施工组织设计下载简介

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成孔过程中，按监理工程师的规定表格填写钻孔记录,各项内容应按实填写不能因为交接班而有所遗漏；成孔过程中若发生严重的质量事故，如坍孔、斜孔、护筒下沉、等应及时报告监理工程师和项目总工，经采取合理的措施进行补救后才可继续。

终孔后，项目部组织质检人员进行自检,合格后报监理工程师进行提钻终孔验收；确定达到设计要求后进行清，使孔底泥浆沉淀厚度达到规范要求后起钻准备下一道工序施工。

(六)、制作安放钢筋笼

桩基钢筋笼在专用的钢筋场地分节进行预期制作。首先计算好每节钢筋笼所需各型号钢筋的长度,然后用钢筋切割机和调直机进行加工分类堆放好。按规范要求焊接各类钢筋,使钢筋间距均匀,并防止不规则弯曲,以期达到规范求。钢筋笼焊接好后,项目部组织质检员进行自检合格后报监理工程师核检,合格后用平车运到孔位处，利用钻机分节起吊、安放；钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在工人的扶持下将正位后的钢筋笼吊入孔内，在骨架入孔时，必须清除钢筋骨架上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼进行立焊时，上下两节必须保证在同一竖直线上，主筋焊接采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d（d为钢筋的直径）。吊放钢筋笼时，现场设置两台以上电焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。钢筋焊接结束后，必须等钢筋焊接处冷却后才可放入孔内以防止钢筋淬火。

钢筋笼顶端定位钢筋长度根据桩顶标高计算CECS116-2000 钾水玻璃防腐蚀工程技术规程及条文说明.pdf，保证其深入承台的锚固长度符合设计和规范要求，并在钢筋笼顶加焊定位钢筋，与护筒连接用以防止钢筋笼偏位

(七)、清孔及灌注水下砼

1、灌注前的检查及二次清孔工作

在钢筋笼骨架就位后，用反循环进行二次清孔，直到沉渣厚度小于设计或规定值、孔深符合设计要求后才可安放导管(Dg250快速接头导管,事先进行水密试验，不得有漏水、漏气现象)。

本桥灌注桩的混凝土标号根据设计要求为C25,经丽水交通试验设计确定各种用量如下:

4466211036223

配合比1：1.39：2.32：0.5

水灰比为1：0.5采用虎球P.O32.5R型水泥

砂率为38%采用本地产细度模数为2.79的中砂

全部材料经混凝土搅拌站拌制成混凝土并用人力翻斗车运输自桩位旁。

混凝土应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象,施工时随时抽检混凝土的塌落度并观察混凝土拌和物的粘聚性和饱水性等各项指标以控制混凝土的搅拌质量。

首批混凝土灌注前先拌0.5m3左右的同标号砂浆。灌注时，砂浆要在混凝土之前，防止导管被骨料卡住。贮料斗的容积要等于或略大于计算的首批混凝土体积。

混凝土吊斗的贮量除了满足首批混凝土的数量要求外，还要吊装方便，开启灵活，操作简单，不漏浆。吊斗放料口距离漏斗的距离以0.3——0.5m为宜。

V=∏d2h1/4+∏D2HC/4

随着贮料斗的开启，首批混凝土缓缓注入漏斗内，待漏斗内混凝土灌满后，贮料斗一次贮量要满足首批混凝土的需要，则可同时剪球并使所有混凝土下落。为准确判断首批混凝土灌注的成败，必须做到“看”、“听”、“测”相结合。“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢；导管内混凝土下降是否顺畅；导管内混凝土面是否低于孔内泥浆（如果低于孔内泥浆面，则说明导管下口已被埋住）；管接头有无向孔内漏水的问题。导管内混凝土下落时是否发出落差很大的隆隆声；用手锤敲击导管时，是否发出空音。如是，则说明混凝土已顺利落下，并排除了管内泥浆。“听”是指导管是否漏水的声响。“测”是指测量孔内混凝土面和导管内混凝土面距孔口水面的距离，以判断埋管的深浅和压力的平衡情况。

连续灌注混凝土时注意以下几方面工作：

①及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，并认真填写混凝土灌注记录表。根据导管在孔内的随即长度，计算导管在混凝土内的埋深，并将埋深控制在2.0m∽6.0m之间。卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。当孔内混凝土接近钢筋笼时，埋管深度要控制在较小的范围内，以减少混凝土的对骨架的上浮力，防止钢筋骨架上浮。待钢筋在混凝土中的埋深起过5m且导管下端已高于钢筋笼下端2m以上时，可加大埋深至上限值。

②经常观察护筒内泥浆外溢情况。灌注时，泥浆应源源不断的流出孔外。否则，应查明原因，及时采取相应的措施，防止混凝土堵塞导管。在孔内混凝土面接近钢筋笼时，观察钢筋笼是否有上浮现象，如有应立即采取的处理措施。

③灌注过程中，要保证孔内有足够水头高度（和成孔时要求相同）。如返上来的泥浆回收至泥浆池重新使用，以降低成本造价。灌注中，严禁散落混凝土落入孔内，避免增加混凝土面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力，给灌注带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。

④当孔内混凝土在接近设计标高时，及时估算输送管内搅拌待出的混凝土量，以及导管内超高部分的混凝土量的剩余量和混凝土灌注差额，以便搅拌站作好供应计划，减少浪费。

⑤在混凝土灌注完毕前，适当增加混凝土灌注高度的测量次数，并防止因提管和漏斗提高，使导管上口高出桩或护筒内水面4——6m，且不应采取往复提升导管高度的方法灌注砼。灌注未期，泥浆较浓，常夹带大量泥块，考虑50cm的超灌高度，保证桩头质量。

⑥灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开混凝土同时，要减慢速度，以防止混凝土上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遣留的小孔内，造成桩心不密实和夹泥，影响桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的混凝土总量，反算扩孔率和平均桩径，并计入原始记录。

为保证某某桥工程的总体施工进度,项目部决定采用四台钻机进行施工,首先进入三台到现场,另外一台根据实际情况而论;备选方案采用人工挖孔桩.桩基础的施工进度计划详见附表

八、施工管理机构及劳动力组织

1、某某市某某桥工程项目经理部自开始之初就一直执行项目经理目标责任制,以项目合同管理和成本控制为主要内容,以系统管理和先进技术为手段的项目管理机构,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制,以此出色地实现公司质量方针和本工程质量目标,兑现对业主的承诺.

2、本项目部的施工组织管理计划见下框:

根据图纸工程量,结合我单位以往的施工经验,我单位已经选择了专业性强、并长期从事桥涵工程施工的施工队伍进驻施工现场。施工队伍由43人组成:班组长1人,钻孔人员9人,钢筋工3人,架子工及混凝土工30人.

为使桩基础工程优良完成以及整个工程的胜利完成,经项目部研究决定采取以下措施:

2、推行全面质量管理,用员工工作质量来保证工程质量.

3、严格按施工技术规范和设计文件精心组织施工.主要项目制定详细的工艺和操作规程,并组织有关人员进行技术交底.

4、严格按照总监办编制的《工程质量监理程序实施细则》要求，进行每一道工序的工程质量检测工作,在评定工程质量时,坚持用数据说话.

5、严格技术管理制度和管理程序,处理施工中出现的技术问题.

6、配备完整的试验、测量设备及能满足现场质检工作要求的人员,加强试验、测量、质检工作.

7、加强工人的培训及考核工作,保证持证上岗.

8、实行定期工程质量检查制度,消除质量隐患,实行质量否决权,奖优惩劣,对不合格的基础坚决填埋重来.

2、经常组织职工、民工学习安全法规、条例和安全操作规程.提高职工、民工安全意识和安全操作技能,严明安全北京某楼基坑降水及支护工程（循环钻 土钉墙）施工组织设计，并实行奖惩制度,同时坚持安全检查制度.

3、加强桩位处、泥浆池旁及高空安全措施,并批发安全防护用品.

4、严禁非作业人员进入施工区域,作业人员进入必须戴好安全帽.

5、严格人员、机械及施工用电的安全管理.

1、认真学习《环境保护法》,并执行所在地环保部门的有关规定,督促全体人员自觉做好环境保护工作

SY／T 6519-2017标准下载2、桩基础排放的泥浆经沉淀池过滤后才能排放.

3、机械用的废水及油不能直接派放于水中,应妥善处理.

4、严格环境意识,防止破坏本地的生态环境。