施工组织设计下载简介

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高新区西塘安居示范小区水电施工方案

用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。

盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

剔洞稳埋盒、箱建筑安装工程营造工艺工法标准，93页可下载 .pdf，再接短管：

按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、箱。

管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

现浇混凝土楼板管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹出十字线确定灯头盒的位置，将管接头、内锁母，固定在盒子的管孔上，使用管帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管，管路应敷设在面筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

预制薄型混凝土模板管路暗敷设：

确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆），用管接头、内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。

预制圆孔板内管路暗敷设：

电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。

对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模时，随时扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

本施工工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。

绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

镀锌铁丝和钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

选择导线——扫管——穿带线——放线与断线——导线与带线的绑扎——管口带护口——导线连结——线路绝缘遥测

应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

带线一般均采用ф1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

放线时导线应置于放线架或放线车上。

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

出户导线的预留长度应为1.5cm。

公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

穿线时应注意下列问题：

同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

（a）标称电压为50V以下的回路；

（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

（c）同一花灯的几个回路；

（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；

（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；

（c）截面积在180～240mm之间的导线为18m。

导线连接应具备的条件：

导线接头不能增加电阻值。

受力导线不能降低原机械强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

导线与针孔式接线桩连接（压接）：

把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（1）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和1两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

b电器，灯具的相线应经开关控制。

A、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性。

B、单相三孔及三个四孔插座结线，保护接地线注意应接在上方。

C、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有尽有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

D、插座箱多个插座导线连接时，不允许并头连接，应采用汇流排连接。

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。

暗装开关的面板应端正、严密并紧贴墙面；

开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。

暗装插座距地面不应低于30cm；

同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；

暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并紧贴墙面。

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

原材料、配水阀件、卫生洁具检验

原材料、配水阀件、卫生洁具在入库前应按国家或部颁现行标准进行外观检查和资料验收，并报监理复查，每批材料均应有符合国家或部颁标准的技术质量鉴定文件或产品合格证，产品合格证采用复印件时应加盖货单位的公章，并有经办人的签名和发出实物量。同一类型洁具应尽量采用经建设方认可的同一厂家同一品牌的产品。

安装工程施工应具备下列条件

A、施工技术图纸及其它技术文件齐全；

B、有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底；

C、材料、机具等准备就绪，能满足施工要求；

D、施工人员应通过建筑聚丙烯管道安装技术培训。

选用的管材和管件应符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。

不得使用有损坏迹象的材料，如发现质量有问题，应在施工前进行质量检验。

管道施工过程中的开口处应及时封堵。

施工安装过程中应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆。管道标记应面向外侧，以便于查找

室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 

室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。 

管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 

管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离且聚丙烯管道应在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且水平位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。

管道安装在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。

管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外径大20mm，宽度宜比管道外径大40~60mm；管槽表面必须平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。

热水管道穿墙壁时，应配合土建预埋钢套管；冷水管道穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。

管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，且穿越前端应设置管道支架。

暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收和记录工作。

建筑物埋地引入管和室内埋地管道敷设应按如下规定执行：

室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；

室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中辐射；

管道的沟底应夯实平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可敷100mm厚的砂垫层；

埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径小于12mm的土壤回填至管顶300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管到的覆土厚度把宜小于300mm；

管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；

管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若无设计规定时不应小于100mm；

室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。

管道安装后，严禁攀踏或借作它用。

同样材质的聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。

给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。

暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。

管道热熔连接时应符合下列规定：

接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作；

管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；

熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油；

用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考下表的规定：

三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；

连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表1的规定；

达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘；

在表1规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110时，管卡最小宽度为22mm。

冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。

热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。

直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方可继续施工。

热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24小时后进行。

水压试验应符合以下规定：

水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；

试验前，管道应固定，接头需明敷，且不得连接配水器具；

压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01Mpa；

从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试验；

对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；

升压至规定的试验压力后，稳压1小时，压力降不得超过0.06Mpa；

在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；

试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；

在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。

水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。

粘接前先用凿刀将插口端加工成30°的外坡口，用清洗剂将承口内壁和插口外壁擦洗干净，再均匀涂上一层粘接剂，然后将插口插入承口内，承插口之间应紧密接合。

排水管的安装顺序为先安装立管（包括通气管），再安装排水管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管附件。

立管中间配件尺寸，根据现场测量及横支管的坡度和长度，而定出合适的距离，立管上检查口离楼面1.0m高，排出管转弯处，要用两个45°的弯头，配成90°的角度。

由于在楼板下操作不方便，横支管可在楼面进行预制。预制横管必须对各卫生器具及附件的水平距离及位置进行现场实测，绘制实测图后进行。

立管在每层离楼面1.8m处设1个管卡，楼层高度超过4m时，设两个管卡。固定在墙体上，横支管用吊架固定在楼板下，吊架间距不大于1m。

管道坡度应符合设计要求和规范规定。水平管道纵、横方向弯曲，每1m不大于1.5mm，全长不大于38mm；立管垂直偏差，每1m不大于3mm，全长不大于15mm。

卫洁具主要有挂式小便器、蹲式大便器、椭圆形台式洗脸盆，均为陶瓷制品，易损坏，不能修补，因此在搬运、安装过程中，应注意洁具的保护，不得损坏。安装方式原则上参照标准图集。

卫生洁具安装质量要求：位置正确，允许偏差，单独器具1mm，成排器具5mm，垂直度允许偏差不得超过3mm；安装高度允许偏差，单独器具±10mm，成排器具±5mm。排水栓、地漏安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓低于盆、池底2mm，地漏顶面低于装修后地面5～10mm。

卫生洁具排水口接管应密封，不得敞口；大便器与大便器承口处抹油灰，不得抹水泥砂浆；胶皮碗处应缠铜丝，不得用铁丝绑扎，另外，底部应垫以炉渣等松散物质，不得用砼或砂浆封死。

卫生洁具系统及附件安装完后，在通水后进行盛水试验。

消防系统管道均采用热镀锌钢管，管径DN≥80mm。采用卡箍连接，DN＜80mm采用丝接。

卡箍连接在管道滚槽时，必须把管道放平，以免滚槽出现偏差，滚完后检查其质量应圆滑、均匀，用卡箍试套，合套即可。

管道支架采用角钢支架或吊架，用膨胀螺栓固定在楼板下或混凝土柱上。管道支吊架的距离如下：

试验引水：利用土建施工用水。排水用胶管引至地下集水池。再用潜水泵抽至室外，或直接从排水系统中排出。

试压要求：根据设计要求，给水系统强度试验压力为0.8MPa；消防管为1.2MPa。在强度试验压下，停压10minGB／T 38895-2020 无损检测 电磁声换能器（EMATs）指南，在10min内压降不超过0.05Mpa，目测管道无变形为合格，强度试验合格后，降至工作压力，全线检查管网，以无泄漏、无变形为严密性试验合格。

排水管道渗漏试验：排水管道在施工室后，应逐层进行水压渗漏试验。试验采用充气橡皮球，从每层立管检查口放入，临时封闭排水横支管敞口，从上一层楼排水口灌水至楼面，接口、管件无渗漏为合格。凡漏水接口，均应返修后，重新试验。

排水管道通球试验：通球试验在渗漏试验合格后进行。在每层排水主管未端放入主管内径0.75倍的塑料球，以大水量冲入，以球能顺利排出为合格。再逐层开启1/3供水点，检查各排水点是否通畅，以排水通畅、无积水为合格。

管道冲洗应在所有管道的安装工作全部完成后，在供电正常，设备运转良好的情况下进行。冲洗以出水中无杂物，且进出水色泽与透明度目测一致为合格。

屋面露天的给水管和消防管在试压合格后应进行保温GB／T 38811-2020 金属材料 残余应力 声束控制法，保温材料采用橡塑保温管，厚度为30mm。保温管可与管道同时安装，接头处留出，待试压合格后，再把接头部位保温处理好。

室外埋地钢管外刷冷底子油两道，再刷沥青漆两道。

明装镀锌管道刷银粉漆两道；所有支架刷防锈漆两道，灰调和漆两道。