施工组织设计下载简介

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支护器材公司玻璃钢锚杆车间钢结构施工组织设计

钢柱的安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、校正、固定等。

1、放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。

2、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。

柱子的矫正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。

柱子矫正作用量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位连续梁挂篮悬浇施工工艺，一般不需要再矫正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的矫正。

钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子矫正工作要是对标高进行调整和垂直度进行矫正：它的矫正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整矫正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。

柱子矫正时还要注意风力和温度的影响。

1、在现场钢平台作好梁的拼接，并作好矫正工作。

2、吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

3、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步矫正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。

4、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后矫正固定的整体。

5、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁矫正好。

（六）、构件的连接和固定

1、种类构件的连接头，必须经检查合格后，方可进行坚固和焊接。

2、安装定位焊缝承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并>50mm。

3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做好检查记录。

4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：

（1）、不得少于安装孔总数的1/3。

（2）、穿两个以上临时螺栓。

（3）、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

（4）、扩钻后的精制螺栓孔，不得使用冲钉。

5、粗制螺栓用于临时连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。

7、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

8、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面，安装前，须复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

9、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。

10、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。

11、高强螺栓应顺畅穿入孔，不得强行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

12、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：

M=（P+△P）。K。D

式中M为终拧扭矩值（n。M）

D为螺栓公称直径（mm）

14、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施工拧，当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于扣。

15、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查、检查时，应将螺母退回300至500再拧至原位，设定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。

17、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。

1、根据设计图纸要求，先用底漆及面漆。

2、准备除锈机械，涂刷工具。

3、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。

基面清理底漆涂装面漆涂装

（三）1、工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

（1）、调和防锈漆，控制油漆的沾度、稠度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽均匀一致。

（2）、喷第一层底漆时采用涂刷方向应该一致，接搓整齐。

（3）、喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。

（4）、待第一遍干燥后，再喷第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

（5）喷涂完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

（1）、面漆涂装需待现场结束后进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。

（2）、面漆调制选择颜色一至的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作沾度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

（3）、面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方向与底漆涂装相同。

（四）、涂层检查与验收

1、涂装后处理检查，应该使涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

2、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

3、涂装漆膜厚度的测定用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

（五）、防火涂料涂装工艺

因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本设计按规范规定的内容专门就防火涂料涂装作出必要的说明，以指导这方面的施工作业。

1、防火涂料涂装首先应符合设计要素和国家现行标准的有关规定。

2、防火涂料涂装其保证项目应符合以下规定：

（1）、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，经检查生产许可证，质量证明书和检测报告。

（2）钢结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用500吨厚型防火涂料抽查一次粘结强度和抗压强度。检查抽查报告应符合国家现行有关标准。

（3）、钢结构防火涂料涂装工程庆由经批准的施工单位负责施工（若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件）。

（4）、防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。

（5）、防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。

（6）、薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按《钢结构防火涂料应用技术规程》的测量方法检验涂层厚度。

3、防火涂料涂装的基本项目应符合以下下规定。

（1）、防火涂料涂层的外观质量：

合格：涂层较平整、无明显凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。

优良：涂层颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。

（2）防火涂料表面裂纹

合格：薄型防火涂涂层表面裂纹宽度大于0.5mm；厚涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于1mm。

（3）、厚涂型防火涂料涂层的厚度：

合格：在5m长度内涂层低于设计要求厚度的长不应大于1m，并不应超过1处，且该处的厚度不应低于设计值的85%。

用钢尺和测钟检查，方法按《钢结构防火涂料应用技术规程》。

1、钢结构涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止沾染尘土和水气，影响涂层的附着力。

3、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。

（七）、应注意的质量问题

2、当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理再进行涂层作业。

3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或处理后再进行涂层作业。

4、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正确朝向。且所有的搭接边的朝向将要安装的屋面这边，否则不但要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方向，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。

当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一层面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某超些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。

（1）、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。

（2）、压型钢板间连接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

（3）、在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在檐口处下弯10度左右，形成滴水线。

（4）、屋脊处两坡间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。

（5）、固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心。

（二）、屋面板安装技术要求

本工程屋面采用彩钢板，开始安装时，必一排固定座安放在钢板和檩条上，并加以固定。固定座每根檩条一个；堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。堵头会吸收水份，必须防止因潮气而使钢板涂层受潮。

单层板墙面安装：按照顺序安装板随时检查板的平行度和垂直度、每肋打一颗钉固定。

（四）、泛水板收边板及密封胶的使用

泛水板和收边板的安装使整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。

纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底面或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。

泛水板安装好的，一般与屋面板用自攻钉进行固定。间距为500mm一颗。

纵向泛水板之间的搭接，可参照给向压型钢板的搭接形式，搭接长度为500mm，沿顺坡方向靠近顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封存胶，用拉铆钉固定搭接。

用于屋面的横向联合向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使与波纹相配，也可以稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开巾紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。开槽口有三种方法供选择。

这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。

假如开槽工不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可以用铁皮剪刀按肋外剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被子固定在钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋脊瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。

在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出各种屋面板肋条外形相一致的槽口，如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。

横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上可用自攻螺钉16*16或自攻螺钉M5*20。对于钢板，每肋一颗。

横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用铆钉将其固定。

5、屋面突出物周围的泛水板

在坡度较小的层面上，任何通过钢板肋条的突出都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样被阻碍的流水便可以顺着突出物的任何一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过度，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。

当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋条或一个底盘时，只要反一个带凹缘的圆环绕管状物和孔隙固定到屋面钢板上即可，随后用一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖信套筒，而且在护罩和套筒之间以及套筒和管道之间留有间隙。这是为了允许屋面作热位移。如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的凹缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封在肋条和套筒凹缘处的封盖住。为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一种办法是使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套边缘弄成钢板外形相符的形状，这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中。封套从底部开邕沿穿透物形成防水带。

当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损。

在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面以作介绍。如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点：

使用的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的漆，包括各种泛水板等，中性硫化硅光密封有以下特点：

A、对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。

C、抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。

为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。

用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面、墙面板和泛水板搭接处固定件的间距为40mm。

搭接时可按以下步骤进行：

A、装配、夹紧并钻孔；

B、分离构件并除去钻孔屑；

C、把连接的表面清除干净；

E、重新放置构件和固定性；

F、用抽芯拉铆钉，将接处固定。

为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外露的时间一般不应超过15分钟。

1、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。

注：（1）H为彩钢板截面高度

（2）L1为测量长度，系指板长和除两端各0.5m后的实际长度（小于10mm）或扣除任选的10m长度。

2、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。

彩钢板制作的允许偏差表

3、彩钢板和连接件的品种规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。

4、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。

5、彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。

彩钢板安装工程允许偏差表

彩钢板波纹线对屋脊的垂直度

檐口相邻两块彩钢板端部错位

彩钢板卷边板件最大波高

相邻两块彩钢板的下端错位

注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度；

工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理水平和施工水平，根据公司的质量方针和质量目标，我们拟定质量保证措施如下：

1、选派优秀项目经理和施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体制，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作规程人员与经济挂钩进行管理，实施开展分项工程质量管理。创优活动。

2、我们选派的施工队伍是有多年钢结构经验的，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会中有一定的信誉。

总之，该工程将严格执行国家颁布的标准制定各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。

十、文明生产、工程卫生保证措施

为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，特制定如下保证措施：

1、必须根据本工程现场的实际情况，合理布置，设施设备与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置。

3、做好施工时落手清洁工作，保持施工环境整洁。

4、落实卫生专职工员和清洁工员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总本规划。

5、建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合《食品卫生法》要求，食堂四周保持排水通畅、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。

6、工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。

7、加强有力地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。

8、施工现场文明生产做到：

场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；

瑞雪环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；

机具整洁，接地接零；危险物品，隔离存储；

谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地洁。

总之，该工程将严格执行国家颁布的标准制定各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。

十一、施工现场消防保卫措施

本工程施工范围大为确保工地安全防火消防工作顺利进行，为此特制订如下制度：

1、切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制，明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。

3、建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理体制，使用时要登记。

十二、降低工程成本措施

降低工程成本是我们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：

1、组织人员编制施工（包括总体项目、单位工程及分部分项），优化施工方案，降低成本路桥段第一标段水泥搅拌桩施工方案，经常督促执行节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展：我为集体节约一只钉的活动，共同为集体争效益。

2、加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。

3、严格执行月结成本信息，发现不良问题及时采取有效措施。

4、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。

5、健全机械工具保管，使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人填充墙砌体施工方案.，遗失或损坏折价赔偿的使用制度。

6、加强班组落实管理制度，做到工守料尽，物尽其用。