标准规范下载简介
SY／T 6915.1-2012 石油天然气工业 井下工具 第1部分：偏心工作筒表B.1环境要求等级
B. 1.2± EI标准环境
E2——含硫化氨或酸性
B.1.4E3含二氧化碳环境
GB／T 51250-2017 微电网接入配电网系统调试与验收规范B.1.5F4特殊工作环境
环境采用使用者指定要求的材料，因此不包括在本标准内，例如同时存在硫化物（H,S） （C),）的环境。
附录C （规范性附录） 设计确认要求
每一个设计确认等级（见表C.1）是由一系列单个验证步骤、过程及测试组成的。结果存储在一 个设计确认文件中，便于查阅和更改。文件中包括设计确认的测试结果，应由专业人士（非设计者） 复查及验证。最低要求：确保所有设计确认应符合本标准。 每一项验证步骤、过程及测试应遵照特定的程序，由供方或制造商作记录。所有的压力测试，应 以温度为横坐标，测试压力及相应温度为纵坐标形成数据文件记录下来，测试时的压力、温度要保存 在验证测试文件中。压力测试时精度应为测试装置全量程的1.0%。确认后，已满足高等级设计验证 要求的产品应视为也满足其低等级的设计验证要求，
表C.1设计确认等级
C. 1. 2.1总则
件（或多个试件）应完成下列各项测试。此外，测试时选择的任何一个或多个试件至少应 中F3等级的产品功能测试要求。所有设计确认验证结束后，按照规定的顺序进行产品
C. 1. 2. 2记录
共方或制造商应通 场至少两年以上，同时至少要200件该产
C. 1. 2 3设计检查
供方或制造商应对偏心工作筒的设计进行检查。该检查应包括强度、加工尺寸、形 公差及无损探伤等，以确保产品满足设计要求
C.1.2.4额定温度下的压力测试
C.1.2.5流量控制一投入/捞出
C.1.2.6 密封部位检验
密封试验的介质为无腐蚀的清水或其他液体，密封试验压力应为额定工作压力，强度试验 工作压力的1.2倍～1.5倍，至少稳压5min，重复不低于2次。试验压力应在额定压力的 内变化。检查整体及各零件密封部位不渗、不漏，钢体无变形为合格
C. 1. 2.7 螺纹载荷检验
连接螺纹载荷试验应在专门的材料试验机上进行，螺纹抗滑脱载荷大于380kN。试验时对试件 分别按照300kN，380kN，420kN施加轴向拉伸载荷，每次稳载5min，重复5次，卸载后用量规检 测螺纹无变形为合格，
C.1.3V2—中级设计确认
C. 1.3. 1总则
V2等级的设计确认测试应依照C.1.3.2～C.1.3.9的顺序进行。一件或多个试件应通过 但是只要求其中一件试件进行内部破坏试验，另一件试件进行外部破坏试验。进行测试 括进行破坏试验的试件）至少应符合附录D中F3等级的产品功能测试要求。所有设计 束后，按照规定的顺序进行产品功能测试
设计文件中应包括设计检验时的所有假设、计算、模型评估、测试结果及为验证设计所引 献。
C.1.3.3设计检查
见 C. 1. 2. 3]
见 C. 1. 2. 3]
C.1.3.4常温下破裂外压压力试验
C. 1.3. 4. 1破裂
设计中至少应对一个试件采用液压进行常温下破坏性内压测试，记录产生永久变形及破坏时的压 力数据。
C. 1. 3. 4. 2外压
设计中至少需要对一个试件采用液压进行常温下破坏性外压测试。记录产生永久变形及破坏时的 压力数据。
C.1.3.5额定温度下的压力测试
M C. 1. 2. 4.
C.1.3.6循环内压测试
室温下，内压逐渐上升至额定压力，最大压降在2%以内，至少应稳压2min，无明显的渗漏。 然后卸压至常压，如此反复试压至少应10次，最后一次试验时，在偏心工作简同试压源隔离后，至 少应稳压5min。
C. 1.3.7 流量控制投入或捞出
见 C. 1. 2. 5,
C.1.3.8密封部位检验
见 C. 1. 2. 6 J
C.1.3.9螺纹载荷检验
D C. 1. 2. 7
C. 1. 4. 1总则
V1等级的设计确认测试应依照C.1.4.2～C.1.4.10的顺序进行。一件或多个试件应通过名 比外，一个或多个试件至少应符合附录D中F3等级的产品功能测试要求。所有设计确认别 按照规定的顺序进行产品功能测试。
C. 1. 4. 2 记录
见 C.1.3. 2。 C.1.4.3设计检验（破裂、弯曲、公差） 见 C. 1. 2. 3
C.1.4.4赖定温度下的压力测试
C.1.4.5循环内压测试
见 C.1.3.6。
C.1.4.6有限元分析及应变测试
C.1.4.6.1有限元分析（FEA)
扁心工作筒在内外压及拉伸载荷存在的条件下，至少应对其额定压力进行有限元分析，所 轮要作为分析的一部分记录下来
C. 1. 4. 6. 2 应变测试
试验应在偏心工作简的径向和轴向上安装应变仪，在额定条件下对有限元分析的结 测试值偏差在FEA值的5%以内，测试结果应可接受。
C.1.4.7流量控制——投入或捞出
见 C. 1. 3. 7.
C.1.4.8密封部位检验
见 C. 1. 2. 6.
见 C. 1. 2. 6
C.1.4.9螺纹载荷检验
C.1.4.10钢丝投捞试验
偏心工作筒的上接头与防喷管、油管短接（长度不低于3m）相连接，其下接头与3m长的油管 短接相连接，与水平面呈45°夹角放置，偏孔分别朝上、一侧和朝下。然后将带有加重杆、振荡器的 配套投捞器下过偏心工作筒，再上提至防喷管顶部，再下放，以进行流量控制装置的钢丝投措试验
每个产品功能测试等级要求一些独立的功能测试步骤、过程或测试方法。在制造文件和质量控制 文件中应保存所有测试结果。 供方或制造商应记录遵循每种功能测试的具体步骤。压力测试时，试验压力应记录在一个连续 的、与时间相关的数据采集系统中，并保存压力和温度数据。压力测量精确到压力测试仪器量程的 1%以内。 =个功能测试等级见表D.1，详细要求参见下面分条款
表 D.1功能测试等级
D.1.2F3——初级功能测试
D. 1. 2. 1总则
求中的F3等级应按照D.1.2.2~D.1.2.4的
D. 1. 2.2内部压力测试
使用液体介质进行内部压力测试。每批偏心工作简100%应在常温下，进行不低于额定压力的测 试。在压力稳定后，测试的偏心工作简至少应稳压5min。测试压力保持在土2%范围内，应视为压力 稳定，偏心工作筒无渗漏。
D.1.2.3内通径测试
测量的工作筒的内径（ID），其误差应符合GB/T19830的规定。每一批生产的偏心工作简都应进行 测试。内径规的外径尺寸应作为供方或制造商标准的标定程序的一部分被保存和归档。
D. 1. 2. 4 外通径测试
偏心工作筒应无阻碍地通过一段内径与其外径（OD）一样尺寸的套简。每批生产的偏心工作筒
都应进行测试。套简长度至少应和偏心工作简一样长。测试套简的内径尺寸应作为供方或制造商标准 的标定程序的一部分被保存和归档
D.1.3 F2中级功能测试
D. 1. 3. 1总则
则试要求中的F2等级应按D.1.3.2~D.1.3.
D.1.3.2承内压力测试
见 D. 1. 2. 2.
D.1.3.3抗外压测试
采用水或其他液体进行外部压力测试。批量产品中的5%或至少一个偏心工作简应在常温下，进 行不低于额定压力的测试。在压力稳定后，偏心工作简应至少承压5min。测试压力保持在±2%范围 内变化，应视为压力稳定，偏心工作筒无渗漏，
D.1.3.4内通径测试
见 D. 1. 2. 3,
J D. 1. 2. 3.
D. 1.3. 5 外通径测试
见 D. 1. 2. 4
D.1.3.6投揽工具的安装或移出方法
批量产品中的5%或至少一个偏心工作简应进行该试验。将偏心工作筒水平安放在台钳上，偏孔 朝上或位于12点的位置。将带有相应锁定机构的流量控制装置投人，定位到偏心孔内。采用用户或 采购商指定的投捞工具，按照供方或制造商规定的步骤和经验型验收准则释放或捞出流量控制装置。 如果没有专门的工具，供方或制造商应选择一种工具，并记录在测试文件中
D. 1.4 FI高级功能测试
D. 1. 4. 1总则
则试要求中的F1等级应按D.1.4.2~D.1.4.6
D. 1. 4. 2 承内压测试
见 D. 1. 2. 2.
见 D. 1. 2. 2.
D. 1. 4. 3 抗外压测试
采用水或其他液体进行外部压力测试。整个批量产品都应在常温下，进行额定或高于额定压力测 试。在压力稳定后，偏心工作筒应至少承压5min。测试压力保持在土2%范围内变化，应视为压力稳 定，偏心工作简无渗漏。
D. 1.4. 4 内通径测试
D.1.4.5外通径测试
见 D. 1. 2. 4I
D.1.4. 6 投捞工具的安装或移出方法
整批产品都应进行该试验。将偏心工作筒水平安放在台钳上，偏孔朝上或位于12点的位 相应锁定机构的流量控制装置投人，定位到偏心孔内。采用用户或采购商指定的投捞工具 或制造商规定的步骤和经验型验收准则释放或捞出流量控制装置。如果没有专门的工具， 商应选择一种工具，并记录在测试文件中。
每个质量控制等级需要一些特有的步骤、过程或测试方法。在制造文件或质量控制 有的测试结果。 三个质量控制等级见表E.1，具体要求参考下述的子条款，
E.1.203初级质量控制
E. 1. 2 1硬度测试
至少应在偏心工作简主体上端和下端两个位置进行测试。整批产品都应按照7.7.5进行检
E.1. 2. 2文档要求
E.1.302—中级质量控制
E.1.3.1硬度测试
至少应在偏心工作筒主体上端、下端及焊接区等三个位置进行测试。整批产品都应控 行检测。
E. 1. 3. 2无损检测
对于质量控制Q2级，下面四种测试中的一种应按照供方或制造商的具体说明进行。整批产品中 的5%或一件产品应进行下面任何一项检测，取样过程参照7.7.1。 a） 射线检测应参照7.7.6。 b） 超声检测应参照7.7.7。 c） 磁粉探伤检测应参照7.7.8。 d）渗透探伤检测应参照 7.7.9
E. 1.3.3 文档要求
,1.401高级质量控制
DB／T 77-2018 地震灾害遥感评估 地震烈度E. 1. 4. 1硬度测试
至少应在偏心工作简主体上端点、中间点、下端点及焊接区等四个位置进行测试。整批产品都应 按照 7. 7. 5 进行检测。
E.1.4.2无损检测
整批产品应参照7.7.6进行射线检测
整批产品应参照7.7.6进行射线检测L
E. 1. 4.3文档要求
偏心工作筒的操作包络线Y轴为压力，X轴为轴向载荷，具体见图F.1（国际单位）和图F.2 （美制单位）。曲线中心点的压力和轴向力为（0，0)。压力增加［从（0，0）沿Y轴向上］表明破坏 压力增强，相反意味着挤毁压力加强。轴向载荷的增加［从（0，0）沿X轴向右】表明拉伸力增强。 相反表明压缩力增强。最大操作温度由压力和载荷共同确定Q／GDW 11693-2017 抽水蓄能电站有功成组控制和紧急支援功能技术规范，且应在内包络线内。
BZ002104429