施工组织设计下载简介

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c对于有较大焊接收缩量的构件应预留收缩余量；对于弯曲变形材料下料前应用平板机或热校方法，调校。

6下料过程杆件允许偏差：

DB22／T 2875-2018标准下载放样和样板、样杆允许偏差（mm）

号料后允许偏差表（mm）

气割的允许偏差（mm）

0.05T，但不大于2.0mm

7.1构件除锈后4小时内必须喷涂底漆，对于受污染或等级下降面应重新处理。

7.2油漆种类，漆膜厚度应符合设计要求。如遇雨雪、风沙、低温、潮湿天气时，不得进行油漆作业，现场安装的构件接口150mm范围内不得油漆。

7.3钢印标记：所有杆件均应在施工图标志端规定位置打上设计要求的钢印标记，钢印标记钢字头采用12mm钢字头。

7.4油漆标记：采用漏字模在钢印标记附近50mm处喷涂构件号及其它设计规范中要求的油漆标记。

7.6钢结构防锈防腐措施：

a油漆的汕膜作用是将金属表面和周围介质隔开，起保护金属不受腐蚀作用。油膜应该连续无孔，无漏涂、起泡、露底等现象。因此，油漆的稠度既不能过大也不能过小。一般情况下，油漆与稀释剂的配比是1:03。

b在涂刷第二层防锈底漆时，第一道防锈漆必须彻底干燥；否则容易产生漆层脱落。

c注意油漆流挂。在垂直表面上涂漆，部分漆液在重力作用下产生流挂现象。其原因是漆的粘度大，涂层厚漆刷的毛头长而软，涂刷不开，或是掺入干性的稀释剂，此外涂漆施工不当也会造成流挂。消除方法：除了选择适当厚度的漆料和干性较快的稀释剂外，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。漆刷用选得硬一点。

d注意油漆皱纹。漆膜干燥后表面出现不平滑，收缩成皱纹。其原因是漆膜刷的过厚或刷油不匀。干性快和干性慢的油漆掺和使用或是催干剂加的过多，产生外层干、里层湿；有时涂漆后在烈日下曝晒或骤冷骤热以及底漆未干透，也会造成皱皮。

消除办法：油漆作业的施工温度一般是5℃～38℃，所以工作是要挑选好作业时间。作业前对已有的油漆材料进行综合了解。以防上述缺陷的发生。

8焊接H型钢制作的典型通用工艺

8.1钢板必须进行机械校正后方可排料、下料，除非钢板不平度小于0.5mm；

8.2翼、腹板下料前应绘制排料图、拼料图或下料清单，排料应符合技术条件的要求，并经工艺部门审核后才能施工；

8.3钢板拼料与接料全部采用全焊透形式，翼板与腹板坡口应采用刨边加工，焊接按焊接工艺进行；

8.4号料时翼腹板全部预留切割、刨边及焊接收缩余量，所有焊接H型钢长度方向均预留50mm余量；

8.5钢板切割用自动切割机进行，保证切割质量，要求切割达到二级切割标准；

8.6连接板剪切下料要求偏差控制在±1ｍｍ范围内；

8.7组对焊接Ｈ型钢时，应检查下料尺寸，并对组对位置50mm范围内清理油污、浮锈等，保证焊接质量；

8.8焊接Ｈ型钢组对腹板在翼板上的偏差应小于1.5ｍｍ，翼板与腹板组对间隙应小于1ｍｍ，翼板与腹板的垂直度应小于2ｍｍ；

8.9组对前对接焊缝全部磨平处理，主角焊缝焊接采用自动焊，按焊接工艺规程进行，外观要求达到二级合格；

根据设备的最高点、设备的最大起重量及窑尾框架的平面尺寸，窑尾预分解系统的钢结构和设备安装的主要吊装工具选用QTZ7520型自升式塔式起重机，必要时选用25T汽车吊及10T汽车配合倒运。

9.1塔吊安装位置的确定：塔吊的安装位置应在塔架的一侧，其设立应根据以下条件进行：

B应考虑构件堆放和组装场地位置。

C最大件的重量及距塔吊的距离。

9.2塔吊组立和操作：

A塔吊的安装和装配，应严格按照塔吊安装规范进行。

B塔吊操作及维护保养，应严格按其说明书内容进行。

C塔吊的组立要有先后顺序，在组装中严禁发生干涉现象。并按规定在一定的高处将塔吊与塔架之间附着支撑，以提高其稳定性。

D塔吊的安装位置在塔架的左侧，其塔吊基础距塔架水泥柱4.5m处。

E塔吊由专人操作，专人指挥。

根据其结构特点，采用逐层施工的方法，即安装一层框架，然后将此层框架上支撑的设备、风管完成、钢柱灌浆。再进行下一层的施工，依此类推，逐层施工。施工程序的原则性：由下至上立体交叉作业，每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备，吊装杆件及预热器附件的地面组装大小（重量）必须符合塔吊高度范围内吊装能力。

吊装顺序是：从里到外，吊装部件是：从大到小，先吊装立柱、圈梁支撑柱、主梁、联接梁，后吊装预热器设备，再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。

每层吊装就位前，对于地面组装的部件，务必要齐全、完整。

每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。

每层设备主体、连接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。

栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。

在安好层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。

每层设备和钢构件框架安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行上一层的施工。

11基础的验收、划线

11.1在框架和设备安装前，对基础进行检查验收，以保证安装工作的顺利进行。基础验收由建设单位、监理单位、施工单位三方共同进行。在检查过程中如发现基础的施工质量及各部尺寸与图纸设计不符，应由基础施工单位在规定的时间内整改。

11.2根据窑的实际中心线，在钢筋砼平台上进行基础划线，埋设窑纵向中心及钢框架横向中心标板，划出窑尾框架的纵横向中心线；根据基础的纵横中心线划出各柱角十字中心线，并复核对角线。以钢柱中心检查柱脚预埋地脚螺栓的位置，并埋设好标高水准点和沉降观测点。首层钢结构安装完毕后，将钢柱的中心线移位于钢柱上。

12.1检查构件型号、数量。

12.2检查构件有无变形、发生变形应予矫正和修复。

12.3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。

12.4检查连接板、夹板、安装用高强螺栓是否齐备，检查磨擦面是否有毛刺及生锈现象。

13.1焊接前，焊条应按要求进行烘干；焊接时，应严格遵守施工图纸及国家规范要求。

13.2柱和圈梁焊接应采用反变形焊接法，留出焊后收缩量，防止结构变形，每层焊接应采取对称焊接法，同一层的柱子需同时焊接，同层圈梁结点需同时焊接。焊接质量应符合施工图纸及规范要求。

13.3具体焊接技术要求及参数详见《焊接作业指导书》、《焊接工艺评定》，故在本方案中关于焊接的具体细节不做描述。

14.1安装前首先清理基础，柱脚安装就位，采用垫铁找正。垫铁数量和位置作好记录，需厂方签字认可，受压面积必须满足柱子垂直负荷的要求。

14.2用线坠对准基础划线找正，其高度偏差不大于1mm，倾斜度不大于1/1500mm，并用钢盘尺测量四个角柱的对角线，误差不大于1mm。

14.3经检查合格后，做好记录，即可进行二次灌浆。

15.1立柱的吊装采用塔吊吊装就位。

16.1安装前首先把圈梁中部的斜撑连接板焊接完毕，然后进行圈梁的吊装。圈梁吊装过程中要注意梁的方向，圈梁吊装在梁柱节点上，把紧联接螺栓，要求梁端水平高差不得超过10mm。

16.2圈梁吊装就位后，即进行斜撑的安装，复查立柱的垂直度及钢柱的对角线尺寸，符合要求后，把紧联结螺栓，并去掉临时支撑。

17.1主梁焊接工字钢梁，将主梁吊起，放在连接圈梁的托板上，并把紧联结螺栓。

17.2再一次复查立柱的垂直度及对角线、高度尺寸，其偏差值应在规定的范围内。

17.3找正后，既可进行主柱、圈梁、斜撑及主梁正式连接。

18钢结构框架的吊装、找正注意事项

18.1确定几何位置的主要构件(柱、梁)应严格按设计位置进行安装，在松开吊钩前，应做初步校正并固定。

18.2构件的吊装过程中，要稳起稳落，不得碰撞已找正的柱子和梁。

18.3已安装的构件在检测调整时，既要考虑构件本身的变形误差，又要考虑外界环境的影响(如风力、温差、日照等)出现的自然变形。

18.4构件的连接接头，必须经检验合格后方可紧固，施工工艺严格按框架结构施工图和有关规定进行。

a安装临时螺栓或冲钉时，应注意柱子垂直度的变化，如错孔情况较大，应认真分析原因，酌情处理，严禁擅自扩孔。

b安装临时螺栓投入数为每个节点螺栓数的1/3，但至少保持2只。当构件在未投入正式螺栓前，发生有使用荷载的情况时，应验算临时螺栓的投入数是否安全。

c临时螺栓投入后，用扳手紧固后方可拔出冲钉，冲钉的穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

19.2螺栓工地紧固注意事项:

a每节柱和梁的螺栓紧固顺序是:先顶层，然后底层，最后为中间层次。

b同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。

c两个连接件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。

d工字型构件的紧固顺序：先上翼缘，次下翼缘，后腹板处。

1、本工程工期紧，难度大，高空作业多，必须树立安全第一，预防为主的思想，严格执行安全操作规程，以保证工程的顺利进行。

2、进入现场的施工人员，必须严格遵守安全规章制度。配戴好安全防护用品，戴好安全帽，高空作业拴好安全带，电工、电焊工必须穿好绝缘鞋。

3、高空作业施工设置好安全网，脚手架搭设应牢固、可靠，脚手架绑扎要按规范施工，跳板要封头，严格检查架杆、跳板，锈腐、裂纹、不合格禁止使用，以防塌落，高空作业禁止穿硬底鞋。

4、高空作业工器具要放在安全地方，上下传递采用工具包，不得随意从高处向下扔或坠落任何物品。

5、对使用电焊机把线必须完好无漏电破皮现象，氧气、乙炔瓶必须设专人管理，无漏气现象发生，如漏气立刻处理好以防火灾爆炸事故发生。

6、对使用的电动工具，电源必须设触电保护器。且电动工具的金属外壳必须可靠接地，使用时必须戴好绝缘手套，照明灯必须安全可靠，电工维护严格管理，不准他人移动，防触电伤人。进入容器内照明灯要加装触电保护器，并且照明灯电压不超过24v安全电压。

7、现场吊物要专人指挥，旗哨齐全，哨音清楚，闲人免进。吊装时要先转杆到吊物放置位置，然后试吊，再起吊到相应高度转杆就位。

8、对使用的吊装工器具、绳索必须严格检查，符合安全要求，不符合严禁使用。

9、使用电焊，气焊割必须预防火灾发生，对有油垢的地方施工必须采取安全措施，如灭火器等。氧乙炔气瓶定点放置，并保持安全距离。

10、在施工中严格遵守安全生产规程，不可乱动运转设备。

11、现场要设安全标语，“四口”要设防护栏及醒目标志等措施。

12、参战人员必须听从指挥，遵章守纪GB51177-2016 升船机设计规范.pdf，对违规违制者，按安全奖罚制度严格处罚。

13、在施工过程中必须做到安全施工、文明施工。严格按施工方案中的平面布置方案布置机具，随时清理废料及现场卫生，同时做好现场保卫工作。

14、每一层主框架及平台次梁安装完毕，需及时铺设平台钢板，平台四周做临时防护（正式护栏未安装前用钢索或麻绳将四周维护起来）。

15、吊装构件前，安全人员做好现场安全标示，用安全绳将吊装半径内区域进行隔离，严禁无关人员穿行。

16、做好框架平台上未安装设备空洞的防护及警示。

会所精装修施工组织设计17、定期对塔吊及重要吊装设备工器具进行检查维修。

18、在吊装前队吊住器具及钢丝绳等进行检查，有缺陷损坏的严禁用于工程施工。