施工组织设计下载简介

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厦门某住宅项目模板工程施工方案（全钢大模板 胶合板 计算书）

I=500×18.0×18.0×18.0/12=2.43×105mm4；

面板最大容许挠度:[ν]=220/250=0.88mm；

JGJ 432-2018标准下载面板的最大挠度计算值:ν=0.521×28.62×220.04/(100×9500.0×2.43×105)=0.151mm；

面板的最大挠度计算值ν=0.151mm小于面板最大容许挠度设计值[ν]=0.88mm,满足要求！

4.4、竖楞方木的计算

模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。

本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为500mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，竖楞采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.0；

内钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3；

内钢楞截面惯性矩I=10.78cm4；

4.4.1.抗弯强度验算

支座最大弯矩计算公式：

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×57.25×0.22×0.90=13.602kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.22×0.90=0.554kN/m；

q=(13.602+0.554)/1=14.156kN/m；

竖楞的最大弯距：M=0.1×14.156×500.0×500.0=3.54×105N.mm；

竖楞的最大应力计算值:σ=M/W=3.54×105/4.49×103=78.82N/mm2；

竖楞的最大应力计算值σ=78.82N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=205N/mm2，满足要求！

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×57.25×0.22×0.90=13.602kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.22×0.90=0.554kN/m；

q=(13.602+0.554)/1=14.156kN/m；

竖楞的最大剪力：∨=0.6×14.156×500.0=4246.815N；

截面抗剪强度必须满足下式:

竖楞截面最大受剪应力计算值:τ=3×4246.815/(2×60.0×80.0)=1.327N/mm2；

竖楞截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

竖楞截面最大受剪应力计算值τ=1.327N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！

最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:

竖楞最大容许挠度:[ν]=500/400=2mm；

竖楞的最大挠度计算值:ν=0.677×12.59×500.04/(100×210000.0×1.08×105)=0.235mm；

竖楞的最大挠度计算值ν=0.235mm小于竖楞最大容许挠度[ν]=2mm，满足要求！

本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×3.0；

截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

钢柱箍截面抵抗矩W=4.49cm3；

钢柱箍截面惯性矩I=10.78cm4；

柱箍为单跨，按集中荷载简支梁计算（附计算简图）：

P=(1.2×57.25×0.9+1.4×2×0.9)×0.22×0.5/2=3.54kN；

最大支座力:N=3.539kN；

柱箍弯矩图(kN·m)

最大弯矩:M=0.885kN.m；

最大变形:V=1.889mm；

4.5.1.柱箍抗弯强度验算

柱箍截面抗弯强度验算公式

其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.88kN.m；

弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=4.49cm3；

柱箍的最大应力计算值:σ=187.67N/mm2；

柱箍的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；

柱箍的最大应力计算值σ=187.67N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!

4.5.2.柱箍挠度验算

经过计算得到:ν=1.889mm；

柱箍最大容许挠度:[ν]=500/250=2mm；

柱箍的最大挠度ν=1.889mm小于柱箍最大容许挠度[ν]=2mm，满足要求!

九、模板工程安全专项方案

2、现场配备专职安全员2名，具体负责施工现场的安全生产监察检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。

3、公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。

4、严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。

5、项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在的问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。

6、坚持召开每周安全例会，总结上周工作情况，布置本周的工作安排。

7、公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。

9.2、组织管理机构框图

9.3.1、“五大伤害”的危险辨识

（一）“五大伤害”的危险辨识

1、模板作业面孔洞及临边、高处作业等造成的高处坠落事故。

2、安装、拆除交叉作业、无佩戴安全帽等造成的物体打击事故。

3、模板制作安装的木工电动工具、垂直运输机械等造成的机械伤害事故。

4、模板制作安装使用的临时用电、手持电动工具等造成的触电事故。

5、模板支撑系统失稳等造成的模板坍塌事故。

1、未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。

2、通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。

3、标志缺陷，拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。

4、使用的临时用电、井架提升机、圆盘锯等机电设备、设施不符合要求。

5、信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。

6、明火作业、木工作业区无灭火器材。

7、夜间作业照明不足，作业环境不良。

（三）模板支架工程危险源控制措施

钢管、扣件的质量不符合国家标准的要求；扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求；扣件有夹沙现象。

按照国家规定，项目部须将不符合要求的钢管、扣件及时更换，进场的钢管扣件应具备产品合格证。

立杆未设置离地20cm的扫地杆；立杆的接头间隔距离不符合要求；立杆的间距不符合要求。

支架的剪刀撑与地面的夹角过大；横杆的端头与扣件的中心小于10cm；水平横杆搭接间隔不符合要求。

连墙件的设置不符合安全要求

扣件的螺栓扭力矩没有达到要求。

用扭力扳手检测，不符合要求的须进行加固，扭力矩应严格控制在不小于45N.m的标准范围之内。

安全帽、安全带、安全网没有定期检查，不符合安全使用要求。

按照有关管理规定进行检查，对不符合标准要求的须进行更换。

不佩戴或不正确配载安全防护用具

按照规定进行安全教育和处理，加强监督管理力度。

钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠物。

完善各种安全防护措施，挂设安全防护标志牌，加强安全管理及安全教育。

大风、下雨天搭设、拆除支架

遇到六级以上大风、下雨天等恶劣天气，应停止高空作业。

搭设、拆除支架时，有人在支架下通行。

搭设、拆除支架时，应设警戒区，挂设警示标志，派专人进行监护，并加强现场的管理。

支架搭救拆时无安全标志和警示牌。

根据现场实际情况进行挂设警示标志，并加强现场的管理。

负荷极限：体力、听力、视力超过极限

施工作业人员连续作业时间过长，体力下降存在安全检查隐患。

按照相关规定合理安排，并适当调整作息时间。

个别施工作业人员视力不好进行特殊工种作业

按照特种作业人员有关规定，发现此情况的予以调离。

有心脏病、高血压的人员时行高空作业。

按照特种作业人员有关规定，发现此情况的予以调离。

夏天高温天气进行施工作业，容易中暑。

提供充足的清凉消暑饮料，并安排合更换作息时间。

作业人员注意力不集中，情绪低落引发事故。

现场根据实际情况予以调整。

班组长违章指挥，不按规定执行安全技术操作规程

按照相关规定进行处理，并组织相关安全操作规程培训和教育。

检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。

架子搭拆区域没有设置监护区域或无人监护。

项目部应根据现场实际情况进行，架子搭拆区域须设置监视器护区及指定专人监护。

1、严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。

2、模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。

3、模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护措施。

4、模板拆除时须按照“先防护、后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。

5、模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。

7、垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。

8、严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。

9、夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。

9.5、安全施工注意事项

（一）模板安装安全注意事项

1、各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。

2、支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。

3、立杆之间须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。

4、确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。

5、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于45N.m，且不大于60N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。

6、安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边应做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。

7、高度超过4m及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员须从专用施工通道或斜道上下，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。

8、在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。

9、安装柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在柱模支架上操作或上下攀爬。

10、交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。

11、不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超支撑设计荷载面引起支撑变形，造成失稳。

12、为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板上堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。

13、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。

14、进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作，精力要集中，不得酒后上岗。

15、架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种作业人员从事特种作业。

16、模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。

（二）模板拆除安全注意事项

1、模板拆除时应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。

2、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

3、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。

4、支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步折除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。

5、拆除3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。

6、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然掉落、倒塌伤人。

7、拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支架等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

8、在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。

9、拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。

10、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

11、拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线或明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。

12、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。

13、已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。

14、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。

根据危险源风险级别，本方案拟就模板坍塌事故作专项应急救援预案。

（一）应急准备和响应组织准备

安全部经理：应急救援协调指挥工作

工程部经理：参与应急救援实施工作

项目部经理：应急救援实施工作

财务部经理：安全生产及救援资金保障

2、施工现场安全生产应急救援小组

组长：项目经理，主持施工现场全面工作

副组长：项目技术负责人，负责组织应急救援协调指挥工作

组员：施工员、安全员、材料员、各施工管理人员、各班组长，参与应急救援实施工作。

（二）安全生产事故应急救援程序

现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告

（三）应急救援设备和设施

严格按事故处理“四不放过”原则进行事故调查、教育、处理等，举一反三，认真吸取教训。

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