施工组织设计下载简介

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GB 51073-2014 医药工业仓储工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf1200×1850×18

注：上表表示的半径为同一圆心。

4.3.2.1.2模板运到现场后，按照图纸和使用部位进行标号，模板背面用50mm×100mm木方作内外楞，用φ16对拉螺栓加固，螺栓间距横向650mm，竖向450mm，呈梅花状分布。

4.3.2.2施工工艺

模板面刷脱模剂→安装门窗洞口模板→一侧墙模吊装就位→安装一侧外楞和斜撑→插入穿墙螺栓和套管→另一侧墙模板就位并使穿墙螺栓穿过→安装另一侧外楞和斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定斜撑

4.3.2.2.1安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等，窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上开排气孔，与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆。

4.3.2.2.2就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安装好一侧外楞和斜撑并临时固定；插入穿墙螺栓和

套管，使螺杆端部向上，套管套于螺杆上，一端用扣件或螺帽与外楞固定；接着就位另一侧模板，用对拉螺栓把两块模板连在一起，对拉

螺栓与墙模板尽量保持垂直；安装另一侧外楞和斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直，调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止；最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。

4.3.2.2.3全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连成整体，在模板上口拉通线调直；增加横向连接件以加强支撑系统整体稳定性；横向外楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的穿墙杆在设计时可适当加密，视穿墙杆的型式，酌情增加紧固扣件或螺帽的数量。

4.3.2.2.4外墙外模要进行下挂处理。

4.3.2.3模板的拆除

墙模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时即可拆除；拆除时一般是按照先支的后拆、后支的先拆、自上而下的原则进行。

4.3.2.3.1工艺流程：

拆除斜撑→自上而下拆除穿墙螺栓和外楞→拆除墙模→拆除门窗洞口模板→对模板、配件进行运输和维护

4.3.2.3.2拆除墙模时，要先敲击模板上端，使之脱离墙体，再用撬棍轻撬定型模板的边肋，使之全部脱离墙体，随后用吊车吊运模板。

4.3.2.3.3拆除模板时不得站在正拆除模板的正下方，以及正在拆除的模板或支架上。

4.3.6.1框架柱模板配制

柱模板采用15厚覆膜多层板配制，背楞用50×100木方间距200，每柱为4块单板组成，四角拼缝为企口型，由于柱模较高，每块单板需用两块覆膜多层板连接拼装，连接板缝设在同一高度，板缝处增加一道连接木方，使板缝严密不错台。木方背楞两边刨光，规格一致。

4.3.6.3工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。

4.3.6.4模板安装

4.3.6.4.1模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处在板上施工时预留地锚。根据现场情况搭设临时脚手架。

4.3.6.4.3框架柱安装时，通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条；

4.3.6.4.4安装柱箍：柱箍用槽钢制作，柱箍间距为600mm，用线坠在两面检测垂直度。柱柱箍中间设一道φ16的对拉螺栓，间距同柱箍，详见下图。

4.3.6.5框架柱模板的拆除:±0.00以下框架柱砼强度达到4Mpa时即可拆除柱模板;±0.00以上柱砼强度达到1Mpa时即可拆除柱模板;先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。

4.4.2.1顶板模板配模：顶板模板采用15mm厚木胶合板，5×10木方做次龙骨，间距250mm，10×10木方做主龙骨，间距1200mm，支撑采用钢管脚手架。脚手架下垫50mm厚脚手板。图中实线填充部分为顶板模板拆除时不拆的支撑系统，次龙骨按图示间距安放10×10木方，涂成红色与其它模板区分，避免工人拆模时拆错（拆模前先支顶此木方，再拆其它模板及支撑），实际拆模时间由技术负责人根据试块强度确定。

4.4.2.2工艺流程：

抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设覆膜多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

4.4.2.3顶板模板安装：

4.4.2.3.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

4.4.2.3.2覆膜多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，木胶合板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。

4.4.2.3.3以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为1200×1200mm，上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫10×10木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每隔1800mm设一道。

4.4.2.3.4以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。

4.4.2.3.5以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方，间距1200mm。

4.4.2.3.6在10×10木方铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。

4.4.2.3.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设覆膜多层板，5×10次龙骨上独立铺设覆膜多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。

4.4.2.3.8模板铺设完成后按＋50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度≥4m，要从四周向中间起拱2‰。做法见下图：

4.4.3.1框架梁模板配模：

主、次梁模板采用15mm厚覆膜多层板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。覆膜多层板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用5×10木方子作为龙骨，底模采用10×10木方作为龙骨。

4.4.3.2工艺流程：

抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。

4.4.3.3模板安装：

4.4.3.3.1按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。

4.4.3.3.1竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。

4.4.3.3.1梁底龙骨采用10×10木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为5×10木方，间距250mm，拉通线使次龙骨找平。

4.4.3.3.1梁高大于800mm时在梁中加设一道穿墙螺栓，

4.4.3.3.1梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱2‰。

4.4.3.3.1安装梁侧模，保证侧模的垂直度，并与楼板模板连为一体。

4.4.3.3.1每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。

4.4.3.3梁与梁连接节点模板支设

顶板井字梁部分在框架梁交叉点设置养护支撑，井字梁部分组合拼装模板搭设要先搭梁模及支撑，再搭设板模板及支撑，局部不规则部分部位使用普通钢管，主次梁交叉部位的支设见下图。

4.4.3.4梁板模板的拆除

4.4.3.4.1拆模前要先由工程部进行拆模申请，通过同条件试块作试验来确定构件混凝土的强度，且必须达到下表的要求，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。

4.4.3.4.2钢筋混凝土结构拆模砼强度条件：

≥设计砼强度标准值百分率50%

≥设计砼强度标准值百分率75%

≥设计砼强度标准值百分率75%

4.4.3.4.3先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；先拆除板模板，然后拆除梁模板。

4.4.3.4.5模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。

5.1模板支设时必须保证结构截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位置、标高、门窗、孔洞位置、角模方正等符合设计要求。

5.2模板极其支承具有足够的刚度、强度和稳定性，便于组装和支拆。

5.3木模板配置时，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

5.4模板接缝必须严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不变形，封堵缝隙的海绵条不得突出模板，进入砼内。

5.5模板内侧涂刷隔离剂，涂刷均匀，严禁污染钢筋和砼接茬部位，不得影响结构。

5.6后浇带和施工缝模板安装位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保接茬截面齐整和钢筋位置准确梁柱节点、主次梁节点、板墙和顶板交角和楼梯等模板尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

5.7.1材料质量标准

5.7.1.2覆膜多层板外观质量检查标准

（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

（2）公称幅面内不得有板边缺损。

（3）每平米单板脱胶≤0.001m2。

（4）每平米污染面积≤0.005m2。

（5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

（6）四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

5.7.2模板制作允许偏差

放在平台上，对角拉线用直尺检查

注：L为模板对角线长度。

5.7.3模板安装质量标准

（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。

（2）模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。

（1）接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。

大模内部相邻两板表面高低差

预埋钢板（管、孔）中心线位移

5.7.4质量控制措施

5.7.4.1质量控制程序

班组内实行“三检制”，合格后报项目责质量员进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。

5.7.4.2质量控制点

（1）要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。

（2）相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条，龙骨必须双面刨平。

（3）控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50CM线直接引上，不得从钢筋往下返。

（4）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

（5）墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。

（6）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（7）控制好墙体的拆模时间。

（8）做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。

6.安全、文明施工措施

6.1.1支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

6.1.2支模前必须搭好相关防护架。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

6.1.3浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

6.1.4经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。

6.1.5电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。

6.1.6木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。

6.1.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

6.1.7油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施。

6.2.1模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。

6.2.2操作工人在现场支设墙柱模板时，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。

6.3.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

6.3.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。刷脱模剂时应垫塑料布，不得出现油料渗漏。

7.1.1施工中要严把材料关：所使用的木方、木胶合板、钢管等材料应符合其规格、材质等要求，木方应过刨，木胶合板刷封口漆，对于不合格的材料应严禁使用。

7.1.2建立以劳务队、栋号质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。

7.1.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对已发生的质量问题或即将施工项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工方法进行改进。

7.1.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。

7.1.5装模板前仔细检查电管、电盒、门窗、洞口、预埋件固定位置是否准确牢固稳定。墙模的对拉螺栓孔应平直，钢管尽量用长管。墙体钢筋内必须清理干净。

7.1.6墙和柱子的模板底面找平，下端事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板要有可靠的支撑点，对平直度进行校正。

7.1.7建筑物的上下层对应模板支柱设在同一竖向中心线上。

7.1.8组织本工种管理人员、施工人员学习长城杯有关经验，先进技术要求和施工管理规范要求，采取“请进来、走出去”办法，学习别人的先进经验，先进技术应用到实际工作中去，随施工的各部位进行技术交底核现场交底，按施工规范进行施工。

7.1.9为了保证门窗口质量，地下一、二层采用角由四角钢制固定角5CM后松木板制作边框，中间加水平支撑，上部加斜支撑的可拆组门窗洞口模板。窗洞口下模板留置3个Ф16排气孔，防止“窝气”现象发生。

7.1.10按编号吊装模板就位，保证位置准确，立面垂直，为防止漏浆，模板接缝处、门窗洞口处的模板拼缝必须保证严密，以保证结构质量。

7.1.11在正式安装大模板前，根据模板编号进行试安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板接缝是否严密，发现问题及时处理，解决后方可正式安装。

7.2.1模板进场后要穿墙螺杆螺纹，地螺栓螺纹等上好机油，与砼接触部位，均匀刷好脱模济，配齐零配件。

7.2.2模板拆除后进行清理工作，用铲刀、钢丝刷、拖布等工具清除模板面粘附的隔离济残渣，清除后刷均匀脱模剂供下一流水段使用。

7.2.3模板经过几次使用后，必须检查是否有变形及损坏并及时维修。

7.2.4模板安装及拆除时，不得兜挂钢筋，禁止用大锤敲击模板，防止砼墙面及门、窗、洞出现裂纹。

7.2.5模板在地面放置时，不要放在松软的土层上，要面对面放置，与地面成75ο～80ο角，以免倒塌损坏。

7.2.6做到活完料净脚下清，现场材料干净整齐Q／CR 710-2019标准下载，模板及时清理，按指定场地堆放。

7.2.7模板工程拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸。模板应逐块拆卸传递，拆除时严禁损伤模板和混凝土。

7.2.8拆下的模板和配件应分类堆放整齐。

7.3.1模板施工前要认真熟悉图纸，作好施工流水段的划分。

7.3.2对施工人员进行教育，加强施工人员的材料节约意识。

7.3.3对木胶板及木方子的下料进行统筹安排，消除盲目下料而造成材料浪费。

7.3.4合理的设计大模板及异形部位模板，最大限度的提高模板的利用率JT／T 1153-2017 混凝土钢筋位置测定仪标准器，从而降低成本费用。