施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

蓬莱市小门家镇第一中学餐厅工程施工组织设计

⑶对重大事故隐患要做到果断处理，必要时责令停工。

⑷对违反安全操作规程者，有权与公司安全员联系处以罚款。

⑸对严格执行安全操作规程施工、安全生产无事故的集体和个人年宫消防改造工程施工组织设计.doc，有权建议奖励。

材料员负责项目工程施工料具的进出场验收及发放。

⑴对现场所需的各种材料供应负有保证生产正常进行的责任。

⑵对不合格质量要求的料具有拒绝验收的权力。

试验员负责对各种原材料、半成品的试验、效验及各种伎计量器具的管理工作，并编制有关技术资料。

2.（1）对保证试验项目的及时、准确、齐全负全工作责任。

（2）对损坏试块（件）及养护不当行为有权制止。

（3）对使用不合格或不符合规定的材料及半成品的行为，有制止和上报主管部门的权力。

（4）对随意涂改实验报告的行为有制止和上报的权力。

（5）对计量数据检测、齐全、准确、及时负有直接责任。

（6）对物合格证得计量器具和送检后不合格的计量器具有权制止使用。

（二）为确保工期控制成本及进度控制点将采取以下措施：

（1）1.对各分部分项工程计划进行认真编排，主体工程施工人员按两班进行施工。

2.对工期实行网络控制，保证分部分项工期。按照分部工期保阶段工期、阶段工期保总体工期的原则，始终将工期控制在预定的目标内。

3.利用施工计划，充分合理地利用人、财、物资源，抓紧关键工序施工，并安排土建=安装、装饰穿插交叉作业。

4.做好材料、设备的采购供应工作，满足施工需要，保证工序连续作业。

5.最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保养工作。

6.上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分部工程的施工周期，以确保总工期的实现。

（2）目标与管理控制措施

⑴开工前技术员、质检员、预算员、施工员、工程师在项目经理组织下与设计人员图纸会审并进行图纸交底，各分项工程的施工方案在工程师主持下进行编制，通过预算提出加工订货单，并提出工料分析。

⑵放线前根据场地自然标高与建筑物要求标高用推土机大致平整，并把树根杂草或其他废弃物运到场外

⑶根据设计总平面图，先将正式道路路床下用20—30cm的级配砂石（焦渣）铺设，碾压后作为施工运输道路。

⑷与业主联系解决开工前的“三通一平”。

⑸根据施工机械台数及功率测算施工总用电量及照明总用电量。

⑹定位、放线、高程引进，必修经过建设单位或建设单位全权委托的监理单位复核签章后，方可引进下道工序的施工。

⑺材料试验及配合比设计在工程开工前委托有关部门进行，现场施工人员必须持证上岗。

本工程外形呈矩形，拟定建筑施工平面控制网采用矩形网，用直角坐标法投标测完成。

以建设单位提供的平面控制点为依据，根据设计以本工程平面坐标和高程控制点为依据，准确的将建筑物的轴线与标高反应在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点加密和放样工作。

根据本工程的特点，距离测量采用全站仪，高程控制采用精密水准仪，轴线控制用全站仪和经纬仪。

根据业主移交的测量控制资料，以及建筑施工平面图、轴线和基础平面图来确定施工测量控制网，用全站仪坐标法放样矩形控制网角点，经过平差计算，精度符合要求后再定位其他轴线控制点，在场内适当的位置设置永久性标识，并将轴线方向用红三角标定，

当土方工程施工至结尾时，利用J2经纬仪将四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底处的平面位置。根据高程控制点，利用DSZ2水准仪控制挖深和清底，经验槽后开始垫层施工。

垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。控制轴线在施工前用木桩钉设标定，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线。木桩钉设的控制轴线使用期限不得超过两天，且每次使用前必须校核木桩有无移动。

垫层施工完后地面上的矩形控制网必须全部引测到基坑内，基础施工完毕后，下一步测量时首先进行外围轴线、标高控制点的复核。确认控制点无误后，利用Ni005A精密水准仪、全站仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点。外部控制点经常检验复核，保持系统的精确度。

土方开挖前先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立收集水准控制网，本工程首级水准控制网至少有四个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的建筑物上以方便使用。因土方开挖进行基础施工后四周地面会有一定程度的沉降，故应另行在场区外侧较远的建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测是工控指标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。一层结构施工完后，即将建筑物±0.000标高引测至一层结构内，施工各层间高程传递由结构干墙或柱外引测，用钢卷尺丈量，每层用水准仪抄平，弹出+500mm处水平线。

a.本工程土方开挖采用机械开挖，严格控制基础底部标高。

b.在土方开挖过程中，施工做到随清理、随验槽，随即作基础。

c.土方开挖做到文明施工，运输道路保持清洁。

d.做好施工验槽记录，经业主、设计、监理、质检站、地质勘查部门认可。

a.钢筋配置按照“集中采购、集中配置、集中堆放”的原则进行。每批钢筋进场时检查其外观是否符合要求，按每批量要求检查索回其出场合格证，并取样进行试验。经检验合格后，分批分规格堆放整齐，做好标识，以防误用。

b.钢筋制作在加工场地进行，制作前根据图纸及规范要求做出配料单，充分考虑到钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。

c.钢筋堆放：加工完的钢筋根据规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格、数量；为保证钢筋的洁净，底部钢筋用150mm高的木方架空。

d.钢筋连接：钢筋接长尽量采用焊接接头，减少搭接接头。本工程地圈梁水平钢筋采用闪光对焊，到一定长度后，在现场采用搭接焊，焊接按施工规范或行业标准进行施工，接头按批抽样复检，复检合格后使用。钢筋焊接操作人员持操作许可证上岗。

为保证钢筋之间的有效距离及保护厚度，钢筋绑扎前，先按图纸要求制作好垫块。

钢筋绑扎时做到划线定位，并检查预留钢筋是否正确，柱预留插筋绑扎完后焊点固定在基础梁钢筋上。

钢筋绑扎完后，重点检查一下部位：

1.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，同时检查构造筋及抗震位置、数量；

2.检查钢筋接头的位置及长度是否符合规定及设计要求；

3.检查钢筋保护层厚度是否符合规定；

4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

（1）模板支设前，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，办好隐蔽手续，对班组进行详细的技术交底。

（2）严格按照已弹出的轴线、边线进行支模。基础梁模板均采用组合钢模板，钢管规格为直径48，钢管地锚间距＜80cm

（3）模板施工确实要求拼缝严密，对基础与基础梁交接处可用定型小木板以避免接头几何尺寸不标准的质量通病。有预留空洞位置留设正确，加固牢靠。

（4）拆模时，砼强度需大于10Mpa，时间不少于浇筑后2天，拆模后，及时对模板进行修整及擦油保养。

基础及基础梁施工完毕后，及时组织市质检站、监理公司、设计院、业主共同验收。

基础工程验收合格后对基坑进行回填，按设计选择符合要求的回填土，并用机械夯实，每层需铺厚度为300mm，回填土要取样进行试验分析，夯实后的。密实度不小于95%

因本工程为框架结构，因此，主体结构工程以木工、钢筋工为主，瓦工及砼工按工作量配备力量。

⑴基础施工完毕后，在基础顶面弹出纵横轴线，构造柱边线，经闭合复核无误后，开始绑扎构造柱钢筋，柱底钢筋预先锚入基础35d，一直伸入圈梁。

⑵钢筋原材料，焊接试件质量检验，绑扎要求符合施工规范要求。

⑶构造柱采用搭接焊接头，并且在楼面上750mm以上，接头位置相互错开，间距不少于钢筋直径35倍，且不少于500mm。

⑷现浇圈、过梁钢筋保证伸入墙体有足够的锚固长度，搭接处焊接牢固。

⑸砼浇捣时操作工人要教踩砼，逆向浇捣商品砼，防止踩踏捣乱屋面板筋，负弯矩筋与其他钢筋锚固，绑扎牢靠。

⑹现浇板双层钢筋网片绑扎时，均加支撑，支撑筋用Φ8钢筋，每平方米设置一个，以确保上下层钢筋网片的间距。

⑺构造柱、圈梁、后砌非承重隔墙与隔墙拉结构造严格按图纸设计的有关大洋予以埋设到位。

⑻所有钢筋入模时保持洁净，且无锈蚀，板带筋不得踩踏。

1.为保证板与板、板与圈梁连接为一个整体，节省工期，经多种方案比较，圈梁支模板要用板平圈梁硬架支模的方法。即将墙与墙上的模板钢管支架以及模板作为在施工中承受楼板重量的临时承重体系，将吊装就位后的楼板端伸出的预应力筋和圈梁纵筋扭接在一起，随后将板端缝与圈梁同时整体现浇。

硬架支模是由墙两侧在竖杆和横担组成。圈梁模块就直接搁置在横担上，横担穿过墙体，并与竖杆交叉用扣件扣紧，使之成为一个能临时支撑楼板的支架体系。竖杆沿墙长可每隔1～1.5m设置1根。

圈梁的侧向模板还应与竖杆牢固连接，圈梁的宽度和标高，可通过木楔进行调整。

2.现浇楼板构造柱模板采用钢筋支撑，定型组合钢模板。

3.现浇楼板底板用竹胶板模板、钢管支撑，踏步用木模板。支模应在楼梯间砌墙的前面，以便砌筑时留搓，但砼的浇筑要在砌墙后进行。

4.少量异型构件现浇板采用组合模板，不规则处用木模拼装，保证模板拼缝严密，棱角方正，线条顺直。

5.支模后经班组自检，专职质检员及工程技术人员复检，确认平面尺寸轴线位置、标高、孔洞、预埋管及铁件等准确无误后，请业主、监理等有关部门验收合格，做好隐蔽记录后再浇筑砼。

用于结构砌筑和外墙装修，脚手架采用双排钢管外脚手架，架件宽1.05m，离墙0.1m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，外脚手架立杆一律垫通长脚手板作垫板。

装修采用钢管活动平台架，小房间处采用马凳上铺脚手板。

3.所有脚手架材料采用Ф48×3钢管，其化学成份和机械性能符合国家有关标准的要求，连接用扣件和碗扣接头。

4.拆除脚手架前编制详细的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底，拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。拆除自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。

为保证施工工期的要求，本工程主体结构验收后，立即着手初装修。整体内抹灰采用自上而下进行。装饰阶段的质量是工程创优的关键。我们将强化管理，严密组织，精心施工，真正做到“确保每道工序受控，建造业主满意工程”

⑴先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆或细石砼，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实，待表面水分销干后用木抹子打磨。打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。

⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前，即用铁抹子压第二遍，不漏压、做到压实、压光、凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

⑶第三遍压光；在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即用铁抹子压三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

⑷养护：地面完工后，第二天及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。

装饰施工遵循“样板引路”的原则，大面积施工时，先做样板，经设计，业主、监理确认后，再按照样板的质量要求进行施工；所有装饰材料、产品进场时均要有产品说明书和出厂合格证，经业主、设计认可后方投入使用。

⑴抹灰用水泥采用普通硅酸盐水泥，砂用中粗砂并经过筛，采用的石灰膏熟化时间不少于15天，107胶有出厂合格证。

⑵作业条件具备：主体结构已验收，预埋的管道已安装完毕，脚手架已搭好。

⑴基层处理：清除墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。然后用掺水泥量10%的107胶配制1：1的水泥砂浆溶液，用扫帚浸浆用力甩在加气砼砌块墙上，甩点均匀、有力，在墙上形成“蜂窝”，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

⑵找规矩挂线、贴灰饼：找规矩时GB∕T 14561-2019标准下载，特别注意阴阳角方正，地面方正，与踢脚线垂直；挂线确定抹灰层厚度后，进行贴灰饼。

⑶墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽度30—50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。

⑷做护角：根据砂浆带和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1：2水泥砂浆护角，并在阳角左右两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除清净。

⑸抹底层灰和中层灰：在墙面表面先刷扫掺10%107胶的素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，厚度为5—7mm，待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7—9mm，若中层灰过厚，则分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板抹平。中层灰抹完后，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补。

⑹抹罩面灰：待中层灰达7成干后，即开始抹罩面层。抹灰时及时压实收光，使面层更为细腻光滑。

一般抹灰面刷涂料按基层处理，打底子、刮腻子、磨光、涂刷油漆涂料等施工基本工序进行，施工时注意以下几点：

1.抹灰面表面的灰尘、污垢、粘有的砂浆予以清除干净T／FSI 058-2020 聚四氟乙烯单位产品的能源消耗限额.pdf，裂缝、麻面凹陷处补平整，基层必须干燥。

2.刮腻子刮二至三遍，腻子的塑性和易涂性需满足施工要求，干燥后要坚固，阳台、厨房、厕所等需要施涂的部位，使用具有耐水性的腻子。

3.施工时避免产生透底、接搓明显、刷纹明显等质量通病。