施工组织设计下载简介

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现浇混凝土钢筋I级φ6.5

现浇混凝土钢筋ⅡB12

宁波市某立交工程施工组织设计.doc现浇混凝土钢筋ⅡB16

现浇混凝土钢筋ⅢC25

现浇混凝土钢筋ⅢC28

现浇混凝土钢筋ⅢC32

施工预应力锚索施工工艺:见附图1;

⑴、搭设平台:L为确保施工安全和钻机稳定,采用50钢管搭设,成通排作为施工平台,并留有钻机升降通道,在搭设平台时多设斜支撑,以保证平台的稳定性.

⑵、施工放样:锚索框架施工放样采取摒弃拉线放样法,严格按设计图纸要求准确定出锚孔孔位,所有测量结果均应认真复核,并报请测量监理工程师现场确认,力保孔位准确无误.;

⑶、安装固定钻机,根据放样结果准确安装固定钻机,同时用罗盘检查标定倾角,待钻机固定好后再准确安置于锚孔孔位上,使孔位的定位误差小于20mm,倾角误差小于1度。

⑷、钻孔:经检查孔位水平偏差,水平高差,倾角均符合规范要求后,开机钻孔,在钻进过程中严格采取无水干钻,不能开水钻进,以防循环水进入坡体,进一步加大滑坡险情并影响锚固效果.;并根据岩层硬度、节理裂隙发育状况;控制好钻压、转速工艺参数,做到钻孔轨迹保直避免钻孔交错事故的发生,较软地层采用套管同步跟进钻进成孔,以保证防止塌孔现象的发生,以保证钻孔顺直,锚索孔成孔质量和成孔速度.

⑸、锚孔清理:在锚孔钻进达到设计深度后,为保证孔深和避免杂物沉积,不得立即停钻,宜稳钻2分钟,最后用度高压风对钻孔进行清洗,确保钻孔干净,为后续工作做好准备.

③、锚索检验:锚索编制好后,检查锚索总长度,锚固段长度,钢绞线有无交叉和重叠,自检合格后,请监理工程师检查,待确认合格后方可进行下锚施作.

④、锚索安装(下锚):待锚索长度,顺直度,支撑环,注浆管绑扎检验合格后,在监理工程师旁站下进行锚索入孔,锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对应,并且严格按锚孔倾角推进,在锚索推进时要平顺,严禁抖动,扭动,窜动,以防锚索扭曲卡阻等现象发生,若在推进过程中无法达到设计深度,则将锚索平稳拔出后,重新扫孔,直至安装到位.

B、钢筋砼锚索框架施工:

1、钢筋绑扎:①、先要尽量修整好边坡,凸出地方要削平,然后按锚梁尺寸,及械板厚度精确挖出框图架轮廓.②、在坡面上打桩准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块.③、绑扎框架钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定距离,并和钢筋锚钉连接牢固.

2、立模板:①、立模前首先检验钢筋绑扎质量并经监理工程师确认后立模板,②模板表面刷隔剂便于脱模;模板拼装要平整,严密,净空精确并符合设计要求且框架美观.③用脚手架钢管支撑固定模板.

3、浇注砼:①砼搅拌采用配有电子计量装置的强振式拌和机搅体,并且严格执行设计配合比,按要求做好抽检试件.②、砼浇注要分层浇注,分层捣固,③模板拆模后要喷喷水养护,确保框架内实外美.

张拉锁定设备:锚筋的张拉采用专用设备,并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定.

锚索张拉:张拉直接按次序分单元采用差异分部张拉.预应力张拉分4级施加(50%,70%,100%,110%).每线荷载施加后,稳定观测时间不得小于30min.每级拉力为250KN,在施加预应力完毕后,切除外露的多余钢绞线,锚索锁定在钢筋砼地梁上,锚索最后锁定施加预应力为设计拉力的110%,稳定时间不少于5min.

封锚:锚筋锁定后,用手砂轮机切割余露锚筋,并留长5～10cm外露锚筋,以防滑,然后用水泥净浆注懑锚垫板及锚头空隙部位,最后按设计要求封锚处理,防止锈蚀并兼顾美观.

测量放样桩坑开挖浇筑护壁

对一般的碎石土均采用人工或风镐开挖,如遇岩体性较好或桩孔进入基岩,则采用爆破开挖,每节深度视坑壁岩土稳定性确定,如岩体破碎松动则一般为0.6～1m,若岩体稳定性很好可采用1.0～1.5m.

用提升扒杆和提升速度的20m/min的1.5T卷扬机吊运出碴,采用0.3m3提升料斗,平均每小时可出碴约2～2.5m3,每吊运1米深桩坑出碴需2.5～3.0小时,吊出井口的岩土要及时运离桩位.

对桩坑周边岩石进行修理和平整,并用吊线检查桩坑尺寸能否满足净空要求以及直度,同时做好桩位附近地表水的拦截工作.

进行护壁钢筋绑扎、焊接、支护模板、浇筑护壁混凝土.

等护壁混凝土达到一定强度后,拆除模板进行下一轮开挖;

当遇地下水,且水量较大时在出水点处埋设PVC管,将水引一桩坑里,用潜水泵抽出坑外,确保护壁砼不受出水影响.

桩坑挖至设计标高进行验槽后,清净浮碴并在桩底铺一层10cm厚的1:3水泥砂浆,保持井内清洁.

在高陡边坡脚下施工抗滑桩时,必须设防护栅架,防止滚石掉入坑中造成事故.

A、抗滑桩桩坑开挖钻爆施工的基本原则:

为减少对周围岩体的影响,保证周边岩层的完整性,周边孔采用预裂爆破的方法.

主爆区采用微振爆破,采用多钻孔,药量均匀分布的方法,使爆破公害降至最少,并对周边围岩扰动区域减少,以确保施工安全.

抗滑桩口线部开挖,采用松动爆破并加以防护措施,以达到减少飞石,确保安全.

B、抗滑桩钢筋绑扎及焊接:

1、总体要求:(钢筋加工)

①、抗滑桩桩身主筋焊接,双面焊在井口进行竖向焊接,并做好抗拉度件及时送试验室做抗拉试验;待试验结果合格后方可操作施工.

②、施工前先根据设计要求对纵筋接头进行配置设计,根据设计长度加工分段钢筋,编号分类放置.

③、焊工必须持证上岗,严格按规范要求操作,确保焊接质量.

④、由于整个钢筋笼重量大,采用大型机械吊装很不经济,从既经济又方便施工来考虑,采用直接在孔内绑扎钢筋笼,绑扎前先在井口,中部和坑底各设一个定位架,以保证钢筋位置正确.

2、钢筋笼绑扎的具体步骤:

①、在桩坑四角和四个坑壁中间设8根定位主钢筋,根据保护层厚度,沿坚直方向每隔8米设一道支撑钢筋,为保证钢筋保护层厚度沿桩深每隔4米加设混凝土垫块.

②、将已在钢筋加工场地加工好的箍筋逐批放入桩坑底部,然后由下而上进行绑扎.

③、钢筋绑扎完成后,班组认真检查,自检合格后及时请项目部质检工程师检查.

①、钢筋笼绑扎完后,由质检工程师自检,然后报请监理工程师检查验收.

②、对桩顶标高高于锁品盘标高的要安装模板;模板采用钢模并加固.

③、从桩坑口至坑底安装好混凝土输送管,认真检查卡扣是否牢固.

④、在混凝土拌合过程中随时抽检砼坍落度,严格控制配合比,按规范要求定时抽取砼试样,并随时接受质检工程师和监理工程师的检查.

⑤、混凝土输入到桩坑内每层厚度不能大于25cm,铺平后振捣,保证均匀振捣,做到混凝土振捣密实,气泡全部排除为止.

⑥、待混凝土达到一定强度后,对桩身外露部分拆除模板,进行洒水养护.

(1)、严格执行设计装药量,控制好装药量.

(2)、做好炮孔堵塞,保证堵长.

(3)、对爆体进行覆盖防护.

在以爆区中心30米的方圆范围内都属警戒区,并在交通要道和人比较稠密的地方设置警戒岗,放炮期间严禁无关人员进入爆区.

在爆破10分钟后,由专业人员检查是否有瞎炮,经检无瞎炮方可解除警戒,在施工过程中所有人员必须严格遵守安全生产管理制度;2003年10月10日星期五爆破器材的存放必须按‘安规’要求进行.爆破器材的领用和发放要严格执行“项目部制订的管理制度”.

1、质量目标:我部确定的质量目标为:工程验收一次合格率100%,优良率达95%以上.

2、保证质量的主要措施:(框架图见附图)

(2)、强化质量意识,健全规章制度.

①、施工前组织技术人员,结合现场实际,细致复核图纸,如果发现问题及时与监理及设计单位取得联系,待监理及设计单位确认后,方可进行施工.

严格执行施工前的技术交底制度,坚持技术复核制度,技术人员编写的技术交底书,施工测量放样资料均执行复核签字制度,所有图纸,技术交底,测量放样资料必须由技术主管审核后方可交付施工,做到及时,准确,杜绝技术指导错误影响工程质量.

(3)、加强检测试验工作,严把材料质量关.

①、加强工地试验室建设,试验室现有试验员8人,测试仪器68个种类,138台(件),能满足工地常规检验测试的需要.该分项工程有2名试验员跟班负责.

把好材料源头关和进场检验关,并做好保管工作.A、做到工程材料均由项目部对外统一招标采购,统一招标采购,统一供应,并对供应商实行信用评审.B、材料进场后,先自行抽样检验,并同时报驻监办及总监办,中心试验室抽检,确认材料合格后方可使用,不合格材料退贷清场.C、材料入库码垛分类标识存放,防晒、通风防潮,妥善保管砂石料场地经硬化后使用,并砌墙隔离,以防因保管不当影响材料质量.

七、安全保证措施:(见附图4)

为杜绝重大责任事故和人身伤亡事故的发生,把一般事故减少到最低限度,确保施工的顺利进行,制晕定安全措施如下:

1、采取多种手段,包括安全教育和学习树立安全生产标语,制订安全生产制度和奖罚制度等,使职工树立安全第一的思想,为断强化全员安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化,教育正常化.

2、在下达生产任务时同时下达安全技术措施,检查工作时同时检查安全技术措施,检查工作时间检查安全技术措施执行情况,总工作时间同时总结安全生产情况,把安全生产贯彻到施工全过程,

3、建立安全检查制度,设立专职安全员,对发现的事故隐患要立即处理作出记录,限期整改,落实到人.

4、施工前必须向员工进行安全技术交底,指出工作要点,对垒起吊设备须进行安全和技术鉴定,合格后方可使用.

5、对从事卷扬机操作的工人上岗前要进行技术考核,合格后方可操作,架上作业必须按规定设置和配戴安全防护用品.

6、施工机械和电器安装必须有熟练技术的工人操作,严禁非操作人员替代作业,电工、焊工必须持证上岗.

7、工地修建的临时营房,架设的动力,照明线路,库房都必须符合防火,防水,防触电防雷击,防爆的要求,配置足够的消防设施,做现场临时排水工程.

在施工现场周围树立醒目的告示牌及安全警戒线,防止游人或非生产人员进入施工现场.

1、冬季施工应合理安排各工序施工，做好各项保温、防冻工作，确保工程施工正常进行。

2、对抗滑桩、锚索在冬季施工的工程，要提前做好各项冬季施工准备工作，制订出确保工程质量的有关技术措施。

3、冬季施工时，钢筋的焊接一般在加工棚内进行，当必须在室外焊接时，要采取必要措施减小焊接件温度的梯度。

4、冬季搅拌混凝土时，搅拌时间要较常温时延长50%左右，混凝土出盘温度控制在15℃～20℃之间，如不能满足，则对拌和用水及集料进行加温，并根据施工需要掺加适量防冻剂，施工中精心组织、密切配合，尽可能缩短混凝土出盘后的运输时间，以防混凝土温度散失过快。

5、混凝土浇筑成型开始养护时应采取必要的覆盖，包裹等保温措施，开始养护时的温度控制在8℃左右。

九、环境保护及文明施工保证措施

1、环境保护保证措施:

(2)、施工期间不随意占用道路,堆放材料,搭建筑物等,

(3)、施工期间的水,泥浆不得任意流出场外农田,池塘.

(1)、对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育,增强文明施工意识,树立企业形象.

(2)、合理布局施工现场,及时搞好‘三通一平’,设置分项工程标示牌,标明工程概况,施工技术负责人,现场施工用电安装规范,排水畅通,现场各种施工材料堆码整齐,标明,材料各种规格,型号,产地,施工人员一律挂牌上岗.

(3)、施工现场设有醒目的安全警示标志,安全标语,作业现场有安全操作规章制度,每道工序完工后及时清理现场做到工完料净,场地清.

(4)、机械设备保持清洁且停放有序.

左洞滑坡整治段抗滑桩、仰坡锚索、地梁(左边坡由于总监办未同意施工除外.)计划工期两个月.2003年11月完成3根抗滑桩及仰坡锚索、花管及砼喷射的施工.12月31日前全部结束.

2、工程竣工后XXX产业园项目施工组织设计，立即整理资料，编制竣工文件，尽早报请甲方验收。

附图抗滑桩施工工艺流程图

附图锚索工程施工工艺流程图

DB1506T 13-2020 热力站建设技术标准.pdf附图锚索框架施工工艺流程图

附图工程质量保证体系框图

附图施工安全保证体系框图