施工组织设计下载简介

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站场K146 579.93涵洞施工方案

K146+579.93涵洞施工方案

①修整场地。修建施工临时进出场道路，并整平孔桩施工场地。

②施工机具：卷扬机2台JC／T 2349-2015标准下载，手推车2台，镐、锹、手铲、线坠若干，混凝土搅拌机1台，吊桶2个，灌桩串筒1组，振捣棒2台，钢丝绳2条，安全活动盖板4块，防水照明灯系统4组（低压36V以下、100W灯泡），电焊机1台，通风及供氧设备4组，扬程水泵4个，活动爬梯4个，安全帽及安全带若干。

孔桩土方采用人工开挖，每节开挖高度视地质情况为0.5～1.0m，孔内出碴采用卷扬机提升吊桶运出，护壁模板采用上口小、下口大的嗽叭型模板，拆上节立下节循环周转使用。护壁采用钢筋砼，厚度上口厚15cm、下口厚10cm。孔口第一节护壁厚30cm，并高出实际地面15～30cm。护壁形式采用内齿式护壁，上下节搭接5cm，作为施工用的衬体，增加抗塌孔的能力。

砼强度等级C25（与桩体砼标号相同），并且在砼中掺入适量高效早强减水剂。护壁钢筋采用φ10光圆钢筋。上下两节护壁通过竖向筋连接形成整体。先挖出首节护壁深度，首节护壁上口厚度0.3m、下口厚度0.25m，顶部高出地面20～30cm，绑扎钢筋、支立护壁模板，浇注孔口护壁混凝土。孔口顶面设置外倾斜坡，防落物向孔内滚滑。浇注混凝土时设置孔口栏杆、安全爬梯、埋设安全带固定栓点，布设通风、照明线路。孔口平面布置如下图：

每节挖孔深度为护壁高度，现浇钢筋混凝土护壁视现场地质条件而定每节高为0.5～1.0m。挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶，提升架垂直提升至地面，再倒运出桩孔竖井。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土躲避开吊斗正下方。

当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，人工水平推动吊桶离开井口卸土，下吊桶继续挖土。

随开挖随支护，清理桩孔壁松散土体，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按下列顺序进行护壁施工作业：

a.绑扎护壁钢筋：按设计图纸插入竖向钢筋并保证向下预留长度，再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。

b.浇注护壁混凝土及拆模：模板安装好后，浇注护壁早强混凝土，强度等级C25，灌注时可从模板上口插入振捣棒或用钢筋棒反复捣实。

护壁模板采用特制组合式钢模板，模板间用U型卡钉连接。孔口砼施作好后应将测量点位引到孔口，便于在开挖过程中随时复核桩孔垂直度、孔径等。每挖进一个循环采取从孔口中心吊线锤的方式对桩孔直径、垂直度、中心偏差作一次校核。护壁加强钢筋配筋如下图：

1）钢筋笼采取在加工厂加工成各类成品构件，现场孔内绑扎成型的施工作业方式。

钢筋笼安放检查无误后，即灌注混凝土，成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于2d。桩芯混凝土标号C25，浇筑采取泵送及串筒施工。混凝土浇筑中，随着混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸串筒。灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。应该注意控制最后一次的混凝土灌注量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。砼灌注完毕，应按要求留置试块。

当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼。水下灌注主要技术要求如下：砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。

桩芯混凝土浇筑完毕后，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护，养护时间不少于7d。

基础开挖采用人工配合机械开挖。开挖注意事项：①按照放样点位准确拉出基础尺寸边线后，按照开挖深度及1：1的坡比进行放坡，每边再加50cm施工预留空间确定开挖边线。②机械开挖到距设计基底高程15~20cm时采用人工开挖，以免扰动基底土方，保证地基承载力满足设计要求。③开挖后在涵洞出口两侧地势较低处设置集水井，并安装水泵，便于在有积水时及时抽排。

基础及墙身共分3节，尺寸见涵洞各尺寸图。

2、为确保涵洞施工质量及既有行车线安全，涵洞分四次浇筑混凝土，盖板预制。施工顺序：基础①②③→洞身节边墙①②→入口节八字墙③。

模板支架采用组合钢模+钢管扣件支架，模板为60×150cm钢模板，钢管为φ46mm无缝钢管。为保证模板支架的稳定，在支撑到开挖后地面和侧壁时用木板支垫，钢管与钢管之间用扣件连接，不得用铁丝捆绑代替。模板与模板之间的拼接缝用双面胶封垫，避免出现缝隙导致漏浆。

基础、墙身及盖板混凝土为商品混凝土，强度等级C35。混凝土运送到现场后，经溜槽流入模板槽内；溜槽底端与混凝土浇筑面的最大高度不得大于2m，以免混凝土离析。混凝土分层浇筑、分层振捣，每个浇筑层厚度不得大于50cm，层与层之间连续浇筑，间隔时间不得大于2小时，以免出现施工缝。因特殊原因出现混凝土施工中断时，要及时插入接茬钢筋，保证结构的完整性。混凝土施工完成且初凝后，及时的进行覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。

混凝土强度达到设计的80%时可拆除模板，一般情况下，混凝土浇筑完成三天后即可进行拆除作业。用撬棍拆除作业时，下面用小方木支垫，以免伤及混凝土表面；移动和放置模板和其他器具时，注意保护混凝土的棱角和混凝土外表面。

盖板配筋见配筋图。盖板预制前要注意将实际涵长复核准确，在预制时作适当调整。盖板安装前测量板座顶面高程和宽度是否与设计相符，不相符时要适当调整，以保证涵洞的净高满足设计要求，并保证盖板能顺利安装。盖板安装前墙顶平台清理干净，并做一层砂浆找平层；盖板安装完成后，用砂浆灌缝，保证涵洞顶平整，以便施工防水层和沉降缝。

⑴、涵身节与洞口节之间、涵身节与既有涵洞洞口节之间设置沉降缝2道。设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础在内的整个断面。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝在基底面上的位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或用石棉沥青木板直接定位施工。沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。

   ⑵、沉降缝设置方法 。利用石棉沥青板夹30cm宽橡胶止水带准确设于基础及墙身内。

⑴、为了保证质量，混凝土表面必须平整、干燥、干净、无凸凹不平及蜂窝麻面现象。

⑵、 如果有蜂窝麻面现象，在施工前必须对蜂窝、麻面做填补；填补前必须清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并且使之湿润。再M10砂浆填补平整；对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量的107胶的水溶性胶粘剂增强水泥砂浆、水泥净浆与基层的连接。 

⑺、 防水层铺设24小时后，方可进行其他工序的施工。  

沉降缝质量标准及检验方法

质量标准及允许偏差(mm)

品种、格、性能等必须符合施工图要求规

DB51∕T 2191-2016 全钒液流电池通用检测方法.pdf全检。检查产品合格证、

沉降缝位置、尺寸、构造型式

不得漏水。湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1％，单个湿渍长度不大于O．2m

沉降缝填塞前．缝内应清扫干净．保持干燥．不得有杂物和积水

沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁

洞顶帽石采用竹胶板立模，标号C35。要求线条垂直，棱角平顺。

⑴、施工准备：①台背回填必须做好及时排水，基坑的积水必须排出，不得在水中进行回填施工。②边坡须挖成台阶状，每层台阶高度不超过20cm，台背回填土底部最小宽度距基础边缘不小于2m，顶部为距翼尾端不小于2m ＋2倍台高。基坑开挖后，用小型夯实机械夯实基底，保证基底无浮土。③在构造物墙身上，竖向每隔15cm用红油漆画出横线以控制填筑厚度不超过规范要求。

⑵、回填材料：填料选用透水性级配较好的砾类土、砂类土或碎石土等透水性材料GB50011-2010标准下载，最大粒径不大于50mm。 

⑶、回填施工：回填时两个（侧）台身要同时对称填筑，以防对结构物形成单侧施压。回填时严格控制每层厚度不大于15cm，每填一层，检测一层，压实度经监理工程师检测合格方可填筑下一层。对于压路机不能碾压的区域，要用小型夯实机械夯实至规范要求。桥涵台背回填的压实度要求为从构造物基础顶面至涵洞顶面的压实度不小于96%。