施工组织设计下载简介

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浙江某科技研发基地工程施工组织设计（框剪结构 核心筒 附图丰富）

2、保修时间从甲方批准的竣工之日算起。

第二十二章　重点和难点工程

1、人防地下室工程为二层地下室DB45T 2563-2022 拱桥钢管混凝土超声波检测技术规程.pdf，防护等级为六级，地下及半地下建筑面积约20038平方米。

2、结构层外围为S8抗渗混凝土,采用结构防水为主。

二、施工特点及质量控制

地下室的施工质量直接影响到以后的使用功能，因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严禁遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。防水做法严格按照设计技术进行施工。

①.编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统，制定技术措施、落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

②.进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

③.将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

④.进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。

⑤.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

①.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要求，以金刚模、木模为宜。

②.模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

③.固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。

④.当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8—10cm，且至少一环。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅笔均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。

防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；若掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120～180s。适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。为保证混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振高，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥浆的流动性增加，由于振动分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗透性。

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（终筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护仍然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

9、防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻渗水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。

（1）刚性多层抹面水泥砂浆防水层

①.水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或膨胀水泥，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，其标号不低于325号。在受侵蚀性介质作用时，所用水泥应按设计要求选用。

②.砂：一般以粗砂为主，砂的粒径应在1～3mm之间，大于3mm的砂，在使用前应筛除，砂的颗粒要坚硬、粗糙、洁净。

③.水：一般能饮用的自来水和天然水，均可使用。

水泥浆和水泥砂浆的配合比应根据防水要求、原材料性能和施工方法确定，可参考下表：

水泥浆与水泥砂浆配合比

将水泥放于容器中,然后加水搅拌

将水泥放于容器中,然后加水搅拌

宜用机械搅拌,将水泥与砂干拌到色泽一致时再加水搅拌1~2min

基层处理十分重要,是保证防水层出不穷和基层牢固结合、不空鼓和密实不透水的关健。主要包括基层处理、浇水、补平等工作，须使基层表面保持潮湿、清结、平整、竖实粗糙，利于与防水层粘结牢固。

基层应具有足够的强度，混凝土应不低于C10。

①.新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用钢丝刷将表面打毛，并在抹面前浇水冲洗干净。

②.旧混凝土工程，应先用凿子、剁斧、钢丝恻将表面凿毛，清理整平后再冲水，并用钢丝刷刷洗。

③.无论新旧工程，当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。

如凹凸不平处的深度大于10mm时，先用钻子剔掉，用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm，再抹砂浆找平层，抹后将砂浆表面横向扫成毛面。如深度较大时，待砂浆凝固后（一般间隔12h）抹素灰2mm，再用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。

如基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子除掉松散石子，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm素灰、10mm水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。待砂浆凝固后，再与混凝土表面一起做好防水层。如蜂窝麻面不深，且石子粘结较密实，可用水冲洗干净，再用1：1水泥砂浆用力压抹平后，将砂浆表面扫毛即可。

混凝土结构的施工缝，在防水层施工前，应先将施工缝处剔成斜坡槽，槽深一般在1cm左右，斜坡长度各为2.5cm。剔后浇水并用钢丝刷洗干净，在斜坡内抹素灰2mm，然后用1：2水泥砂浆找平，将砂浆表面扫成平面。

④.基层处理完后，必须浇水充分浸润。

施工时，务必做到分层交替抹压密实，以使每层的毛细孔道大部分切断，使残留的少量毛细孔无法形成连通的渗水孔网，这样才能保证防水层具有较高的抗渗防水性能。

①.混凝土顶板及墙面四层与五层做法（见四层抹面法表）。

1.分两次抹压,基层浇水润滑后,后均匀刮抹1mm厚素灰作为结合层,并用铁抹子往返用力刮抹遍,使素灰填实基层孔隙,以增加防水层的粘结力,随后再抹1mm厚的素灰找平层,厚度要均匀;

2.抹完后,用湿毛刷或排笔蘸水在素灰层表面腑次均匀涂刷一遍,以堵塞和填平毛细孔道,增加不透水性

第二层水泥砂浆层厚4~5mm

4～0.45水泥:砂=1:2.5

1.在素灰初凝时进行,即当素灰干燥到用手指能按入水泥浆层1/4~1/2时进行,抹压要轻,以免破坏素砂层,但也要使水泥砂浆层薄薄压入素将层约1/4左右;

2.水泥砂浆初凝前,用扫帚将表面扫成贡条纹

1.待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后(一般隔24h),适当浇水润滑即可进行第三层,操作方法同第一层,其作用也和第一层相同;

2.施工时如第二层表面析出有游离氢氧化钙形成的白色浆膜,则需要用水冲刷干净后,再进行第三层,以免影响二、三层之间的粘结,形成空鼓

第四层水泥砂浆层厚4~5mm

1.配合比与操作方法同第二层水泥砂浆,但抹完后不扫纹,而是在水泥砂浆凝固前,水分蒸发过程中,分用铁抹子压5~6遍,以增加加密实性,最后再压光;

2.每次抹压间隔时间应视施工现场湿度大小、气湿高低及通风条件而定,一般抹压前三遍的间隔时间为1~2h,最后人抹压到压光,夏季约10~12h,冬季最长14h,以免砂浆凝固后反复抹压,破坏了它表面的水泥结晶,使强度降低而产生起砂现象

由于水泥砂浆凝固前抹压了5~6遍,增加了密实性,因此不仅起着保护第三层素灰和骨架作用,还有防水作用

五层抹面法主要用于防水层迎水面,背水面用四层抹面法。五层抹面法与四层抹面法的区别就在于多一道水泥浆，前四层与四层作法相同。当第四层砂浆抹压两遍后，毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面并随第四层抹压压光。

②.施工时应注意素灰层与砂浆层应在同一天内完成。即防水层的前两层基本上连续操作，后两层（或后三层）连续操作，切勿抹完素灰后放置时间过长或次日再抹水泥砂浆，否则会出现粘结不牢与空鼓等现象，影响防水层质量。

③.切实作好素灰抹面、水泥砂浆揉浆及收压三道并键工序。

素灰抹面：素灰层要薄而均匀，不宜过厚，抹面后不宜干撒水泥粉。

水泥砂浆揉浆：揉浆的作用是使水泥砂浆与素灰相互渗透结合牢固，要先薄薄地抹上一层水泥砂浆，用铁抹子来回用力压实，使其渗入素灰层。如果揉压不透则影响两层之间的粘结。在揉压和赶平砂浆的过程中，严禁加工水。

水泥砂浆收压：在水泥砂浆初凝前，待收水70%（即用手指按压上去，有少许水润出现而不易压成手迹）时，就可以进行收压工作。收压是用铁抹子平光压实。收压时需掌握三点：即砂浆不宜过湿；收压不宜过早，但也不迟于初凝；用铁板抹压而不能用边口刮压。收压一般二道，第一道收压表面要粗毛，第二道收压表面要细毛，使砂浆密实，强度高且不易起砂。

地下工程中因施工操作和结构设计的需要常会留设沉降缝、伸缩缝或施工缝，人们习惯称为地下工程中的“三缝”。这“三缝”既是必须的但又是最容易产生渗漏水的薄弱部分，所以必须选择合理有效的构造措施，确保沉降缝、伸缩缝和施工缝处的防水性能。

（1）施工缝的留设和处理

由于施工缝处容易渗水，因此施工中应尽量不留施工缝。但当混凝土浇筑受开挖、支模以及施工设备等条件限制，无法连续施工一次浇筑完毕时，在施工方案中应考虑在预定位置设施工缝。施工缝位置不应留设在剪力最大处并尽避开底板与边墙交接处。

地下室剪力墙分段支模及浇筑。在墙体根部及剪力墙暗梁底留置施工缝，施工缝预埋止水钢板（详见下图）。

垂直施工缝一般不允许单独留设，垂直施工缝的划分应尽量与变形缝一致。必须留设时，应在施工缝中间埋设橡胶或塑料止水带，也可埋设钢板或紫铜板止水带。水压不大时也可做成企口缝或阶梯缝，但必须在支模时于缝的两侧预留出宽度不小于20cm、深度3cm的凹槽，以备作不防水抹面或膨胀水泥砂浆抹面。施工时应将原混凝土施工缝凿毛冲洗干净，然后刷一道水泥浆，随后浇捣新混凝土。

（2）变形缝的留设和处理

伸缩缝的宽度为5cm应在地下室顶板施工时预留好，然后严格按照设计详图施工。

沉降缝的宽度为7cm，沉降缝设有多道防水，在混凝土中间埋设了橡胶止水带，在施工过程中应嵌固牢固，止水带周围混凝土捣固应密实。止水带正确就位和周围混凝土捣固密实后，在迎水面用高级嵌缝胶嵌缝，并加贴高分子防水卷材，以确保室外沉降缝不漏水。

屋面防水工程是建筑工程的一个重点工程之一，它是容易出现通病的工程，是关系到以后建筑物使用功能的难点工程，所以应严格按照设计要求及有关文件处理好防水问题。

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥陶粒)→养护→验收

2.基层清理:将结构层、保温层土表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找坡层的有效厚度。

3．管根封堵：大面积做找坡层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙部处理好。

4．抹水泥砂浆找坡层：

（1）洒水湿润：抹找坡层水泥陶粒前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找坡层的结合，但不可洒水过量，以免影响找坡层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找坡层能牢固结合为度。

（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找坡陶粒时，先按流水方向以相距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

（3）铺装水泥陶粒：按分格块装灰、找坡，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找坡层水泥陶粒一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

（4）养护：找坡层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

2、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

（1）聚氨酯底胶的配剂：聚氨酯材料按甲：乙=1：1.5的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲笨=1：1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

（2）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或杂聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

4、卷材与基层表面涂胶：

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20mim静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

5、卷材铺贴：卷材及屋层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20mim左右），即可进行铺卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

（1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

（2）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

（3）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

（4）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

（5）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

（1）各种合成高分子防水卷材以及辅助材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内。存放这些材料的仓库和施工现场都必须严禁烟火。并应配有干粉灭火器等消防器材。

（2）施工时，防水材料和辅助材料以及施工机具等，应分类存放在对施工暂无影响的屋顶部位。如在施工开始阶段，则应存放在层面上坡部位（如屋脊等）；当下坡部位铺设卷材防水层后并要进行上坡部位施工时，应将所有材料及机具转移到下坡部位存放，但切勿损失已施工的防水层。

（3）掌握天气预报，雨天或雨后基层未干燥时，这宜进行防水层施工。

（4）在大坡度屋面或挑檐等危险部位施工时，操作人员应佩挂安全带。

（5）施工过程中及已完成防水层铺设的非上人屋面上，不允许穿带钉子鞋的人员踩踏卷材防水层。

（6）每次用[完的施工机具，必须及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，以便重复应用

1、对高分子卷材屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有卷材和各种胶粘剂主要技术性能测试报告或其它有关质量的证明文件。

2、屋面不应有积水或渗漏水的现象，检查积水或渗漏水一般可在雨后进行，必时也可以选点用浇水或蓄水方法进行。

3、卷材与卷材的搭接缝和水落口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。

4、着色饰面保护涂样与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色要均匀一致，不得有漏底和龟裂、脱皮等现象出现。

5、有刚性保护层的上人屋面，保护层与卷材防水层接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等现象。

1、施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏。

2、在施工过程中，必须严格避免基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口门窗等。

3、水落口、排水沟等部位不允许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。

第三节、预防渗漏、开裂的技术措施

一、地下结构防渗漏、开裂

1、防水混凝土配料应按重量配合比准确称量。

2、防水混凝土拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟，掺加外加剂时，最后加入并应延长1～1.5分钟。

3、模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。

4、浇灌高度超过2米的应设串筒、溜槽或开门子洞下料。混凝土应分段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。

5、混凝土浇灌宜不留设施工缝，必须留设时，经与设计单位商量，采取有效措施，按设计要求施工。

6、大体积防水混凝土采用低水化热水泥、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防产生温度收缩裂缝。

7、地下工程防水层设防高度，应比室外地坪高出300mm。

8、结构防水混凝土底板与立墙、立墙与立墙交接处应作成八字倒角，倒角边长不小于200mm。

9、柔性防水层做保护层，迎水面立面用红砖保护层，平面应做刚性保护层（砂浆或细石混凝土）。

10、结构混凝土自防水要求

(1)、外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。

(2)、结构宜采用带肋钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不小于50mm。

(3)、施工缝的止水设置可采用后浇带、膨胀橡胶止水条或金属止水带。

(4)、地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。

(5)、垫层强度等级不低于C10，厚度不小于100mm。

(1)、在平整的混凝土结构层上可直接铺贴卷材或涂刷涂料防水层，若在结构层上做找平层，找平层宜采用强度等级不小于M10、厚度20mm的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。

(2)、外防外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆角，并设置宽度不小于300mm的附加增强层。

(3)、在垫层上铺设柔性防水层遇地下桩时，柔性防水层应铺至桩周边，并用密封材料封严。桩头顶面铺抹20厚高强聚合物水泥砂浆，并超出桩身边缘50mm宽覆盖柔性防水层。聚合物水泥砂浆强度等级不低于混凝土桩的强度等级。

外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当台风来临，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。

1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点

①、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。

②、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5～10％的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。

③、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

④、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。

⑤、窗台防水节点如下图示：（SJ.A4/65）

①、保证混凝土的密实性。

②、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。

3、外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵。

4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂。

5、对于内外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。

6、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。

三、厨房、卫生间防渗漏

1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。

2、厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。

4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。

5、地面及墙面找平层均采用1:2～1:3防水砂浆。

6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。

7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm～80mm。

1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。

2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。

3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。

4、屋面板强度达到100％再进行拆除。

5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。

1、板的四个大角可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。

所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：

1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。

2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1～2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8～12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。

第三篇附图、附表（略）

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