施工组织设计下载简介

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7.5.11、阀门安装的数量、位置、型号、规格应符合设计要求。阀门进货应有质保单和合格证。验收时要对阀门进行抽检试压。阀门安装的方向不能搞错，手柄要安装在便于操作的部位。

7.5.12、法兰垫片的型号，规定要符合设计要求，下料时应按法兰的规格尺寸下料，有能太大或太小。外径要留有夹持部，放入时不能突出管内。

8.1、试压应按系统进行，根据图纸和进度的可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况长沙市竹园路下穿京广铁路（K1566 926）框架桥施工组织设计，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。

8.2、试压管道的灌水打压应放在最底部，在管道最高处安置阀门，灌水时，将最高处阀门打开排出管内空气，当阀门空气排尽并出水时可关闭此阀门，装上压力表，再打开阀门，在最低处进行打压。压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验压力时保压力15分钟，再降至工作压力，进行检查，发现渗漏处作好标记，待卸压后进行处理，切不可带压操作，处理后将再次加压直至合格。合格后把水放净。

8.3、试压合格后选择好进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。做好试压及冲洗记录。隐蔽工程和保温工作应在试压合格后进行。

9.1、所有的管道支架和管道镀锌层破损处补涂防锈漆和银粉漆。

9.2、按设计要求对热水管道进行保温，保温材料的型号，厚度应按设计要求，保温层要求平整，接口应严密。

10、PPR给水管的安装施工

10.1、PPR给水管的管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。

10.2、PPR给水管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。

10.3、PPR给水管的连接由专业厂家提供连接件和电熔连接机，与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。

10.4、PPR给水管管道在连接前应清洁管道内部青管口连接部位，在电熔前要加封临时封堵。

10.5、在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据进行电熔连接试验，掌握后才能正式施工。

10.6、电熔连接冷却期间，不移动连接件或在连接件上施加任何外力。

10.7、电熔承插连接应将端口切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮，通电前还要将两对应的待连接接件调直在一轴线上。

10.8、钢塑过渡钢管端与金属管连接应符合相应的钢管焊接，法兰连接或机械连接的规定。

10.9、给水PPR给水管与其他金属管道平等敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于100mm，且在金属管道的内侧。

10.10、PPR给水管的试压应为管道工作压力的1.5倍，系统加压宜用手动泵，升压时间不小于十分钟，主规定试验压力稳压2小时，压力降不小于0.05Mpa。

10.11、管道支架间距应按设计要求或有关规范要求，采用金属管卡或吊架时，金属管架卡与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。

10.12、PPR给水给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时打开每个配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与进水一致为止。

11.1、消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用。

11.2、消火栓支管要以栓阀的座标，标高定位再甩口。标定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体竣工前重新油漆一遍。

11.3、消火栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1M，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，栓口阀不应与门栓相碰。

11.5、消防管道试压调试应有消防部门参加。

2、电气安装施工程序：

3.1、除锈与涂漆：为防止线管经久生锈，在套丝时，先将管子固定在龙门压力架上，再把绞板套在管端。焊接钢管套扣时，则应先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支持脚，使其紧贴管子，这样套丝时不乱丝扣。套完丝扣后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用钞锉刀挫光。使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。

3.2、弯管：钢管和电线管的弯曲，可采用弯管器，应防管子弯扁，同时对管子进行除锈涂漆。除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。但埋设在混凝土中的线管，其外表不要涂漆，否则将会影响混凝土的结构强度。

3.3、锯管、套丝，管子锯断，一般用钢锯锯管，管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝，可用管子绞板。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢筋绞板。

4.1、暗配管管子固定法：若配在现场浇制的混凝土构件内，固定管子方法，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑。垫块可用碎石，垫高15mm以上，管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开。线管配在砖墙内，一般是在土建砌砖时预埋，否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内，在地坪内，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为了管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面15－20mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。

4.2、明配管管子的固定

当管子沿着建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子。

4.3、明配管拐角时用拐角盒的施工方法

明配管路拐角时，可用拐角盒，以便施工。

4.4、在混凝土中配管时，钢管管口明露部分用配套的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。

4.5、接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，丝扣应比螺栓长出2－3个丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，对盒子的位置进行放样，再在盒子内塞实木屑，用钉子在模板内固定，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，叫防偏位等现象。

5.1、导线在垂直弯路中的固定方法

在垂直管路，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒，管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。

5.2、穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。

5.3、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可除外：

a、同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；

b、照明花灯的所有回路；

c、同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根；

d、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

5.4、管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40％。

5.5、在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了，与电线管、钢管生锈粘牢。

5.6、穿线时，在接线盒，开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。

6、导线、电缆连接与封端

6.1、导线连接的基本要求

6.1.1、接触紧密，接触电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比应大于1；

6.1.2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80％；

6.1.3、接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。

因本工程的导线均采用单股铜导线，单股铜导线一般采用绞接法和缠卷法。绞接时，先将导线互绞3圈，然后，将两线端分别在另一线上紧密地缠绕5圈，余线割弃，使端部紧贴导线。也可先用手将支线在干线上粗绕1－2圈，再用钳子紧密缠绕5圈，余线割弃。缠卷时，先将两线端用钳子稍为弯曲，相互并合，然后用直径约为1.6mm的裸铜线紧密地缠卷在两根导线的并合部分。缠卷长度，导线直径在5mm及以下时为90mm。分支连接时，先将分支线作直角弯曲，然后，将两线并合，用裸导线紧密缅卷，缠卷长度同直线连接。

6.3、多股铜导线连接：

本工程局部零线采用BVR多股铜导线。在多股导线连接时均须按工艺要求做。

6.4、铜导线接头处锡焊

铜导线接头做好后，要用锡焊牢，以增加其机械强度和导电性能，并避免锈蚀和松动。

6.5、导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有它的优点，操作工艺简单，方便施工。

6.6、导线出线端子连接

Iomm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线端子上，其方法可在导线端部弯一圈，弯圆圈时，线头弯曲方向与螺栓（或螺母）拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。

6.7、电缆导体连接的技术要求：

6.7.1、要求连接点的电阻小而且稳定。连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体的电阻之比值，对于终端头和中间接头应不大于1。

6.7.2、要有足够的机械强度（主要是指抗拉强度）连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度。对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60％。

6.7.3、要能够耐腐蚀。

6.7.4、要能耐震动。

6.8、铜芯电缆的机械冷压连接：

使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具――压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的1－1.5倍，对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的要求，接管和鼻子的截面应适当放大一点。

6.9、电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。

6.10、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。

6.11、电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。

7、低压柜、开关柜、动力柜（盘）安装

安装地点应具备下列条件：

（1）墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门已上锁。

（2）室内地面工程结束，预埋件预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。

（3）设备、材料齐全，并运至现场。

（1）柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风、避砂、避雪的干燥场所，并与业主、监理共同进行开箱检查、验收，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。

（2）柜（盘）本体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器值及附件齐全，无损伤等缺陷。

2、基础型钢制作安装：

2.1、安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。

2.2、安装基础型钢时，应用水平度每米长时小于1mm，全长时应小于5mm。

3.1、立柜前，先按图纸规定的顺序将柜件作好标记，然后放置到安装位置上。

3.2、在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。

3.3、柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜（盘）安装牢固，连接紧密。

3.4、柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。

柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢与接地网相连，且接地点不应少于两处。

5.1、按施工图所示进行安装；

5.2、柜（盘）的电源及母线的连接要按规范及国际通行的相位色杯表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。

6、二次回路检查、送电及功能测试：

检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模似试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。

1、本工程的接地线效设基本上敷设在混凝土内，大多数是到电气设备的分支线，在土建施工时就应敷设好。敷设时按设计将一端放在电气设备处，另一端放在距离最近的接地干线上，两端都应露出混凝土地面。露出端的位置应准确，接地线的中部可焊在钢筋上加以固定，所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。当支持件块设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设在墙上的接地线。将扁钢放在支持件内，不得放在支持件外，经过墙壁的地方应穿过预留孔，然后焊接固定。敷设的扁钢应事先调直，不应有明显的起伏弯曲。接地线与电缆、管道交叉处以及其他有可能使接地线遭受机械损伤的地方，接地线应用钢管或角钢加以保护，否则接地线与上述设施交叉处应保持25mm接地线经过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将接地线通过伸缩缝的一段作为弧形。

接地导体互相间应保证有可靠的电气连接，连接方法采用焊接。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊。搭焊的长度，扁钢或角钢加不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接。扁钢与配电柜的底座槽钢焊时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上出钢带弯成的弧形与槽钢焊接，钢带距槽钢顶部应有100mm的距离。因为本工程接地利用基础钢筋等自然导体作为接地，连接处应保证有可靠的接触，全不能中断。金属结构的连接处应以截面不小于10mm2的钢带焊接起来。金属结构物之间的接头及其焊口，焊接完毕后应涂樟丹。

3、接地装置的检查和涂色

当接地装置安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有线接地，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。检查完毕，应在接地螺丝的表面涂上防锈。

4、本工程的接地体的连接采用焊接，焊接必须个同无虚焊。

5、接地体的焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合GB50169－92－（2.4.2条）。

6、接地电阻不大于1欧姆。

1、照明灯具安装的技术要求，照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定。如设计无规定，一般要求如下：

1.1、灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的灯架（如汽车通道路边的灯架等），须涂樟丹一道、油漆两道。

1.2、根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口。采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分。

1.3、室外灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水者，需打好泄水眼。

1.4、在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下的金属灯具外壳，必须作好接地、接零保护。

1.5、灯具或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧圈压紧。

1.6、工矿灯灯具的质量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓。在砖或混凝土结构上安装灯具时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓（沉头式胀管）、尼龙塞（塑料胀管）固定。

1.7、各式灯具的产品，均应符合下列质量要求：

（1）通风良好便于散热，结构轻巧、坚固；

（2）玻璃制品灯罩应厚薄均匀、投光率高，并经“退火’’工艺使之不易炸裂。

（3）灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。

1.8、插稍接线应符合下列要求：

（1）单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；

（2）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在下方。

（3）交、直线或不同电压的插销安装在同一场所时，应明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。

2、照明灯具、器具安装：

2.1、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。

2.2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。

2.3、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱、体（盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。

2.4、箱、盘、板垂直度，体高50毫米以下，允许偏差1.5毫米，高50毫米及其以上，允许偏差3毫米，成排灯具中心线，允许偏差5毫米，暗、明开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5毫米，同一现场所高差小于5毫米，板面垂直度不小于0.5毫米。

2.5、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。

2.6、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。施工验收除按本节条款外，应按国际GB50259执行。

1、水泵的就位与同定：

1.1、基础预制：混凝土基础要在电机安装前15天做好。用水平尺检查基础平面，用卷尺检查基础各部分尺寸，灌基础用的混凝土至少应能承受单位荷重400N／cm2以上。第一次灌浆后的基础表面高度应较最终竣工面低25－40mm，留出安置底板或基础型钢和调整垫铁的位置。在直接承受负载的基础区下部不宜开孔或挖沟，基础中预置底脚螺栓，预留的螺栓孔内应留有足够的调速空隙。底脚螺栓下端要做成L型，以免拧紧螺丝时，螺栓跟着转动。浇灌底脚螺栓可用1：1的水泥砂浆，灌浆前应用水将孔眼灌冲干净，然后再灌捣实。安装电机时，重量在100公斤以下的小型电机，可用人工抬到基础上。比较重的电机，应用滑轮组或倒链安装。在基础上安放大电机底板时，要经过预置和最后调整二个阶段，经检查合格后，基础尺寸符合方可进行机组安装，达到70％以上时才允许起动。

1.2、轴线调整，轴线调整时安装工作的关键。首先在基础上做电机的主纵轴线和主横轴线，作为全轴系校正的准绳，用来检查基础尺寸，底脚螺栓孔轴线和有关装置在轴上的相对位置。安装时可分为粗调和最后调整两个过程。粗调时，机组应安装就位但底脚螺栓不紧固。调节底板下的垫片。电机的水平校正，用水准仪进行。并用0.5－5毫米厚的钢片垫在机座下，来调整电机的水平。但不能用木片或竹片代替，以免影响安装质量。校正好水平度，再调整轴承座位置和轴承垫板高度以达到定心要求。然后将底座螺栓拧紧，再做一次最后调整。

1.3、电机试运行前，应进行下列检查：

（1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕；

（2）电机本体安装检查完毕；

（3）电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常；

（4）测量电机定子线圈、转子线圈的绝缘电阻，应符合要求；

（5）盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；

（6）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；

（7）电机外壳油漆完整，接地良好；

（8）照明、消防等装置齐全。

1.4、电机水泵的第一次起动一般在空载情况下进行，空载进行时间为二小时，并记录电机的空载电流。

1.5、水泵电动机在试运行中应进行下列检查：

（1）电机的旋转方法符合要求，无杂声；

（2）检查电机温度，不应有过热现象；

（3）电机的振动（双振幅值）应符合规定；

（4）滑动轴承温升上应超过45摄氏度。滚动轴承温升不应超过60摄氏度。

1.6、电机在安装完毕验收时应提交下列资料和文件：

（1）变更设计部分的实际施工图；

（2）变更设计的证明文件；

（3）制造厂提供的产品证明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件；

1、电气设备安装结束后，对电气设备、高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

2、电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。

3、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。

4、接地装置要进行电阻的测试并做好测试记录。

2、暖通工程施工程序：

3、通风空调风系统的施工：

3.1、通风设备的安装，视施工现场条件和设备到场情况，在通风系统安装过程个穿插进行。通风部件的制作与风管制作同步进行。

3.2、不燃玻璃钢风管及配件加工制作要点：

（1）风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用。根据不同规格选用厚度为0.5－1.2毫米的不燃玻璃钢制作。

（2）不燃玻璃钢在制作过程中，应采取措施使玻璃钢层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。

（4）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上增加强度。

（5）矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施，加固形式根据设计要求或规范确定。

（6）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口裕量和法兰翻边裕量。

用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还在要端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。

（7）风管配件的弯趋于半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的加工基线进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

（8）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺儿和铆钉孔的间距不应大于规范定购150毫米。

（9）为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工时，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工单图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

3.3、风管系统安装程序：

说明：设备安装和系统保温，视土建施工条件和系统安装则要求穿插进行。

3.4、风管系统安装要点：

3.4.1、做灯安装前的准备工作，其内容主要包括：

进一步熟悉施工图和制作安装草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；

核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；

编制施工方案和安全措施；

根据工程特点，组织劳动力进场；

预制加工的成品、半成品运至安装地点；

备足安装用各类辅助材料；

准备好吊装机具和安装用的其他工具；

3.4.2、支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到即要节约钢材，又要保证支架强度的要求；

支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直理的方法；

支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；

支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；

支、吊架位置接风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；

保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

3.4.3、风管的组对：

将领制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部位尺寸和角度确认准确无误后，即开始组对工作。

风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。

3.4.4、一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法兰的测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

3.4.5、风管吊装：

吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠。起吊时，首先消除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才解开绳索，拆移吊装机具。

3.4.6、水平管径找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于20毫米，风管垂直度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。

3.4.7、通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正确，要便于操作，方向个能装反，接口要严密。

3.4.8、风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。

3.5、风管防腐与保温；

3.5.1、风管及配件采和镀锌钢板加工，内外壁不刷油漆，所有支、吊架均刷红丹漆二道。

3.5.2、风管采用30毫米厚的防潮型，外带铝箔的超细离心玻璃棉保温，用保温钉固定。钉的密度10只／平方米，粘钉处用丙酮去油污，离心玻璃密度为32KG／M，保温层外胶玻璃布二道。

4、通风于空调设备的安装：

空调冷热源由空调机房提供，通风于空调设备由厂家直接提供并安装，作为安装队伍积极配合。

5、通风与空调系统的测定与调整：

5.1、调试的主要程序：

5.2、空调系统测试后的调整：

5.2.1、系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风是的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法’’或“动压等比分配法’’，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5.2.2、按设计及规范要求和常用调整方法进行：

对送风状态的调整；对室内空气状态调整，对室内气流速度越过允许值的调整，噪声超过允许值的调整。

六、工程主要施工规范与标准

1、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149－90）

2、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ50254－96）

3、《建筑物防雷设计规范》（GBJ50057－94）

4、《施工现场临时用电安全生产管理制度》（JGJ59－88）

5、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242－96）

6、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304－88）

7、《电梯安装工程质量检验评定标准》（GBJ310－88）

10、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29－88）

11、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166－92）

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