施工组织设计下载简介

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d.钢箱梁段的其他零部件应喷砂除锈，将其表面油污、氧化皮或铁锈等杂物清除干净。除锈等级要满足涂装方案的要求。

(a)为增强漆膜与钢材的附着力，应对二次除锈后的钢材表面进行清洁处理，然后才能涂装。

DLT1523-2016 同步发电机进相试验导则(b)表面清洁工艺流程为：用压缩空气吹除表面粉粒(用无油污的干净棉纱、碎布抹净(防止再污染。

(c)经过清洁的钢材表面的净化程度应无油、无水、无污物、无锈斑及其他可溶性盐份等。

(a)涂装材料应当性能可靠、耐候性好、防蚀性强、防护年限应满足图纸规定。

(c)涂层喷涂间隔时间必须符合有关规定，以保证每次涂层的实干。

b.涂装材料及工艺要求

(a)应按图纸规定涂层配套进行喷涂，涂装材料、工艺及性能要求等亦应符合图纸要求。

(b)涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工位置，制造商应对批量油漆的主要性能指标和粘度、附着力、干燥时间等进行检验。

(c)对双组份涂料应明确混合比例，并搅拌均匀、熟化后使用。混合后如超过使用期，则不得使用。

(d)涂料应按涂装方法（喷涂或刷涂）、工作温度、湿度，使用规定的稀释剂。如变动稀释剂的品种和用量，必须经监理人的批准，否则不得使用。

(e)注意留出焊缝处不涂油漆，梁段分段边缘（即接头50mm宽）不喷漆，以免影响焊接质量。

(g)钢构件在运输和安装过程中，对损坏的油漆应进行补涂，对大面积损伤的，必须重新打砂按层修补。局部小面积损伤者用手工打磨，进行修补。

6.3涂装质量要求与检测

漆膜要求平整、均匀，漆膜无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相一致。

(b)漆膜厚度的要求与检测

·用电子涂层厚度仪和磁性测厚仪、横杆式测厚仪等测量漆膜厚度。

·每涂完一层后，必须检查干膜厚度，出厂前检查总厚度。

·钢箱外部所测值必须有90%达到或超过规定漆膜厚度值，未达到规定膜厚的测点之值不得低于规定膜厚要求的90%。钢箱内部所测值必须有85%达到或超过规定漆膜厚度值，未达到规定膜厚的测点值不得低于规定膜厚要求的85%。

(c)漆膜附着力的检验

（不含顶板上表面,护栏）

（即顶板上表面不含护栏覆盖区域）

钢箱梁在厂家生产分为2m、3m、3.5m一节，全部为横向分段，不再纵向分段，现场采用200T履带吊车进行吊装，在现场搭设的下部支架上进行焊接。

主线桥跨C匝道（跨度26m）生产分段如下，共9节：

1620×3000×11500

1620×3000×11500

1620×3000×11500

1620×3000×11500

1620×3000×11500

1620×3000×11500

1620×3000×11500

1620×3000×11500

1620×2000×11500

7.2钢箱梁支架搭设施工

对于26m副跨，顺桥向设置四排钢管支墩，墩侧各设一排，距墩中心间距为1m，跨中设两排，间距为8m，跨中两排钢管支墩与墩侧钢管支墩间距分别为8m。钢管墩基础采用Ø100钻孔桩，根据施工图桥梁桩基地质情况分析，26m副跨钻孔桩深度为10m，设置钢筋笼长度为5m。每排支墩横向设置四根Φ630钢管，高度根据桥跨净空确定。桥面宽度10.5m，横向钢管边支墩距箱梁侧边为0.75m，中间两根钢管支墩中心间距、与边支墩间距均为3m。每两根钢管间用［18槽钢交叉连接，以增强横向稳定性。支墩钻孔桩采用横向钢筋混凝土条形基础联结，承台尺寸0.8m*1.2m*10m。承台施工时预埋钢板，与竖向钢管采用焊接方式连接。钢管顶部设置钢砂筒，砂筒高度40cm。砂筒上布置I40b工字钢做横向承重梁，承重梁上纵向布置24片贝雷梁，贝雷梁采用单层双排式，中心间距为1m。贝雷梁上布置I12.6工字钢做横向分配梁，间距40cm，然后纵向铺［12槽钢，间距30cm。

对于42m主跨，也采用梁式支架。由于钢箱梁相比砼梁较轻，所以顺桥向设置五列钢管支墩，墩侧各设一排，距墩中心间距为1m，跨中设三列，位于高速公路上，五列钢管支墩中心间距均为10m。高速公路上钢管支墩布置为双排式，双排钢管墩中心间距为2m，位于同一条形基础上，条形基础尺寸为0.6*0.8*10m。墩侧钢管墩基础采用Ø100钻孔桩，根据施工图桥梁桩基地质情况分析，钻孔桩深度为9m，设置钢筋笼长度为5m。每排支墩横向设置四根Φ630钢管，高度根据桥跨净空确定。横向钢管边支墩距箱梁侧边为0.75m，中间两根钢管支墩中心间距、与边支墩间距均为3m。每两根钢管间用［18槽钢交叉连接，以增强横向稳定性。支墩钻孔桩采用横向钢筋混凝土条形基础联结，承台尺寸0.8m*1.2m*10m。承台施工时预埋钢板，与竖向钢管采用焊接方式连接。钢管顶部设置钢砂筒，砂筒高度40cm。砂筒上布置I40b工字钢做横向承重梁，承重梁上纵向布置24片贝雷梁，贝雷梁采用单层双排式，中心间距为1m。贝雷梁上布置I12.6工字钢做横向分配梁，间距40cm，然后纵向铺［12槽钢，间距30cm。纵向及横向布置见下图：

根据钢箱梁的安装顺序，把支架分段搭设和拆除，原则上每跨钢箱梁的支架为一个整体，每个整体主要都是由若干个临时墩和两个型钢纵梁组成。在永久墩处的临时墩因为要作为两跨钢箱梁支架重复使用，故临时支座放在型钢中间直接落在管桩墩帽上，和型钢支架分离设置，型钢支架拆除时不影响临时支座的功能。

采取的相关安全保通措施包括：

（1）在支架砼基础两侧较远距离设置安全警示标志、施工标志、防雾灯灯安全设施，距离50m分别设置防撞砂桶及标志标牌，并设置限高门框，防止施工车辆撞击损坏支架；

对支架重点加强型钢横向联系，保证型钢与管柱支撑的整体连接，钢箱梁安装时注意避免对支架体系的直接撞击；

在型钢底部设置施工平台，支架上操作人员在型钢之间进行施工操作，并携带安全带，以保证施工人员人身安全；

支架搭设的安全技术措施：

（1）支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

（2）支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下；

（3）临时支架搭设在混凝土基础上必须保证混凝土强度等级达到设计强度的80%；

（4）搭设过程中划出工作标志区，禁止闲人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁随手乱丢乱抛，严禁在无人指挥下作业，确保搭设过程及武黄行车安全；未搭设完成的支架必须在每天收工前作好拉接，确保支架始终处于稳定状态；

（5）在搭设过程中项目部安全员、技术员、质检员必须定时检查，达到施工要求再进行上层搭设；

（6）严格控制施工荷载，材料不得集中堆放，施工荷载保证在设计要求范围内，保证大安全储备。各作业平台设置可靠防护栏杆，确保施工通道顺畅；

（7）定期检查支架，大风、雨、雪天过后及时进行检查，发现问题和隐患，及时处理，在施工作业前恢复到坚固稳定。

钢箱梁运输到工地，测量人员根据施工图设计的标高仔细复核支点坐标为调整钢箱梁的标高做准备，安装组对安装场地、支架进行安全检查，复核千斤顶、支点木块位置，施工人员指挥吊车就位到最佳安装位置。

临时支点设置在每块梁段的腹板竖向加劲肋底部，在支点处的I40b型钢上摆放滑槽，上置38×35×34cm硬木块，其上垫硬木块（1～2cm厚）和薄钢板（1～5mm厚）调节高程，用千斤顶和标高调节钢板调整高程。高程和平面位置全部精确到位后放置顶托并焊接固定。具体布置见《钢箱梁临时支点布置图》，其中I40b型钢、管桩墩帽固定在一起，同时方管顶托与工字钢纵梁焊接在一起以保证临时支座的稳定性，工字钢和方管顶托二者的总装高度小于80cm；临时吊点设置在每块梁段的腹板竖向加劲肋顶部，每块梁段有4个临时吊点。临时吊点已厂内制作时加工好。为了保证标高的准确性，在支架加工前要对临时支架处的地面标高和临时支架顶面标高进行准确计算。

（3）钢箱梁空间位置的调节

钢箱梁的空间位置控制包括：横坡、纵坡、平曲线、预拱度控制四个方面。其中横坡和纵坡通过调节临时支架的标高来实现；预拱度（最大40mm）通过调节临时支点（滑槽上置38×35×34cm硬木块垫板和薄钢板）的标高来实现；平曲线调节值较小（最大值：半径300m的P匝工40b型钢12m长偏移值约为5cm），由于两根I40b型钢宽度大于60cm，临时支座受力宽度小于30cm，足够调节平曲线偏移量。

钢箱梁总体安装顺序是先安装跨武黄的主跨再安装跨C匝、D匝的边跨，每个单跨的安装顺序是从一个墩台处向另一个墩台处架设。

1）安装前，用水平仪、全站仪按照设计图中所示竖向位置坐标放线（竖向坐标中以包含预拱度、竖曲线和焊接变形影响）对永久支座和各临时支座的标高、位置、钢箱梁轴线，各孔跨径进行复测核实，在钢箱梁上标注明显轴线位置及钢箱梁安装位置，其允许偏差符合要求后方可安装；

根据施工图纸及钢箱梁安装顺序，钢箱梁安装位置进行核实。并对安装现场的临时支架、支承、吊车等临时结构和钢箱梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。

2）根据外界环境和焊接等变形因素的影响，采取措施，保证各段钢箱梁的建筑拱度及中心线位置。依据各段钢箱梁的重心位置和外廓尺寸选定合适的起吊位置，保证起吊平稳，不变形；

3）每节钢箱梁正式安装前一定要在地面先试吊；

4）钢箱梁安装时采用一台200吨履带吊架设各段钢箱梁，钢箱梁起吊到临时支架上空约3～5cm后稳住，采用限位块（厂家预拼装时加工好）、临时对拉葫芦等工具对钢箱梁进行空间初定位，再落梁在四个临时支座（采用I45b四氟板滑槽（I40b工字钢下置1cm厚四氟板），上置38*35*34方木凳，垫硬木块和薄钢板调节高程）上，此时再用限位块和临时对拉葫芦对钢箱梁进行平面精确定位；如果发现标高出现误差，可以通过千斤顶受力起梁在方木凳上加减薄钢板来升降标高，高程调整到位后焊接方管顶托支承钢箱梁。

（5）钢箱梁的临时固定焊接

每一节钢箱梁安装就位后、整体焊接前都要进行临时固定焊接，其目的是保证钢箱梁空间位置准确和结构安全。钢箱梁临时固定焊接包括与相邻节段的临时固定焊接和与支架的临时固定焊接两部分。钢箱梁与相邻节段的临时固定焊接主要通过四周的临时限位块和临时点焊码板来实现，临时限位块一般在钢箱梁节段端部各设置2块；钢箱梁与支架的临时固定（每1节钢箱梁设置一处）主要通过在工字钢纵梁上用焊接好的L形I20a工字钢卡紧钢箱梁底板来实现，它主要防止钢箱梁纵横向滑移失稳。临时固定前后都要进行测量控制线性、标高，确保精确定位。

本工程钢箱梁的生产、运输、吊装、焊接，以及钢管架的搭设与拆除均需要特殊工种人员参与作业，所以需要特别加强安全生产作业。我们将从以下几个方面做出努力：

8.1确定安全生产目标

——确保施工期间，地方交叉道路的行车安全；

——杜绝重大工伤、死亡事故，杜绝重大交通事故；

——一般事故率控制在3‰以内。

8.2建立安全生产管理体系

①须建立健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。

②各项经济承包行为中有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。

③项目部与业主签订安全生产合同，与各班组之间依据有关法规签订内部安全生产协议书，做到主体合法，内容合法，程序合法，各自的权利和义务明确。

①对新工人实施总部、项目部和班组的三级安全教育，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。

②工人熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。

编制安全防护的施工组织设计要针对工程的特点、施工方法、所用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施，审批手续齐全，有技术负责人签名和技术部门盖章。制订详细的交通管制计划和防行车干扰措施，严禁因施工造成交通阻塞。

⑸分部分项工程安全技术交底

各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签名手续。

各特种作业人员都按要求培训，考试合格后持证上岗，操作证不过期，名册齐全，真实无误。

①建立各级安全检查制度，有时间有要求，重点、危险部位明确。

②检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施。

班组长在班前进行上岗交底（交当天的作业环境、气候情况、主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等），上岗检查并做好上岗记录。

各级管理人员，佩戴证明其身份的证卡；各类施工人员，应戴有识别标记的安全帽；遵守劳动纪律，无违章作业。

①建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全。

②成立义务消防队，并建立相应的活动制度。

③建立动用明火审批制度，按规定分级别，审批手续完善，并有监护措施。

④重点防范部位明确，防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。

⑾“一图四牌”及安全标牌

①四牌：工程简介牌、组织机构设置牌、企业理念牌、安全管理制度牌。

图牌固定设置在本合同段起终点及主要施工道路旁，规格统一位置合理，字迹端正，线条清晰，表示明确。

②现场有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口设有醒目的有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。

主要管理人员配备对讲机，全面监督、高效组织施工生产。

8.3安全生产保证措施

⑴抓好车辆交通安全，加强对司机的教育，严禁酒后开车，违章开车，对肇事责任者，要加重处罚。

⑵设备管理人员不得离岗，同时要经常检查各种施工机械的状况，保证施工机械不带病作业。

⑶现场施工时，施工人员上岗一律挂牌并配戴安全帽。

⑷经常检查工地，检取朝天钉等不安全物品，以防伤人。

⑸机械操作时注意观察四周，严防无意伤人。

⑹现浇施工做好安全防护措施。

⑺施工人员进入预制场及其它施工现场必须戴安全帽。

⑻路基施工时防止车辆倾翻，机动翻斗车严禁带人等。

⑴建立健全施工现场安全管理制度及现场临时用电责任制和安全操作规程。

⑶施工现场临时用电的设备必须规范化，必须严格按照《临时用电施工组织设计》要求设置。

⑸配电系统实行“二级或二级以上漏电保护系统”；总配电箱及开关箱内必须设置漏电保护器；开关箱必须遵循“一机一闸一漏电”原则；漏电保护器参数的选择要符合规范要求。

⑹导线、开关根据施工现场实际所需用电负荷的多少来选择；配电箱及开关箱的设置、线路的敷设要根据施工现场施工用电设备的地理位置进行科学地、合理地布置；供电系统实行三级配电方式，二级漏电保护系统。

⑺加强对施工现场临时用电系统的检查和维修。

9.1文明施工争创目标和创建标准

加强工地安全生产、文明施工管理，对促进工程进度、树立企业良好形象有着极为重要的现实意义。因此，我方决定根据总部CI创优达标要求标准化现场，在本工程中创建文明标准化工地。

⑴施工现场场内设环形道路，尽可能利用原有乡村道路位置，按设计要求做好碎石路基，用砼硬化。场外进入大门道路也用砼浇筑，其它路口根据实际选择砾石或矿渣路面JTG／T 3821-2018标准下载，并在施工过程中保持畅通。

⑶施工现场所有管理人员及技术人员在施工现场均佩带标准胸卡，特殊工种人员持证上岗。

办公室、会议室内卫生整洁，办公用品摆放有序，环境要保持清洁，无污水和污物。严格做好食堂、宿舍、厕所等卫生。项目部设立医务室。

①施工现场设置黑板报和宣传栏、宣传标语，利用喇叭对员工进行文明施工、安全施工及综合治理的教育，并注意适时更换内容。

②施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。

③施工现场实行门卫值班制，非施工人员一律不准进入施工现场。

④文明施工管理要按专业分工种实行场容管理责任制，有明确管理目标，并落实责任到人。

⑤加强力量检查现场文明施工情况JCT2286-2014 钢-玻璃纤维增强塑料双层埋地储油罐，检查完毕要有详细书面记录。