施工组织设计下载简介

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绝缘检测→剥除铜护套→密封铜安装→灌注填充胶→热缩绝缘套管→固定电缆→接线端子连接→测试绝缘→与设备连接

从约距电缆敞开端600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排除干净，切记只可向电缆终端方向移动火焰，否则将会把水分驱回电缆内部。

用欧姆表分别测量一下芯与芯、芯与护套之间绝缘电阻，若测量结果在200MΩ以上，则可以在封口杯内注入封口膏。注意封口膏应从一侧逐渐加入，不能太快，以便将空气排空。等封口膏加满，再压上杯盖，接着用热缩套管把线芯套上，并热缩最后用欧姆表再测量一下绝缘电阻某某工程模板施工方案，如果绝缘偏低，则重新再做一次。

基础型钢制作安装→配电柜安装→柜内配线校线

首先按施工图预制加工的基础槽钢调直、除锈，刷防锈底漆及面漆。

安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找平过程中垫片不得超过三片。

按施工图的布置顺序放在基础型钢上，并粗略找平、找正。就位后精确调整。成排安装配电柜时首先找正两端的柜子，然后逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，配电柜钻φ12.2mm孔，用M12镀锌螺丝固定。配电柜安装允许偏差见下表：

配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础槽钢要固定，柜体下柜体用镀锌螺丝连接。

配合土建预埋箱体→管与箱连接→安装盘面→安装贴脸及箱门或成套铁制配电箱箱体现场预埋→管与箱体连接→安装盘面→装盖板（贴标识及箱门）→绝缘测试→通电验收

配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于1.5‰；暗装时照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。

箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。

桥架或线槽与配电箱连接处进出电缆处的封堵。电缆电线绝缘摇测后，配电箱进出线处需进行封堵处理。

配电箱安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料存档。

配电箱回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固，绝缘台直径大于75mm时，应使用2个以上胀管固定。

墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装见下图:

应急照明包括备用照明、疏散照明、安全照明。

应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。

应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火区的线路有防火隔堵措施。

疏散照明：疏散走道上的标志灯应有指示疏散方向的箭头标志。疏散走道上的标志灯间距不宜大于20m。楼梯间内的疏散标志灯宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不得在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标牌等。疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

（10）开关、插座安装

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。

单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。接地或接零线在插座间严禁串联连接。

同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

导线连接完后将开关、插座面板推入接线盒内（如果盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。

（11）防雷及接地装置安装

本工程防雷等级为二类。采用热镀锌圆钢作避雷带，沿天沟、檐口、屋脊、女儿墙敷设。利用柱子或剪力墙内两根φ16以上的主筋通长焊接作为防雷引下线。

1）生活给水系统的施工工序

2）排水系统的施工工序

（2）管道支架制作与安装

1）本工程管道多、支架多，因此为确保工程按期完工，应在土建施工期间进行管道支吊架预制，以减少工程后期的作业量。在预制过程中要严格控制施工质量，制作质量必须符合规范要求，制作完成后应进行除锈和防腐处理。

2）安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。可在地面根据实际情况先试安装一遍，确认管道位置坡度满足设计要求后再实际安装，以减少不必要的返工。

3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

（3）AGR管施工工艺

剪断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上粘合剂（先管件后管材）→接合→接口处理

涂上粘接剂之前，确认管材和管件的插入深度。按照设计、轻轻插入时、管材在管件深度的1/3到2/3的停下来(零接触点)。插入时应尽快插入，不得旋转。粘接剂施工过程中，为避免有机溶剂而造成中毒和火灾，应注意现场的通风并注意烟火。

22F至31F给水立管采用耐高压钢塑复合管（LP），丝扣连接。

不宜采用砂轮切割（如条件所限必须采用砂轮切割，应采取浇水冷却等方法，防止切割时产生的高温损坏塑层）。

套丝应采用自动套丝机或手动套丝机。套丝时加工面要用机油润滑，以保证螺纹表面光滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹谜密封的管螺纹》的要求，并应采取标准螺纹规检验。

应用细锉将金属管端的毛边修光。应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。应将钢塑管内塑层用专用绞刀或削刀进行适当的内倒角，角度值为10°—15°，以使钢塑管能顺利地旋入衬塑可锻铸铁管件的接口。防止挤压损坏接口。

4）管子与管件就及配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶。

（5）UPVC排水管安装

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距三通下沿100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用管堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（6）AD型单立管排水系统安装

1）建筑物内AD型特殊单立管排水系统的管道布置应符合下列要求；

排水立管不得穿越卧室等对卫生、安静有较高要求的房间，并不宜靠近与卧室相邻的内墙；排水横支管应减少转弯，排水横支管的长度不宜大于8m；

3）塑料管应避免布置在易受机械撞击处；当不能避开时，应采取防护措施。

4高层建筑的塑料管穿越楼层、防火墙、管道井井壁时，应根据建筑物性质、管径、设置条件和穿越部位防火等级等要求设置阻火胶带或阻火圈。

5）AD型接头法兰压盖柔性连接方法

1、切断管材、除去毛刺、清扫

1、使用自动金属锯床（电动弧锯床、移动式带型锯床、带锯），垂直锯断管材，锯时注意尽量不要对锯齿施加负载。

2、用锉刀等去除切断面上的毛刺和毛边，并进行管内外两面的倒角（外部倒角1mm以上）。

2、清除附着在管内外面及端面上的水分、锯屑、尘土及异物。

在连接管端处对插入量画上标记

如图所示将法兰装入管内

1、当和铸铁管或钢塑管等管类连接时，在垫层密封圈的内侧倒角部涂敷硅胶（积水硅密封胶等）进行防锈处理

2、不要涂敷在管子的外表面，也不要涂敷密封圈内侧的所有地方垫层密封圈

1、将垫层密封圈套入管端，尽量套至底部，（如果管材难以套入时，在管子表面涂敷少量的肥皂水再进行套入）。

2、硅胶如露出管内，用废棉纱头擦去

1、将管插入管件主体，并拧紧紧固螺栓，注意扭转矩不要过大。

2、安装备用口时，应按照90:200kg.cm，100：:250kg.cm的扭矩均等扭紧，不要拧死。

（7）阀门及其他附件安装

1）安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

2）法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。

3）阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

泵类有给水泵、潜水泵、消防用自喷淋泵、消火栓泵等。

1）泵的开箱检查应符合下列要求

按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件应无缺损，管口保护物和堵盖完好。核对泵的主要安装尺寸，并应与设计相符。出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。电机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。

泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）。

管道与泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割。

由于给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

（1）通风系统工艺流程

1）风管施工主要程序：

所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。

风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。

风管咬口宽度表(mm)

风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。

a.矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。通风系统按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

b.圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正：调整后的法兰进行焊接、冲孔；

在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。

紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。

风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

（3）风管阀部件的安装

1）风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有消防产品准用许可证。

2）安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。

3）阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。

4）柔性短管的制作应符合设计要求，长度宜为120mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管使用。

5）风管上阀门应安装在便于操作的部位。阀门安装前应预先了解各类风阀、防火阀等所用法兰型号，要求其与风管法兰所用角钢一致，若风阀为定型产品，风管法兰应适合风阀的法兰。

6）防火阀安装的位置方向应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。在安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。

7）防火阀安装后应作动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀门关闭时应严密，其预埋导管不应有死弯及瘪陷。

8）止回阀宜安装在风机的压出管段上，其开启方向必须与气流方向一致。

9）蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。

10）电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运行范围及指示角度与阀板开启角度应一致。

1）消声器所使用的材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。

2）消声器的框架应牢固，壳体不得漏风，其内共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴。

3）管式消声器及消声弯管的内衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝应密实，表面应平整。

4）消声器填充的消声材料，应按规定的容量均匀铺放，并应有防止下垂的措施，消声材料的覆盖层不得有破损，搭接时应顺气流，且界面不得为毛边，其内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。

5）消声管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片，表面应平滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，且不得有松动现象。

6）消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器的型号及安装方式须经审批。

（5）风口及软连接的安装

1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，做好标识。

2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

3）风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动功能的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。

4）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。风口安装要确保牢固可靠。

5）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

6）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

7）风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，其水平度的偏差不应＞3/1000，风口垂直安装时，其垂直度的允许偏差不应＞2/1000，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

1）安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来位置上即可。

2）风机底座有直接安装在基础上和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石砼灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时再将减震器换上。

3）落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。

建筑节能工程技术质量组织机构

组长：蔡玮（项目经理）——负责组织协调工作

副组长：朱晓松（执行经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作

居荣（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底

组员：黄俊——现场施工管理、协调

郑文军——现场施工管理、协调

李芦勇——现场施工质量及细部施工做法管理

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

1.分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。

2.建筑节能材料的检验

（1）建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

（2）材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

3.制定相应技术措施，作好工序过程控制。

（1）施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

（2）施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

（3）做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

（4）对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

（5）做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

城市轨道交通工程质量安全监管信息平台共享交换数据标准(试行)（住房和城乡建设部2020年12月）.pdf4.本工程采用的建筑节能措施

（1）外墙采用250mm厚钢筋混凝土外贴无甲醛玻璃棉板，内墙为200mm厚钢筋混凝土；

（2）屋面采用100mm厚泡沫玻璃保温板；

（3）外门窗玻璃均采用中空玻璃，厚度为5+12A+5，采用断热桥铝合金门窗型材；

GB50010-2010 混凝土结构设计规范（2015年版）.pdf（4）底面接触室外空气的架空层或外挑楼板采用25mm厚度的挤塑聚苯板（XPS）；

（5）分隔采暖空调居住空间与封闭式非采暖空调空间的隔墙采用25mm厚度的挤塑聚苯板（XPS）；

（6）本工程采用太阳能光伏系统供公共部位照明使用，热水仍由燃气供应。