接。

④钢筋布置好后，安装外模，浇筑C30钢筋混凝土。砼泵送入模，分层浇筑，插入式振动器振捣，拆模后喷洒养护剂养生。托盘、顶帽均采用定型钢模、一次拼装成型，砼一次浇筑。当墩身顶部砼浇筑完毕具有一定强度后，开始安装托盘、顶帽模板，其联结及支撑均以墩身最顶一节模板为着力点。顶帽、垫石钢筋在墩柱旁边搭设钢管支架进行绑扎成型，塔吊吊装入模。砼塔吊运送入模，插入式振动器振捣。

①混凝土振捣现象，混凝土不在下沉，表面已摊平，不在出现大量的气泡，表面已冷浆。

②插入式振动器振捣应垂直振捣，振动器操作要“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。

③振动器插点要均匀排列，逐点移动，插点移动次序可采用行列式或交错式，但两者不得混用。每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

④振动棒使用时，振动器至摸板的距离应大于振动棒作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。振动器电动机不允许挂在钢筋上。

⑤混凝土分层灌筑时，每层浇灌厚度应小于振动棒长度的1.25倍或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

⑥每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时可缩短在10～15s，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和再出现气泡，不再显著沉落为度。

①由于施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过规定时间时，应预先选定结构受剪力较小且便于施工的部位设置施工缝。

②所有水平施工缝应保持水平，并作成毛面，垂直施工缝处应支模板浇筑，施工缝处的钢筋均应留出，不得切断。在施工缝处浇筑时，应先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚15～25mm，或先铺一层减半石子的混凝土，再正式继续浇筑混凝土，并仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

①一般情况下，混凝土浇筑完成后10～12小时内应覆盖麻袋并浇水养护（炎热季节可适当缩短），对干硬性混凝土应在浇筑后1～2小时内进行养护。当日平均气温低于＋5℃时混凝土不得浇水，应覆盖麻袋，以便保温保湿。

②混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

③混凝土的养护用水应与拌制用水相同。一般气候条件下（气温15℃左右），在浇筑后的最初3天里，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少二次，在以后的养护期间中，以保证覆盖物经常保持湿润为度。

①不承重模板当强度达到25Kg/cm2以上时方可拆除，不致因拆模而损坏混凝土表面及棱角。

②承重模板当强度达到混凝土标号70％以上时方可拆模。

16、空心墩封顶方案：

本标段空心墩墩顶实体段设计方量达72m3，且空心墩内空间狭窄，不利于传统的施工方法—满堂脚手架法施工。拟采取在墩顶实体段下方58cm处设置预埋支点，在支点上搭设工字钢平台进行施工，具体方案为：在墩顶倒角处横桥向预埋20工字钢作为支点，预埋件埋入墩身内50cm，且与墩身双层护面钢筋焊接，留出30cm作为支点，支点间距为50cm，单排9个，双排18个支点。支点上搭设9根2.6米28号工字钢，工字钢上铺纵、横向方木，方木均采用10x15cm方木，且方木不得有明显纵横向裂纹。方木上铺定型钢模板。如下图示：

1.对于工字钢梁，荷载统计表如下：

为简化计算，将上部荷载视为均布荷载。则作用在每根工字钢梁上的荷载为2470.72KN/9=274.5KN，换算为每根工字钢梁承受的均布荷载为

274.5KN/2.5235m=108.8KN/m。

2.5235/400=0.00631，满足要求。

≤215MPa,满足要求。

视18个支撑点平均分配上部荷载，则每个支撑点承载荷载为2470.72/18=137.25KN。

1）预埋件与工字钢梁之间的连接需稳固，可采取在预埋件上平面加焊一宽钢板，做成凹形防止工字钢梁移位，如下图：

2）预埋件埋设时必须严格按照设计高程及平面位置进行埋设，同时必须与墩壁的双层钢筋网焊接牢固。

3）钢梁在受力后会产生一定的挠度DBJ41／T 207-2018 河南省既有居住建筑加装电梯技术标准，支模时沿工字钢梁方向设置1.5cm的预拱度。

4)在施工封顶砼前，预埋件位置的砼强度必须达到85%以上。

5）浇筑完成后须待封顶砼强度达到75%以上才能拆除支撑系统。

6）拆除支撑系统后预埋件外漏部分需作防锈处理。

JJG(冀) 3005-2019 水泥净浆搅拌机检定规程.pdf单根工字钢线均布荷载q=148.45/(15.4x2)=4.82T/m=48.2KN/m=482N/m

Mmax=ql2/8=1/8*482*1.64*1.64=162KN.m

σ=Mmax/Wx=162KN.m/1190cm3=136Mpa＜[σ]=215Mpa