施工组织设计下载简介

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二、外观检查,不得有影响产品质量的缺陷；

三、尺寸测量,其尺寸偏差要符合产品标准要求。

6.2.2.2钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、内表面要光滑、无氧化皮。

6.2.2.3弯头、异径管、三通和管帽等要测量其外径、壁厚、椭圆度等尺寸XF／T 1289-2016标准下载，其偏差要符合规范要求。

6.2.2.4法兰外观质量要符合规范要求。

6.2.2.8焊条的验收要符合下列要求：

一、有焊条说明书或质量证明书；

二、包装完整，无破损或受潮现象；

三、标志齐全：㈠、每箱要有焊条型号、牌号、直径与长度、净重或根数、制造厂标记等；㈡、每包要有焊条型号、牌号、直径与长度、生产批号、检验号及日期、适用电流极性、允许的最大及最小焊接电流、烘干规范、制造厂名；㈢、每根焊条的夹持端要有焊条型号或标记。

焊条出库和领用时，要严格按规定核对其品种、型号、规格、数量．先入库的焊条要先发入使用，出库后要妥善保管。

6.3.1阀门要具有产品合格证或质量证明书。阀门的产品质量证明书要注明:

一、制造厂名称及出厂日期；

二、产品名称、型号及规格；

三、公称压力、适用介质；

四、产品的标准代号及检查结论；

产品质量证明书要加盖有关单位及人员的印章；根据产品质量证明书逐件核对阀门。证物必须相符，否则不得入库。

阀体上要有公称压力、公称通径、介质流向等标志。

阀门上要有制造厂铭牌、铭牌上要标明公称压力、公称通径，工作温度及工作介质等有关说明。

6.3.2阀门入库与安装前要进行外观检查，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀门的手柄或手轮要操作灵活轻便，无卡涩现象。检查阀门时，截止阀、节流阀、闸阀等要使之关闭；球阀要处于开启。

6.3.3阀门在使用前应根据规范进行强度和严密性试验，试验合格后方可使用，试验不合格的应予以退货。

6.4.1.1弯曲度超差的钢管，要在加工前进行调直。碳钢管冷调或热调；钢管冷调在常温下进行，适用于弯曲程度不大或公称通径小于50mm的管子。手工调直时，用锤击弯曲部分，但锤击点不得与支点重合，对簿壁管子要有锤击处加垫，以防凹瘪；机械冷调时，一般在专用管子调直机上调直，如用直管器（丝杠压力）调直，其压模要与钢管外径相符．钢管调直后，经目测成一直线则为合格。

1.不锈钢管道公称直径小于DN25mm的可用钢锯切割或用弓形锯床切割；公称直径大于DN25mm的应采用砂轮切割机或等离子切割。碳钢管道可采用砂轮机切割，管径较大的可采用气割。

2.采用钢锯切割时，宜用较慢的切割速度，不断用冷却液冷却锯条和切口。

3.对于不锈钢管道采用砂轮切割机切割时，其砂轮片必须是专用的。

6.4.3管道坡口或螺纹加工

1.钢管的焊接坡口按下列方法加工:一般用机械方法加工，也可用氧乙炔焰加工，但必须将其表面打磨平整；

2.钢管的坡口及坡口质量要符合下列要求:

一、表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口；

二、溶渣、氧化铁、铁屑等要予以清除；

三、端面倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm；

四、坡口斜面及钝边端面的不平度要不大于0.5mm，坡口尺寸和角度要符合要求。

五、碳钢及镀锌管道的螺纹加工采用套丝机进行，不锈钢管道的螺纹加工在车床上进行。

6.4.4.1管道预组装前,要对加工件、管件等进行检查与清理，具备下列条件方可使用：

一、管段、管件、阀门、垫片、紧固件等的材质、规格、型号符合设计要求；

二、管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净；

三、所有标志、印记齐全；

四、坡口要完好无缺陷；

6.4.4.2管道预组装要按设计图或单线图进行，各管段交接处要妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节裕量。

6.4.4.3管段对中时，要对中夹紧，防止焊接过程中产生变形或位移。

6.4.4.4管道预组装时，要检查总体尺寸与局部尺寸，且要符合规范要求。

6.4.4.5管道预组装要方便运输和安装，并留有调整活口。预制完毕的管段，要将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。预制组合件要有足够的刚度与强度否则要有临时加固措施，必要时要标出吊装索具捆绑点的位置，以保证平稳起吊，吊装后不允许产生永久变形。预制组合件不允许长期处于临时固定状态。

6.4.4.6管道加工预制后，要做好编号与标志，做好防锈、涂漆及防护保管工作，并要配套完成，成套出厂。

6.4.5管道支、吊架制作

6.4.5.1管道支、吊架要在管道安装前根据设计需用量集中加工，提前预制。管道支、吊架的型式、加工尺寸等要符合设计要求。

6.4.5.2钢板、型钢一般用机械切断、切断后要清除毛刺。

6.4.5.3采用手动、半自动切割时，要清除熔渣和飞溅物。

6.4.5.4支吊架的螺栓孔，要用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔焰割孔。

6.4.5.5管道支吊架的卡环圆弧部分要光滑、均匀、尺寸要与管子外径相等。

6.4.5.6管道支吊架要按设计要求制作。

6.4.5.7管道支吊架焊接后要进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物要予清理。

6.4.5.8管道支吊架的角焊缝要焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。

6.4.5.9制作合格的支吊架，要涂刷防锈漆与标记，妥善保管。

6.4.6沟槽开挖。管道沟槽的底部的开挖宽度按正式计算：

B＝D1＋2(b1+b2+b3)

式中:B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1—管道结构的外缘宽度(mm)；

b1—管道一侧的工作面宽度(mm)；b2—管道一侧的支撑厚度(mm)；

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)；

人工开挖沟槽的槽深超过3m时要分层开挖，每层的深度不超过2m。

沟槽开挖的质量要符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求；沟槽中心线每侧净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时为20mm。

6.5.1管道安装的一般要求

6.5.1.1管道安装前，要检查下列条件：

一、与管道有关的土建工作已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格．检查时，要对管架基础、管桥、管墩、管沟，以及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求．土建与安装双方要互相会签认可；

二、与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知；

三、核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量要能满足管道安装要求；

四、管子、管件及阀门等已经检验合格，并具有所需的技术证件；

五、管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误；管道预制质量符合要求；

六、管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物．

6.5.1.2管道的坡向、坡度要符合设计要求

管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架可用吊杆螺栓调整。

管道坡度的检查方法按下列规定进行：

一、室内管道按物料系统每40m直线管段检测两段，不足40m检测一段。

二、室外管道按同工作介质每80m直线管段检测两段，30～80m检测一段，不足30m可不检测。

三、室内管道用水平尺检查，室外管道用水平仪测量。

6.5.1.3管道安装的一般顺序：

一、先地下管后地上管；

6.5.1.4管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：

一、直管段两焊缝间距不小于150mm，且不小公称外径；

二、焊缝距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径；

三、卷管的纵向焊缝要位于易检修的位置，但水平管的焊缝不宜置于管底部位；

四、环向焊缝距支、吊架的净距不小50mm；需要热处理的焊缝，距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小100mm；

五、不得在焊缝及其边缘上开孔。

6.5.1.5管道安装前要进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，分别采用下列方法中的一种：

一、公称通径大于或等于600mm的管道，进入管内人工清扫或擦拭；

二、公称通径200～550mm的管道，可用弧形板拖扫，或将管子直立，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底倾出；

三、公称通径80～220mm的管道，可用绑有破布、毛刷、钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉，直至干净；

四、公称通径等于或小于125mm的管道，宜用压缩空气吹净；

6.5.1.6管道对口时，要检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂缝、夹层等缺陷．对口不得用强力对正，以免引起附加应力．对口间隙过大，不允许用加热的方法来缩小间隙也不允许加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷．

管道焊接接头组对时，要垫置牢固，定位可靠，防止焊接或热处理过程中产行变形。

6.5.1.7管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同度等缺陷，当发现这些缺陷时，要检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。

6.5.1.8管道安装的技术措施

管道运至现场后，采用2T液压平板车进行平面运输，采用倒链进行垂直运输，对于A区楼层较高的可局部搭设脚手架，并在上面辅设跳板，跳板采用50mm厚的方板，规格为3m×0.3m1块。方板上事先开好孔，用铁丝捆绑牢固。上管时找到合适的着力点，可在脚手架结构中搭设横杠，运管时人员位于操作层上，当高度较高时，应分层站位，接力运管。管道到位后，即进行组装并在支架上固定。人员在高空作业时均应系设安全带，焊接应注意焊把不要击到其他物体，并佩带绝缘手套，不要劳累作业。

安装顺序：主管及支架—立管及支架—支管及吊架。支架应先于同类的管道安装。管道安装时，用线坠和水平池控制管道及法兰的垂直度和水平度。

6.5.2阀门及法兰安装

6.5.2.1阀门安装前要检查填料盒，填料要充实，其压盖螺栓须有足够的调节裕量。

安装阀门前要按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。

6.5.2.2法兰或螺纹连接的阀门要在关闭状态下安装；水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内。

6.5.2.3.阀门安装后，要对其进行检查，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。

6.5.2.4.止回阀安装的位置与设计相符，方向一致。

6.5.2.5.运搬、存放阀门要注意保护手轮，防止碰撞或冲击．吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。

6.5.2.6装配法兰时，要先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，再找正左右两侧并进行定位焊。

如需有同一管段的两端焊接法兰时，要将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。

法兰连接要保持其同轴性，两法兰的螺孔错位不应超过孔径的5%。

6.5.2.7每对法兰使用的螺栓、螺母安装方向要一致．在直立的管道上，单头螺栓的头部宜在法兰的上方，螺母在下方．

拧紧螺母对要对称均匀，大于Ｍ14的螺母一般按下列三步拧紧：对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧。小于或等于Ｍ14的螺母，一般按下列二步拧紧：对称拧紧、顺序拧紧。

当管道靠近管沟及其它不便拧紧法兰螺栓的场合时，要先拧难于一侧的螺栓。

紧固后的螺栓其外露螺纹长度不要大于两倍螺距，与螺母外端面平齐为佳。双头螺栓两端的外露长度要相近。

6.5.3支、吊架安装

6.5.3.1管道支、吊架要按设计要求安装，管道支吊架要在管道安装前施工完毕，并在管道安装时及时进行调整和校正。支吊架与管道要紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。

6.5.3.3无热位移管道的吊架，其吊杆要铅垂安装；吊架的吊杆，一般宜由不小于一付绞链调节螺栓组成。

固定在混凝土平台、楼板上的吊架，其顶端要埋入平台或楼板内，周围用水泥砂浆抹平，调节螺栓不要高出地面。

6.5.3.4导向支架或滑动支架的滑动面要洁净平整、无毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置要符合设计要求，从支承面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的一半。

6.5.3.5支吊架的安装焊缝要满焊，不得有漏焊、欠焊、和裂纹等缺陷。管道与支吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

6.5.3.6管道支吊架在槽钢或工字钢的翼板斜面上紧固时，其螺栓要有相应的斜垫圈，以防螺栓偏心受载。

6.5.3.7管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，要有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，要及时拆除。

6.5.3.8固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器的反力,因此固定支架必须严格安装在设计规定的位置,并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿装置，有热位移直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

6.5.3.9管道安装完毕后，要逐条管线按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和安装位置。

6.6膨胀节的安装与预拉伸

在安装膨胀节时应考虑环境温度和设计零点温度之间的差异，按照设计院的指导书对膨胀节进行预拉伸。

管道安装结束后要进行管道系统试验和冲洗。具体试验压力和试验措施另外编制<<二厂9万吨直纺短纤维工艺管道系统试验和冲洗方案>>。

管道焊接工艺参见<<二厂9万吨直纺短纤维工艺管道焊接方案>>

6.9地下管道沟槽回填。

6.9.1管道施工完毕经检验合格后，沟槽要及时回填。

6.9.2回填前，要符合下列规定：

一、预制管铺设的现场浇混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2；现场浇筑混凝土管渠的强度要达到设计规定。

二、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分。

三、砖、石、木块等杂物要清除干净；采用明排水时，要保持排水畅通，沟槽内不得有积水。

7.1施工现场要整齐清洁,各种设备、材料和废料要按指定地点堆放，拆除的箱板等要及时清理，防止朝天钉扎脚。

7.2在施工现场要按指定的道路行走。

7.3进入现场应戴安全帽，防止交叉作业时，高空坠落物砸伤人．高空作业时，应检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踏空跳板．管道较多、操作施工较复杂处应设置护栏。

7.4安装立管时，把管子绑扎牢固、防止脱落伤人；支架安装时，上下配合好。

7.5现场动用电、气焊时，应办好用火证，遵守公司安全规定。

7.6穿越楼板的管道安装完毕龙潭路某住宅小区工程施工组织设计.doc，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。

7.7在现场堆放管子时，严禁起高堆放，避免管内掉落工具或杂物伤人。

8主要施工设备、机具一览表

附件管道安装记录表格：

某高层深基坑工程基坑土方开挖及支护、降水施工方案5排水管道闭水试验记录；

6隐蔽工程（系统封闭）记录。

批准：公司总工程师：年月日