施工组织设计下载简介

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抽查30%，每根查5个点

每断面钢丝总数的1%且不得整根拉断

箱梁总体张拉顺序为：先张拉腹板纵向预应力束，其它纵向预应力束，然后张拉竖向预应力束和横向预应力筋。

纵向每束（根）张拉程序为：0—0.1σK（σK为锚下控制应力，横向为0.2σK），划线作标记，作为伸长量初始值开始测量，——分级加载至1.0σKGB 50766-2012 水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，检查有无断丝、滑丝，持荷5分钟后锚固，测量伸长量——分级卸载至0，有必要时测量回缩值。

张拉力和伸长量均应符合设计要求。当实际伸长量与理论伸长量的偏差大于设计要求时，应查明原因并处理。预应力束断滑丝数应符合设计要求。锚具夹片外露量不小于5mm。锚固阶段，钢绞线每端回缩值之和不大于6mm，粗钢筋回缩值之和不大于1mm。

钢绞线张拉完毕，符合设计和规范要求后，应及时进行孔道压浆。压浆采用强度为50Mpa的水泥浆。压浆应防止污染已完工程。

a、压浆方式：主梁纵向采用真空辅助压浆，其它孔道可采用普通压浆。

b、原材料：水泥采用42.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。拌和用水采用经化验合格的饮用水。外加剂应采用低泌水微膨胀高效能灌浆外加剂，也可在试验的基础上采用其它产品。

c、灌注前的质量控制：检查波纹管的位置与曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头处是否密封，管壁有无破损，如有破损，应及时用粘胶带修补。控制材料的总用量，保证质量。计算整个工程的水泥浆用量及各种材料的用量作为备料的依据和用料的控制。对灌浆施工人员进行岗前培训，使其掌握技术要点和操作规程，并能熟练操作。孔道在穿预应力束之前可用高压风将孔道内的杂物吹净，但不得用水冲洗。

e、水泥浆强度的评定：试模尺寸为40mm×40mm×160mm，并进行强度试验。试件的7天强度一般不应小于35Mpa，28天强度不小于50Mpa。

f、压浆后预应力孔道是否饱满的检测：灌浆后24小时将压浆孔和出浆孔的球阀拆下，检查孔道是否被浆填满，填满了可判为合格。

混凝土性能：初凝时间≥10h；初始坍落度160mm~220mm。在进行泵送混凝土配合比设计时，对使用的各种材料应进行优化选择。其中砂子要过筛，石子要洗。

（1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预应力系统及挂篮系统等进行检查，签认合格后方可浇筑混凝。

（2）悬臂施工的两个对称节段及横断面应平衡灌注。每个节段混凝土浇筑按斜向分段、水平分层、连续浇筑。纵向应从悬臂端向接缝端方向分层浇筑振捣，以克服挂篮变形引起主梁开裂。横桥向需对称于桥中线浇筑以防挂篮受扭。灌注顺序：先底板，再灌注腹板，最后灌注顶板。在浇筑箱梁底板、腹板砼时应控制其浇筑速度，加强振捣，切忌因浇筑速度过快导致翻浆、预应力孔道上浮及蜂窝麻面现象。

（3）梁体钢筋、预应力孔道密集，浇筑难度大，故要求混凝土浇筑均匀连续，浇筑应分层对称进行，每层厚度不得超过30cm。

（4）混凝土灌注后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。主梁顶面必须用木抹收浆抹平，现场每隔1～2m设置一个标高控制点，保证主梁混凝土面平整，纵横向坡度符合要求。

（5）冬期施工时，应按规范中冬期施工的有关规定办理，并需采取防寒措施。必要时可采取水和砂子加温，以提高混凝土的温度。严禁用含冰的粗、细骨料拌合混凝土。入模时混凝土温度应根据具体保温方法确定，一般细薄截面应在10度以上。

（6）混凝土浇筑完成后进行挂篮的标高测量，并与浇筑前挂篮的标高数据进行比较，为后续施工取得经验数据，提供参考。混凝土连续梁的悬臂浇筑实测项目见表7。

混凝土连续梁的悬臂浇筑实测项目表7

尺量：每段检查2个断面

锚具轴线与孔道轴线偏位（mm）

2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每侧每10m梁长测1处

7、模板拆除及混凝土养生

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。

待混凝土强度符合设计强度标准值的60%的要求后，方可拆除内模及侧模。拆除时注意保护混凝土，防止破坏和污染表面，拆除模板后，用塑料薄膜包盖养生。重复使用的模板拆除后要检查、维修。梁体混凝土强度达95%以上，弹性模量达到设计值的100%且龄期不少于5时，张拉预应力。

7、施工测量与主梁线形控制

在施工全过程中应对主梁应力、主梁线型、大气温度进行测试。

根据设计、监控要求测试主梁应力。

每次主梁线型测量时均应记录大气温度；混凝土养生期间，应对箱内及大气温度每隔2小时进行观测；每月应进行一次24小时连续几次观测截面温度场的分布，以便在施工中消除温度变化对主梁线型等的影响，为施工控制提供参数。设计、监控有要求时，根据要求进行。

包括中线、节段里程及高程。在挂篮走行到位后、混凝土浇筑前后应测量主梁中线、节段里程；拉篮走行到位后、挂篮设定前端底模高程时、混凝土浇筑后、预应力张拉后测量主梁高程；主梁中线、高程应连同后两个块件同时测量。同时，各墩应进行联测，相互对应。

各跨混凝土悬臂浇筑完成合拢时，要求悬臂端相对竖向变形（包括吊带变形的总和）不大于20mm，轴线偏差不大于10mm。

每个节段挂篮走行到位应立即调查梁面的荷载分布，并将荷载分布表随同主梁线型在当天一并上报。

（6）主梁线形控制措施

1）监控单位给各施工节段下达高程理论值，此理论值在各节段施工前均根据前一节段的施工测试结果进行修正。因此施工中应严格把实际测量数据与理论值相比较，出现差异较大时应及时分析原因，妥善处理。不得将测试结果修改；更不得盲目施工，严禁不按设计文件要求办理。

2）所有测试项目应严格做到快、好、准。现场还应记录每个节段的混凝土灌注量。

3）施工中应根据相同工况和时间的梁应力和大气温度修正参数进行修正。

4）节段主梁高程控制时，在挂篮到位、调整前端底模高程阶段应以待施工节段的前、后端相对高差为主进行控制，保证前、后两节段之间夹角不变。

5）已浇节段主梁和待浇节段主梁混凝土浇筑后的高程以绝对高程进行监测。原始点应从墩顶上传递，并定期复测。高程测量时应测定梁中心线、梁两端及梁1/4点共5个点的梁底高程。

6）节段主梁里程以左线中线长度控制，以墩中心线里程为原点，并定期复测。

7）节段主梁中线以相邻桥墩中心点测量，并定期进行全桥中心线联测。特别是至合拢块前几个节段必须与相对已浇梁体中心线联测。

8）挂篮前横梁存在挠度，因此应设置3个永久测点，经常观测其挠度变化。以后节段应根据前横梁挠度变化值进行调整。

9）所有上报的测量线型资料均为早上日出以前测量的数据。

1、结构砼工程相关检验

（1）水泥：对进场水泥，应按规范要求做各种相关试验。对质量有怀疑时，应随时检验。

（2）水：非饮用水，使用前检查其质量。如水源有变或对水质有怀疑时，应及时检验。

碎石：对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一批验收，每批至少取样一次，按规范要求做各种相关试验。

砂：对进场的同料源、同开采单位的砂每200m3为一批验收，每批至少取样一次，按规范要求做各种相关试验。

1）水泥：使用散装水泥时，每工作班至少检查4次。使用袋装水泥时，进库前应酌情抽样检查包重。

2）水：每工作班次至少检查2次。

3）集料：每工作班次至少检查2次。

4）外加剂：每工作班次至少检查4次。

1）初始取样：在开始浇注砼时，应对每单元取样作试验。另外，应根据施工需要，另制取几组随结构养护试件。

2）验收取样：验收取样用作检验砼强度。若工程师认为有必要，须按工程师要求另取试件作为工程师检查用。

1）钢筋出厂要有出厂质量保证书（含检验合格证），否则不得使用于工程中。

2）进场后的钢筋每批内任选3根钢筋，各截取一组试件，每组3个，分别用于拉力试验、冷弯试验、可焊性试验。

3）如果一个试验检验结果不合格，则另取2个试件再作试验。若再有不合格的，则该批钢筋不能验收和正常使用。

本部分钢筋接头均为焊接接头，以下为对焊接接头的检验要求。

1）取样：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊接作为一批，不足300个也按一批计。

2）外观：每批10%且不少于10个进行外观检查，若有一个外观检查不合格，则该批所有接头全部进行外观检查，剔除所有不合格者并处理完毕后方可再次提交验收。

3）拉力试验：每批3根试件进行拉力试验，要求强度及接头破坏形式符合有关规定。

（1）波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。其取样数量、检验内容和顺序及质量要求见表7。

波纹管检验内容及取样数量表7

1）外观要求：外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱。

2）抗渗漏性能：经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或在弯曲情况下，不得渗出水泥浆，但允许渗水。

（1）进场的钢绞线应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的质检报告，报告内容应包括拉力试验、松弛试验。

（2）进场后相同的钢绞线，每60t为一批进行验收，并做力学性能试验，检验其是否合格。

（1）进场的精轧螺纹钢筋应具备厂方的质量保证书。

（2）进场后的精轧螺纹钢筋，按同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的每100t为一批进行验收，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不符合规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。

（3）拉伸试验的试件，不允许进行任何形式的加工。

（1）锚具、夹具进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号规格和数量。

（2）预应力筋锚具、夹具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批。

（3）锚具、夹具按下列规定验收：

1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐个检查，合格者方可使用。

2）硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

3）静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全，不正确或有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（或夹具）组成预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（或夹具）为不合格品。

十、工程质量通病防治措施

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。

红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。

仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。

采用车架较长的运输车或挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊装卸钢筋。

利用矫直台矫直钢筋，局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。

（4）钢筋骨架外形尺寸不准

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。

浇筑混凝土前，检查钢筋保护层厚度。

a、模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。

b、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。

c、保持混凝土良好和易性。混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥净浆或1：2水泥砂浆抹平。

a、混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

b、固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。

c、钢筋密集时，选配适当的石子。

d、严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。

e、混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。

f、正确掌握拆模时间，防止过早拆模。

g、操作时不得踩踏钢筋。

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。

a、混凝土搅拌时严格控制配合比。

b、混凝土拌合均匀，颜色一致。

c、混凝土自由倾倒高度不超过2m。

e、插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。

f、掌握好每点振捣时间。

g、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。

a、配置混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇筑时捣固密实以减少收缩量。

b、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

c、混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

d、在气温高、温度低及风速大时浇筑混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。

e、在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。

a、如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重复振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

b、如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层水泥砂浆。

a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。

b、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25oC）范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。

（1）预留孔道塌陷、堵塞

波纹管壁应具有一定的承压强度，振捣时不得直接振动波纹管，以防变形，两根波纹管的连接必须用波纹套管，两端拧至相碰为止，再用胶带将外漏缝隙封闭。波纹管与灌浆排气管连接应在波纹管开口处加垫泡沫塑料垫，并以退火铁丝在两端扎牢。

局部塌孔、堵塞不严重的，可用特制的长杆加以疏通，严重的在塌陷堵塞处剔凿清除干净再修补好。

十一、质量管理措施及质量目标

1、建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守施工程序，坚决执行施工规范，

2、做好施工前的技术准备工作，逐级进行书面及口头技术交底，明确操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。

3、抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志、施工检查证、施工记录。

4、设立工地检测站，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。

5、制定工艺标准，实行标准化作业，使施工按工艺标准进行。

6、实行工程质量承包责任制。

7、严格制度，狠抓落实，强化监督检查。

8、做到质量管理规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优惩劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。

（1）加强施工道路的养护，保证道路通畅。

（2）混凝土工程浇筑完成后要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。

（3）备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴等设备。

（1）混凝土配制和搅拌

拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。

2）配合比设计应考虑坍落度损失。

3）拌和站料斗、储水器、拌和楼等都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。

（2）混凝土的运输及浇筑

1）运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。

2）不得在运输过程中加水搅拌。

3）热期施工混凝土应准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。

4）混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。

5）浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；也可在模板、钢筋上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

6）应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。

1）混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持湿润状态最少7天，不得形成干湿循环。2）构造物的侧模、内模也应经常洒水，保持湿润。

3）构造物侧模拆除后及时涂刷养护剂，全桥使用同一种养护剂。

4）构造物内模拆除后应洒水养护7天以上。

5）养生其它要求按规范要求进行。

（4）热期施工应检查项目

1）砂、石料的含水量，每台班不少于1次。

2）混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。

12、推行全面质量管理，广泛开展“QC小组”活动，坚持“三检制”，做好各阶段质量控制，确保工程质量稳步达到“竣工工程合格率达100%，工程优良率达95%以上，确保工程优良标准，并力争国家、交通部优良工程”的目标。

13、认真阅读设计文件，防止漏用、错用施工图。

14、工程测量按规范实施，控制网点妥善保护、定期复测检查，确保测量精度。

十二、文明施工和环境保护措施

（1）积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场周围道路平整无积水。

（2）施工场地内，各种安全、消防、环保、卫生的警告标志齐全，并悬挂于醒目位置。

（3）消防设备应设点放置，经常检查设备状况，保持设备性能的完好。

严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止灰尘飞扬并做好施工用水的处理工作。

为保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，为此制定如下措施：

（1）认真执行当地环保法规，有专人负责，定期进行检查。

（2）严格遵守当地的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的安排去执行。

（1）进行全面的、针对性的安全技术交底。安全教育要经常化、制度化。提高施工人员的安全意识，切实树立“安全第一”的思想，建立完善的安全工作保证体系。

（2）严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。施工现场严格按照“安全标准工地”的要求执行。

（3）抓好现场管理，保障人身、机械和器材的安全。施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。

（4）责任落实到人，彻底清除不安全因素。定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。

（1）在施工过程中认真执行安全生产的三大规程和有关安全生产的各项法规JJF(津) 06-2020 清洗消毒器温度参数校准规范.pdf，严格控制和防止各类伤亡事故。

（2）在施工过程中要抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，并认真作好防火工作及注意用电安全。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。配电箱采用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

对各项施工责任落实到人，实行定岗定责，确保施工安全。

（3）禁止双层作业，吊重作业时，吊臂下严禁站人。

2018年版电力建设工程定额宣贯材料-3-电网调试.pdf（4）大雾及6级以上大风天气禁止高空作业。

（5）夜间施工应由足够的照明。

（6）主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。