QX／T 165-2012标准规范下载简介

QX／T 165-2012 人工影响天气作业用37mm高炮安全操作规范.pdf

图76将开门盖手柄转

行高炮身到45，将撞把 针应被拨回。向上抬开门盖上的压机 升到位并击发

5. 1.3. 6警示

5.1.3.6.1分离和连接闭锁器挂耳及拉钩时谨防夹手。 5.1.3.6.2压缩击针弹簧时谨防歪斜弹出。 5.1.3.6.3体结合好后，检查击针突出量应为2.44mm～2.75mm；击发动作应猛然有力元洪改进天棚抹灰施工工艺QC，以防作业 时不发火。 5.1.3.6.4将体推入炮尾时谨防伤手。 5.1.3.6.5检查击针弹簧是否断损或簧力太小，突出无力，如有这种情况应更换新簧防止由于击针撞 击力不足造成底火瞎火

5.1.4擦拭压弹机和输弹机及警示

5.1.4.1所需工具及材料

22X27双头扳手、通用钢丝钳、煤油、擦拭布（棉布）及防护油。

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所用工具、备件等参见附录A。

5.1.4.2分解压弹机

5.1.4.2.1分解压弹机之一

在约30射角取下自动开月盖。打平炮身，为防止输弹机弹贯未放松，应将保险转到“解脱”位量 握把，踩下击发踏板同时拉住握把将输弹器缓慢放回前方，将保险转到“保险”位置。捏住卡簧抽 机插轴（见图77图79）。

图83拧松两根后壁螺栓 图84抽出两根螺栓 图85取下后壁

图83拧松两根后壁螺

5.1.4.2.4分解压弹机之四

下固定压弹机的螺栓，拾下压弹机和输弹机（见

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图86拧下固定压弹机的螺栓

图87抬下压弹机和输弹机

5.1.4.2.7分解压弹机之七

从压弹机内取出活动梭子。用钢丝钳夹拢活动梭子管制销轴上的开口销，拔出开口销取 轴。向外转动左拨弹器体，同时抽出左活动梭子及其滑轮。再用同样方法抽出右活动梭子及其 图93图95）。

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图93拔出管制销轴上的开口销

5.1.4.3擦拭压弹机

图95抽出左活动梭子

地向内夹紧，压下左右冲铁后应能有力地弹起， 用煤油清洗左、右活动梭子、滑轮、压弹机的黄铜滑板及装活动梭子的滑槽，用棉布擦干后涂防护 油。压下活动榜子的小齿后应能有力地弹起

5.1.4.4结合压弹机

5.1.4.4.1结合压弹机之

把左右活动梭子装入压弹机体内，插上管制销轴，装上开口销并分开尾端（见图96～图97）。

5.1.4.4.2结合压弹机之二

图98左边的黄铜滑板斜面向前下方

图99右边的黄铜滑板斜面向前下方

5.1.4.4.3结合压弹机之三

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将压弹机前端向上方 要卡任左有活动梭子的准

5.1.4.4.4结合压弹机之四

图100把输弹机放入压弹机

装好后将压弹机放平，并使输弹机后端面与压弹机后端面齐平，如果输弹机滑到了后方，用一个薄 铁片（例如腻子刀）插入发射卡锁和自动发射卡锁与输弹器之间，同时向前推输弹机将其推到位（见 图101）

5. 1. 4. 4.5 结合压弹机之五

图101将压弹机侧放并插入腻子刀

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5.1.4.4.6结合压弹机之六

从摇架侧面窗口 手托住输弹机使其与炮尾的连接孔对正，一手插人输弹机插轴，插到位并使 向下。装上自动开盖（见图103图104

图103插入输弹机插轴

5. 1. 4. 5警示

.2.1选定采用的炮弹，从包装筒中拆出。应优先使用已开封而未用完的炮弹，炮弹应完好无损， 而应擦拭干净，但不应去除药简外面涂覆液体石蜡，否则退壳困难。 2.2将炮弹装在弹夹上（见图107）

各炮手按职能坐（站）在自已固定的位置上（见图110）：

各炮手按职能坐（站）在自已固定的位置上（见图110）：

二炮手（兼任炮长）坐在左瞄准手座上，双手握住高低转轮把手，左脚准备踩高低机变速路 脚准备踩击发踏板（见图112）

三炮手站在摇架右侧一炮手后方的位置上，准备拉右握把和压弹 四炮手站在摇架左侧二炮手后方的位置上，准备拉左握把和压弹（见图113）。

炮长按上级指示下达压弹口令，三炮手、四炮手双手用力向后拉握把到最后方，然后将握把放入后 握把扣中。三炮手、四炮手从托弹盘上各拿一夹炮弹放人压弹机，一手拿住最上一发炮弹的药筒中部， 另一只手托住最下一发炮弹的弹丸与药筒结合处，并使最下一发炮弹与压弹机上沿齐平，弹夹对准退夹 槽、弹尖对准定向槽，快速抽出下面的手，同时上面的手用力将炮弹向下压，使最下面一发炮弹落到输弹 机上（见图114~图115）

弹夹应对正压弹机的弹夹滑槽，炮弹不应前后歪斜。出现骑马弹时可用12时大起子拨正（见

图116用大起子拨正骑马弹

如最下面一发炮弹未落到输弹机上，可用力压弹使最下面一发炮弹压到输弹机上，然后将握把放 握把扣内。如有后续弹夹，可将其装入压弹机。还可准备一个空药筒，用来在射击的最后将它放 单的最上方，这样就能打完压弹机内的所有炮弹

5.3.1.1整夹炮弹都要对正压弹机后 6. 3. 1. 2 防止夹手。

炮长接上级指示下达“方向又文，射角又文，瞄准”口令，一炮手、二炮手转动方间机、高低机使炬 向目标（见图117~图118）

一炮手将高炮转到安全射向，二炮手将射角打到约45°以上。三疱手、四炮手将握把拉到最后方，退 出输弹机上的炮弹，同时由一炮手二炮手在摇架后方接住。退出炮弹后将握把放回前方，三炮手、四炮 手将压弹机内最上一发炮弹取下放在托弹盘上，再提起退弹板将其定向槽对准压弹机体上的梭子座，两 手协助将退弹板插入装填机内（见图120），然后均匀用力向上取出退弹板。当最下面一发炮弹露出装 填机时，另一只手迅速捏住退弹板下沿（见图121），双手向上均匀用力取出炮弹，手臂迅速抵住弹夹上 端，使退出炮弹略成水平，避免退弹板内炮弹散落，然后将炮弹放到适当位置，

图120退弹板对准压弹机的梭子座

图121用手捏住退弹板下沿

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6.6.2当压弹机内只剩一 木棍（或椰头把）从 上方将炮弹压到输弹机上，再油

6. 7. 1 卸下身管

6. 7. 1. 1所需工具

6. 7. 1. 2 卸下身管之一

下摇架上盖，从上窗口检查炮膛内应确实没有炮引

6. 7. 1. 3 卸下身管之三

关闭保险，退出压弹机和输弹机上的炮弹

6. 7. 1. 4 卸下身管之三

打平炮身，用木栓垫在摇架和炮尾之间，铁板一面顶着摇架上窗口的边缘，木质一面顶着炮尾 123 ~图125) ,

打平炮身，用木栓垫在摇架和炮尾之间，铁板一面顶若摇架上窗口的边缘，木质 图123~图125)。

6.7.1.5卸下身管之四

图125木栓顶在炮尾和摇架上窗口之间

6.7.1.6卸下身管之五 用大起子压下卡锁，使其脱离身管的卡锁槽。同时用钩子扳手卡住身管前端（或用身管扳手卡住止 环前面）转90°（见图126~图128）

6.7.1.6卸下身管之五

用大起子压下卡锁，使其脱离身管的卡锁槽。同时用钩子扳手卡住身管前端（或用身管扳手卡。 前面）转90（见图126~图128）

图126用大起子压下卡

6.7.1.7卸下身管之六

用钩子扳手将身管转90° 图128或用身管扳

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6.7.2.2装上身管之二

用钩子扳手卡住身管前端（或用身管扳手卡住止环前面）转90°，使身管连接突部上的刻线向上，直 到炮尾卡锁卡住身管的卡锁槽为止（见图131）

6.7.2.3装上身管之三

图131将身管连接突部上的刻线转到上方

盖上的压板使炮门关闭（或装上抽筒子及抽筒子

图132拾起开门盖上的压板使炮门关闭

6.7.2.4装上身管之四

取出垫在摇架和炮尾之间的木栓，盖上摇架上盖 6.7.2.5警示 6.7.2.5.1垫好木栓，防止炮尾后滑。 6.7.2.5.2更换发热的身管时要戴石棉手套，以防烫伤 6.7.2.5.3检查并确认身管已装好。

6.7.3射击操作流程

7.3.2清洗步骤（见图133~图134

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7. 6. 1 高炮撤去之一

图136折叠后的托弹盘

图135打开的托弹盘

7.6.2高炮撤去之二

7.6.3高炮撤去之三

松开锁紧螺钉，转动杠起螺杆的手柄将四个履板收到最上方，使四个军轮着地，再将锁紧螺钉 见图137），

7.6.4高炮撤去之四

图137转杠起螺杆使四个车轮着地

套好装填机护套、瞄准具衣和穿好身管衣。将炮衣支架和大炮衣抬到摇架上（见图138）。将 丁到35°左右，固定好方向转轮不能转动，

7.6.5高炮撤去之五

图138将炮衣支架和炮衣抬上摇架

将牵引杆的支杆与连接轴下端连接好。抬起炮身托架并将其卡环卡在后车轴的连接座内（见 图139~图140）

图139将牵引杆的支杆与连接轴下端连接

图140将炮身托架的卡环卡住连接座

7.6.6高炮撤去之六

另两名炮手将前后车体制动开 志从“关”转到“开”的位暨并卡好（

图141打开前制动开关

7.6.7高炮撤去之七

图142打开后制动开关

在炮长的统一 人员不应正对牵引杆和炮身托架。再将制动开关手柄从“开”转到“关”的位置直到卡样卡好。解脱牵引 杆及炮身托架的连接状态（见图143～图145）。 警告：当炮手缺员时严禁起、落炮

图143同时扳动牵引杆和炮身托架进行起炮图144关上前制动开

7.6.8高炮撤去之八

将行军指标扳到行军位置（见图146～图147

图145关上后制动开关

图146行军指标战斗位置

7.6. 9高炮撤去之九

图147将其扳到行军位置

扳动炮脚固定器手柄，解脱卡板，收回左、右炮脚直到被固定（见图148～图149）。

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7.6.10高炮撤去之十

7.6.12.1开制动开关之前，一定要将履板收到最上方使车轮着地，以免发生危险。 7.6.12.2 起炮前要将牵引杆的支杆与前车轴连接好。 7.6.12.3 起炮前要将炮身托架的卡环与后车轴连接好。 7.6.12.4 起炮时要固定住方向机手轮，以防高炮转动伤人。 7.6.12.5 起炮时所有操作人员的头、肩不要正对牵引杆和炮身支架，以防意外伤人 7.6.12.6起炮后制动开关手柄要转到位并卡好。

7.6.13射击后处理流程

8射击中出现故障时的判断和处理

8.5.1.1当在射击过程中出现底火瞻火的故障时，应停止作业，关闭保险，将射角打高到约45°。并转 到安全射向，人员撤离作业现场，等待身管完全冷却后再进行处理，以确保人员安全。 8.5.1.2当判断高炮确实不会再自行发射时，立即组织有关人员到炮位进行检查、分析故障原因。在 原因没有判明之前不可盲目行动排除故障

8.5.2故障排除方法

8.5.2.1常用退弹方法有两种

a）关闭保险，将射角打到约45°，用退弹板退出压弹机内的全部炮弹。 b） 拉握把进行退弹，将握把拉到最后方，再放在后握把扣内，打开炮门。在此过程中，药室内瞻 的炮弹一般会向后滑出，应在摇架后壁窗口处用手接住炮弹。如果炮弹卡在药室中退不出来 可从摇架上窗口用12时起子撬抽筒子上端，尽力把炮弹退出来。

如果上述两种方法仍退不出瞎火弹，则应停止作业，报告上级，由专业人员进行处

8.5.2.2注意事项如下

a）在整个退弹过程中握把都应放在后握把扣中，当退弹完成并检查炮膛内及输弹线上确实没有 炮弹，才能将握把放回前方。 b）在炮弹尚未退出之前，炮口前方为危险区，为防止意外走火伤人，任何人不得到炮口前方去。 c）退出的不发火炮弹，要与合格弹分开存放，并及时上交销毁。 拉握把时如闫体被卡住不能开门，应拉握把使开关轴转动一个角度，直到开关杠杆的半圆突出 柄进人门体的丁字槽内，然后一面拉住握把一面用大锤通过木棍向下打闫体，就可以将炮门 打开，

8.6射击时的常见故障及处理

XXX分隔坝工程施工组织设计方案【精品】.docx射击时的常见故障及处理见表C.1。

其他机构的常见故障见表D.1

9. 1. 1日常维护

日常维护包括下列内容： 擦拭干净高炮外表面的灰尘。生锈部位要除去锈迹后涂油。 各机构运动部位要经常保持有油。 炮关闭；输弹器放回前方；射角打高约45°放松平衡机弹簧 穿好炮身衣、压弹机衣和炮衣，避免日晒雨淋

擦拭干净炮膛，不涂油。炮问分解 不分解）擦拭干净后涂防护油。

昆明一小高层基础施工方案9. 1. 3 射击后

彻底清洗炮膛，擦拭干净后涂防护油（如多日不再射击则涂炮油，下同）。炮闫分解后清洗擦拭 涂防护油，压弹机和输弹机根据其清洁情况分解（或不分解）擦拭干净涂防护油。