施工组织设计下载简介

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青海华电大通发电厂2×300MW机组工程主厂房建筑工程施工方案

用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

CNAS-AL05标准下载门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值

门扇与地面间隙留缝限值

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

门窗框（含拼樘料）水平度

用1m水平尺和楔形塞尺检查

用钢板尺检查,与基准线比较

双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距

5.3.3.1施工程序

结构处理贴灰饼冲筋安装门、窗框接线盒安装抹灰

5.3.3.2首先将墙面清理干净，再用清水洗干净，刷107胶素水泥浆一道，砖墙表面将多余灰浆清扫干净，用水浇湿墙面。

5.3.3.3施工要点：

a墙面冲筋应与抹灰层砂浆相同，筋宽5cm，灰饼吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，离楼、地面2米范围内阳角、窗台应用1：3水泥砂浆做护角。

b水泥砂浆、混合砂浆抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，应再从上向下抹面层砂浆，抹面层前应检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，面层应压光。在窗台、窗裙、等部位，上面应做出流水坡度，抹灰层应喷水养护。

5.3.3.4墙面抹灰允许偏差

用2m靠尺及楔形塞尺检查

用20cm方尺及楔形塞尺检查

5.3.4楼、地面工程：

5.3.4.1本工程楼地面为耐磨彩色混凝土、全瓷防滑地砖和细石混凝土楼地面，楼地面采用跳格分仓施工，以6000*6000分格为宜。

5.3.4.2地砖楼、地面

基层处理抹底灰找平抹灰分格弹线面砖试排

清理基层弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净，将建筑50cm线弹在墙上。

基层抹灰：混凝土楼面采用素水泥浆涂刷一遍后再抹底灰，厚度不超过10mm，底灰完成后按规定进行中层找平抹灰，厚度10—15mm；用木抹子搓平，压实。

面砖铺贴：首先进行分格弹线，然后进行面砖试排；排砖时应从楼梯口排起，铺贴时正好相反，要求水平、垂直缝均匀，面砖粘贴之前要用水浸泡，阴干擦净后使用。要及时清缝，周边棱角要清晰，勾缝深度从砖面凹进3mm（或采用密缝），深浅一致，完毕后及时清理干净。地砖擦缝24小时后，应铺上锯末常温养护，其养护时间不得少于7d，且不准上人。

c、地砖地面允许偏差：

用2m靠尺及楔形塞尺检查

5.3.4.3耐磨彩色混凝土楼地面

基层处理找标高、弹线洒水湿润抹混凝土饼和标

筋浇筑砼初凝前散布彩色耐磨硬化剂打磨养护

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢刷和錾子刷净剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水湿润。

找平层弹线：根据墙上的50线往下量出面层标高并弹在墙上、柱上。

抹灰饼和标筋：根据四周墙柱上弹的面层标高水平线，确定面层砼厚度，然后拉水平线开始抹砼饼，横竖间距为1.5—2.0m，饼上平面即为地面面层标高。

c砼强度等级为C15.

d地面检修区域及消防管区域砼厚150，除氧煤仓间记锅炉房100厚，其余为80厚，

初凝前散布彩色耐磨硬化剂打磨养护

5.3.5、内外墙涂料和真石漆外墙面施工

5.3.5.1涂料施工程序：先进行12厚1：3水泥砂浆扫面，在进行6厚1：2.5水泥砂浆罩面，干燥后进行喷涂料面层。

5.3..5.2涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角、空鼓和表面凹凸不平等质量缺陷处，进行修补、整平，局部用油性腻子刮涂一遍。

5.3.5.3涂刷顺序：先上后下，分段分步进行，首尾衔接，先喷门窗套，再喷大面。严禁在大面中间甩槎，二次接槎施工时注意涂层厚度避免涂层重叠，形成色泽深浅不一。

5.3.5.4涂料的品种、颜色应经业主或监理确认后，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。

5.3.5.5室内喷涂先喷顶后喷墙，两遍成活，间隔时间2小时，外墙一般为两遍（高级为三遍）。

5.3.6压型钢板由厂家进行安装。

6.1.1大面积清水墙出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位，搬家等现象。

砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度。摆砖时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖中线重合（即丁压中）。每砌几层砖时，宜沿墙角1m外，用线锤吊一次竖缝垂直度。沿墙面每隔一定距离，用绳锤引测，在竖缝外弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以控制游丁走缝出现。

6.1.2混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法。

内外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性。

砌砖墙应注意意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得小于1/4砖长。内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖应分散砌于混水墙中。砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法。砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。在同一工程中，应尽量使用同一砖厂同窑号的砖，进场助砖应规格，尺寸一致。

6.1.3砖层水平灰缝饱满度低于80%，竖缝内无砂浆，有瞎缝。

砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度。

6.1.4钢筋砼结构的填充墙施工时，砖墙砌筑与砼梁底相接处采用斜砖填砌时，出现孔洞，或无砂浆，灰缝不均匀，厚薄不一。

6.2.1基层砂浆粘结不牢，出现起壳，空鼓；面层和垫层间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落。塑性裂缝不规则，长短不一，互不连贯，类似干泥浆面裂缝。

基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水充分湿润。辅灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀，不积水，并及时辅面层。砂浆水灰比不要过大，辅设做到作到厚薄均匀。辅设前湿润基层，减少基层吸收水分。适当降低混凝土浇灌温度。严格控制水灰比，以减少收缩量。表面抹平，压光，终凝前，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。

6.3.1抹灰砂浆未按设计要求的体积比配制，表现为水灰比过大或水泥量过少，砂子过粗，或者水泥量过大，石灰掺量过多等，导致稠度小，粘结力小或流坠严重，易干缩。

施工管理人员对操作者交底清楚，并严格砂浆配制情况。严格控制抹灰砂浆的原材料水泥，砂子的质量。抹灰砂浆应拌合均匀。

工序施工完毕返工或翻修

内外墙施工脚手架均搭设双排架。

7.1双排脚手架搭设材料要求

脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件和脚手板必须符合以下质量要求，不符合者禁止使用：

钢管壁厚、直径应符合相关国家标准要求，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹合严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。

⑵脚手架连接件（扣件）

应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。扣件应为正规厂家生产，有出厂合格证；到场必须作破坏性实验，合格后方可使用；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。

a.加工应符合产品的设计要求；

b.确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠；

脚手板采用50mm厚的硬质杉木或松木板，宽度在20～40cm为宜，长度不超过6米。凡腐朽、扭曲、破裂的、或有大横透节及多节疤的，严禁使用。

外墙和内墙砌体砌筑、抹灰均用双排脚手架。架子立杆横距为1.2～1.5米，纵距内墙为1.4～1.8米（外墙为1.4～1.6米），横杆步距为1.5～1.8米；立杆距墙200～350mm，脚手架必须搭设剪刀撑和连墙杆。

7.3手架对基础的要求

脚手架地基必须平整，最底层脚手架地基置于方木（枕木）上，其下回填土必须平整夯实，保证架子有足够的刚度和承载力。

手架搭设时相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值。

7.4.1小横杆的搭设要求

上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该处脚手架总长的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力。

小横杆必须贴近立杆布置，搭在大横杆之上并用直角扣件扣紧。

7.4.2撑的搭设要求

剪刀撑应连系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45～60度；35米以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相临两排剪刀撑之间，每隔10～15米高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

7.4.3件的搭设要求

按二步三跨设置，连墙杆件间距，当架子高大于50米时，垂直间距不大于4米，水平间距不大于6米；当架子高小于50米时，垂直间距不大于6，水平间距不大于6米。连墙杆件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。

7.4.4和挡脚板的设置要求

在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度≥1.1米。

8成品及半成品保护措施

8.1成品和半成品保护设专人负责，并订立成品保护奖罚条例，施工过程中认真执行。

8.2成品、半成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品、半成品的完整性。对即将完成和已完成的工程要及时封闭，由专人负责看护，班组交接时，要对成品登记，并办理交接手续。

8.4钢窗的保护膜在抹灰前不得破坏。

8.5喷涂完成的墙面不得乱涂乱画，地砖要清理干净。

9.1安全目标：事故为零。

9.3安全文明施工措施

9.3.1进厂的工人由项目部进行安全教育后，注册登记，经安全教育考试合格后方可参加工作。

9.3.2人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，并经培训考试合格后持证上岗。操作证必须按期复查，超期不得使用。

9.3.3危害辨识与风险评估

9.3.3.1项目危害辨识与风险评价一览表见附表1。

9.3.3.2编制《各类重大风险因素及风险控制计划清单》见附表2。

9.3.3.3根据选定的风险控制措施办法，制定相应的方案和办法，根据款哈施工的情况，高处作业违章需要制定目标管理方案，即须制定《高处作业安全技术方案》。

9.3.3.4材料整齐有效的围护设施，施工区域场容场貌整齐、整洁、有序。

9.3.3.5架子搭设，严格执行《架子工程安全技术操作规程》，并经常检查做好记录。

9.3.3.6应将操作面满铺脚手板，并绑扎牢靠。

9.3.3.7架子立杆搭设必须放在坚硬的地基上。

9.3.3.8用电必须由专业人员操作，保证用电设施有安全的接零保护。

9.3.3.9域挂设警示牌，需要时挂安全网。

9.3.3.10孔洞：大于1000×1000的孔洞应搭设防护栏杆，小于1000×1000的孔洞应及时加盖孔洞盖板，栏杆及盖板应统一规划，盖板应标识清楚，并加好隔离层。

9.3.3.11栏杆、盖板防护应及时，且须悬挂“严禁乱拆“警示牌，任何人不得私自乱拆乱挂，如需拆除，必须经项目部质安部同意后方可作业，但施工完后应及时加以恢复，施工过程应专人进行全过程监控。

9.3.3.12机械必须完好，每次班前、后必须进行检查，并做好交接班记录。

9.3.3.13严禁吸烟。夜间施工应有足够的照明。

9.3.3.14电焊线二次不得乱拉乱挂，应布置整齐。

9.3.3.16每周组织一次安全文明施工检查。针对检查出的隐患作好记录，向责任人发放《隐患整改通知单》，限期进行整改。

10.2：分项工程达到优良。

9.3四级质量验收体系

9.5质量检测网络和程序

为使施工过程处于受控状态，同时便于与监理方配合，保证工程质量特制定如下质检网络：

根据工程的具体情况列举重要环境因素清单及重大危害因素清单如下：

10.1重要环境因素清单：

10.2重大危害因素清单

脚手架不得超过2.7KN/m³,脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。

脚手板应满铺，不得有空隙和探头板，并绑扎牢靠。

脚手架按规程搭设，并搭设防护栏杆。

1电动震动器应用五芯电缆良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接浆电线插入插座。

1作业人员高空施工时应戴好安全带，大梁绑扎应搭设固定架，搬运钢筋应与电气设施保持安全距离GBT 7251.10-2014标准下载，严防碰撞。施工中严防钢筋与任何带电体接触。

10.3针对重要环境因素采取措施如下：

10.3.1钢筋焊接过程中，焊条头集中收集，严禁乱丢弃。

10.3.2混凝土运输浇筑过程中，泵罐车严禁乱按喇叭，混凝土浇筑完后，残渣及时运至指定地点。

10.3.3模板拆除后QSY 1565-2013 炼油化工建设工程监理规范.pdf，及时清理干净现场残渣，模板堆放整齐。

10.3.4搅拌好涂料要当天使用完，及时盖上盖。