施工组织设计下载简介

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定位→钻孔→孔深检查→清孔→吹灰→注胶→植入钢筋→检查

1.施工前进行钢筋试植。

钻孔之前，必须先按设计要求进行定位放线，确保植筋位置准确。如实际钻孔过程中遇到原有砼中的钢筋、砼剥落、原有构件跑模等原因导致植筋位置严重偏离设计和规范要求，应及时报告现场监理工程师，并征得设计同意后进行调整。

钻孔结束后DB63／T 1721-2018标准下载，应对孔深进行检查。孔深应不小于设计及试拉拔后确定的植深。在注胶前必须用硬毛刷清孔，用吹灰器将孔内浮尘吹净。如遇潮湿基层，尚应将孔内积水清除、吹干。

成孔质量检查后，立即根据结构胶的使用说明按比例配置结构胶，再将配置好的结构胶注（塞）入孔内。注胶量必须严格控制，保证钢筋植入后钢筋与孔壁之间饱满。若钢筋植入后发现胶量不足或达不到饱满要求，则必须将钢筋抽出，重新补胶后再植。

5.钢筋植入孔内后，固化期间严禁扰动。

6.倘在钻孔过程中发现砼有异常现象的，如砼强度过低、砼存在孔洞、疏松等严重缺陷的，要及时向监理工程师反映。在该问题得到解决后方可继续施工。

植筋结束超过固化期后，抽样进行拉拔试验，确保拉拔力满足钢筋屈服或设计要求的拉拔力。

二、砼裂缝采用环氧树脂注浆修补，在施工中必须认真细致，严格按规程操作，确保质量。

环氧树脂注浆材料是以环氧树脂为主要材料加入增塑剂、稀塑剂和固化剂等组成的一种高分子材料，在施工中，

浆液应进行试配，在施工中，必须和固化剂时间应满足实际施工要求，浆液的配方可参照下表：（根据实际情况选择具体的方案）

设备：包括空气压缩机、注浆嘴子、高压胶管等。

注浆法施工是将裂缝内部清除干净后构成一个密闭空腔，并有控制的预留进口，采用注浆设备将浆液压入缝隙并使之填满，工艺流程如下：

裂缝处理——埋设注浆嘴——封闭——密封试验——配制浆液——注浆——封口结束——检查。

（1）表面处理：用钢丝刷清除混凝土表面的灰渣、浮渣等污物，

严重者应用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，沿裂缝两侧20—30处擦洗干净并保持干燥。

（2）埋设注浆嘴：在裂缝交叉较宽处的端部均应埋设注浆嘴，其间距当缝宽小于1mm时为350—600mm：当缝宽大于或等于1mm时为500—1000mm在一条缝上时必须有进浆嘴出浆嘴。埋设时，先将注浆嘴用有机溶液擦净底盘，然后在用环氧胶泥将注浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。

（3）封缝：用环氧胶泥封闭裂缝形成空腔。

先在裂缝两侧宽20—30mm并以清除干净的砼表面涂一层环氧树脂液，然后抹一层厚1mm左右宽20—30mm的环氧树脂胶泥。胶

泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

粘贴注浆嘴和封闭裂缝用环氧胶泥配方：

注：括号内水泥用量为封缝用。

（4）试漏：裂缝封闭后应进行试漏，检查密闭效果。试漏需待封闭胶泥干固并有一定强度后（20℃气温约需36h）进行。试漏前沿封闭裂缝胶泥表面涂一层肥皂水，从注浆嘴通入0.4Mpa左右压缩空气，凡漏气处应予修补至不漏为止。

（5）配制浆液：按选定的配合比将环氧树脂、邻二甲酸二丁脂、

甲苯按比例称重，放置在干净的容器中，在20—40℃的条件下混合

均匀，然后加入乙二胺再搅拌均匀即可使用，一次配制量以1h内使用完毕为宜。

（6）注浆：注浆是处理砼裂缝的关键之一，应确保注浆质量。首先应将注浆机具及管子进行检查清除干净、试运行正常方可使用，工艺如下：接通注浆器——用压缩空气将孔道及裂缝吹干净——将配制浆液注入压浆灌——打开截阀用6公斤压力将浆液压入裂缝——待邻近嘴子出浆后立即关闭截阀用木楔封注浆嘴口——继续压浆使注浆嘴逐个出浆并立即用木楔封闭。

（7）封口结束：注浆结束后应立即拆除管道、注浆嘴，并用丙酮将管道、设备冲洗干净。

（8）检查：注浆结束后，应及时检查注浆效果和质量，出现缺陷及时进行补救，确保工程质量。

碳纤维布粘贴加固措施：

施工流程：混凝土构件表面处理——涂刷粘贴胶——碳纤维布粘贴——养护——面层处理

主要材料：粘贴胶、碳纤维布

铺助材料：低速搅拌机、专用滚筒、角向磨光机、剪刀、凿子、刮板、量具等。

搭设脚手架：按安全规程要求搭设好脚手架，高度以满足施工方便。

A、表面处理：清理粘贴部位原混凝土表层，打磨平整，平整度应达到5mm/M，梁底棱角打磨成圆弧形状R2cm，表面打磨后吹去灰尘。

B、修补找平：被加固的混凝土构件如保护层疏松应清除至露出结构层，如局部有凹处，用MA砂浆修补平整。

C、胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对A、B两组按规定比例分别搅拌，混入后再充分搅拌。

D、粘贴碳纤维布：按设计尺寸裁剪碳纤维布，将配制好的粘贴胶均匀涂抹在粘贴部分的混凝土面层上，铺贴后用滚筒沿碳纤维布纵方向多次滚压，单方向不得来回滚压，使粘结胶充分渗透纤维布中。

E、表面处理：混凝土粘贴好碳纤维布最后一层均匀涂抹一道粘贴胶，撒洁净粗砂粒，便于抹灰结合。

F、质量检验及验收标准：碳纤维产品应按选用技术指标符合有关规定，所用产品应有产品质保书。粘贴单个空鼓面积小于100mm2,总粘贴面积空鼓小于5%。

四、模板支作及混凝土浇筑方法：

根据设计柱、梁尺寸制作，保证模板的一定刚度，支作应牢固，保证垂直、水平、线条顺直，拼缝严密，不得产生漏浆，加固支撑要合理牢固，避免模板变形和涨模产生。

根据设计构造物混凝土强度等级选用适当配合比，按配比计量进行搅拌（或用商品混凝土）搅拌时间控制在2分钟以上，按规定留置混凝土强度试块，标养28d。

混凝土浇筑前应检查模板是否符合要求，包括尺寸等应满足浇筑要求，清理模板内一切杂物，用水湿润模板。

浇筑混凝土前应泼水泥浆一遍，后进行混凝土布料，按顺序进行震捣，不得产生漏震或过震，杜绝发生蜂窝、麻面、漏筋情况发生，浇筑时应有木工、钢筋工现场跟班，发现模板钢筋问题及时修正。混凝土强度达到规定要求后方能拆模，后进行常规湿水养护。

四、钢筋工程施工措施：

（一）本工程全部钢筋均采用HRB335II级螺纹钢筋。

施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。

钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行：

（1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

（2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：

表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。

HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。

（八）钢筋的锚固和搭接

受拉钢筋抗震锚固长度（LaE）表

注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。

2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。

其余钢筋搭接长度按下表：

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle,Ll

注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其Lle,Ll值按较小直径计算。

2.在任何情况下Ll不得小于300mm。

3.式中ξ为搭接长度修正系数。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ

纵向钢筋搭接街头面积百分率（%）

±0.000以上梁、圈梁

五、脚手架搭设安全措施：

室内采用组合架，其配件应齐全、高度在二层内，脚踏板应满铺，严禁单板，挪动脚手架时上面不得有人，多组架施工应有效进行连接。

架子搭设，应由专业架子搭设人员施工，外墙脚手架为双排脚手架，搭设高度应满足施工要求，架体设置安全网，架子立杆及水杆间距应符合规定要求，立杆下部应有垫木，在一定高度后应加剪刀掌，架体应与建筑物水平连结，架上不应堆放超荷载物品，或集中堆放物品。具体搭设方法：

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。外脚手架搭设参数：搭设高度：H＝檐高＋1.8 m；步距：h＝1.75 m（一层1.5 m）立杆间距：L＝1.5 m;小横杆间距为1 m；排距：1.2 m作业层数n＝4；连墙点竖距Hn为两步；连墙点横距Ln为柱距。搭设工艺：纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步水平杆。搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

第六章安全文明施工保证措施

由于该工程的文明施工、标化现场管理直接影响到业主单位的形象与声誉，为此，我们将采取以下各项措施进行严格管理，在文明施工、标化现场管理上树立文明的“窗口”形象。

建立健全文明施工、标化现场管理措施，实行施工现场标准化管理。开工前项目部必须与公司签订文明施工责任书，并责任到人。项目部将进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作。确保现场文明施工、标化管理目标的实现。

二、施工现场场容场貌管理

1、教育职工并采取有效措施保护周围的设施。

2、现场根据使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。

3、现场材料堆放有序，保证道路坚实畅通。

4、现场施工的临时水电设施派专人管理。施工现场的临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。

5、“七牌一图”应挂于入口醒目位置，排列整齐，示警牌悬挂位置得当。

1、施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排进场和退场，做到既不耽误施工又不造成积压，充分发挥材料存放场地的使用效率。

2、各种材料的装卸、动输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的运输机械和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱砸。按规定做好检查验收，并做好检验记录的交接手续。

3、材料的存放位置在便于施工情况下并符合总平面布置要求，按照功能分区、标识、注明材料品种、规格、数量、检验状态和管理责任人。

4、材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合格容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。

5、加强各种材料的使用管理，加强边角余料的收集和堆放管理。清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清点和转场。

四、环境保护和环卫措施

3、易燃场所设有禁火标志，并配备灭火器。

4、工地办公室清洁卫生，有禁烟标志。

5、夜间施工必须办理夜间施工许可证。

6、施工现场严禁焚烧有毒、有害物质。

7、除搞好施工场地内的文明施工外，并按创建文明卫生城市要求做好工地门前道路“五包”。

8、施工期间，保证工地周围的围墙、道路与绿化完好，不破坏施工区设施，如有损坏，应及时修理完好。

9、加固施工过程中，各种胶包装完整，严禁运输装卸过程中滴漏。施工过程中滴落的胶应在固化前及时清理，擦洗干净，以免造成对环境与设施的破坏。

1、开展文明教育，施工人员均遵守业主与总承包单位的各项管理规定。

2、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

3、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。

六、加固施工应特别注意的安全措施

加固工程施工除应严格按照国家现行的现场施工安全管理规定认真组织施工外，还必须遵守：

DB62／T 4284.1-2021 绿色矿山建设规范 第1部分：煤矿.pdf1．工人进场之前进行安全教育；

2．佩带安全帽，高空作业系好安全带；

3．砼、钢板表面处理时，必须戴护罩，防风镜、防止石屑、铁屑伤人；

4．加压支撑要固定牢固，钢板粘贴过程中防止滑落伤人；

5．粘结胶等原料属易燃品，应密封贮存，远离火源，避免阳光的直接照射；

6．配制和使用场所，保持良好的通风；

7．操作人员穿工作服，戴防护口罩、橡胶手套和眼镜，严禁在现场进食；

8．因材料价格昂贵石灰土基层施工方案，对于保管、损耗必须严格控制；

9．胶不小心沾到皮肤，立即用肥皂水洗净；如碰到眼睛时，随即用大量清水冲洗，并紧急送医院作。