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山东某乐购物广场室内装修工程施工组织设计

E安装次龙骨。将安装次龙骨两端的钩插入主龙骨的孔槽内，并接通线调平、调直。

F检查。整棚龙骨安装完毕后，检查是否存在位移，直到牢固为止，才进行铝板安装。

G安装铝扣板。将预制好的铝扣板安装到龙骨骨架上，先从房间墙面的一边部分开始往另一边安装。

H调平、调直。铝扣板安装完成后，应进行全面拉线通直通平，以保证吊顶牢固可靠，表面平整，接缝严密和平直。

万科中心清水混凝土施工方案2.2轻钢龙骨石膏板天花

a查明图纸和其它设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求，考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上；

b对于有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧等距弹线；

c对有高度变化的吊顶，要在地面上弹出不同高度吊顶的分界线；对有灯盒和特殊装饰的吊顶，也要在地面上弹出这些设施的对应位置；

d用线坠或激光仪将地面上所弹的线对应反弹到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高；

e根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线；沿四周墙面弹出吊顶底标高线；

f采用C60型镀锌龙骨为主龙骨，用8镀锌螺纹吊杆为吊筋。吊筋及吊点在混凝土楼板下的安装方法是：将角钢连接件用膨胀螺栓紧固在楼板上,8镀锌螺纹吊杆与主龙骨吊螺栓连接。

g将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，在主龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面，中龙骨间距为300mm，用接插件将横撑龙骨与中龙骨固定，横撑龙骨间距为300mm，横撑龙骨与中龙骨底面平顺，所有接头处不得有下沉感。

h将纸面石膏板长边与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象，板对接时不得强压就位，封板时，板缝要错缝处理。板用自螺钉与龙骨钉牢，钉孔间距为纵横300mm，钉孔距板边不小于15mm，钉头嵌入板面1mm。

施工工序：弹线→安装吊件、吊杆→安装龙骨及配件→石膏板安装

a.弹线。根据顶棚设计标高，沿墙四周弹线，作为顶棚安装标准线，其允许偏差在±5mm以内。

b.安装吊件、吊杆。根据施工大样图，确定吊顶位置弹线，再根据弹出的吊点位置钻孔，安装膨胀螺栓。吊杆采用ф8mm的钢筋安装时，上端与膨胀螺栓焊接（焊接位用防锈漆做好防锈处理），下端套线并配好螺帽。吊杆安装应保持垂直。

d.石膏板安装。对已安装好的龙骨进行检查，待检查无误、符合要求后才进行石膏板安装。石膏板安装使用镀锌自攻螺丝与龙骨固定，螺丝间距在150～170mm的间隙。涂上防锈漆并用石膏粉将缝填平，用砂布涂上胶液封口，防止伸缩开裂。

2.3矿棉板或石膏板天花（600×600）

施工工序：弹线→钉边龙骨→安装吊件→安装龙骨→检查→安装矿棉板或石膏板→调平

a.弹线。根据顶棚设计标高，沿墙四周弹线，作为顶棚安装标准线，其允许偏差在±5mm以内。

b.钉边龙骨。根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将边龙骨或焗漆龙骨钉固于墙上，钉距为300～400mm，边龙骨应钉平直、牢固。

c.安装吊件。根据施工大样图，确定吊顶位置弹线，再根据弹出的吊点位置钻孔，安装膨胀螺栓。用16号镀锌铁丝做吊筋，并将其与混凝土板底的膨胀螺栓烧焊固定（焊点应牢固，焊接部位应油防锈漆），下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内，吊筋安装应保持垂直。用木枋或龙骨支撑绷紧，并将撑木孔绑在吊筋上。

d.安装主龙骨。在安装主龙骨时，拉十字调平同线，相邻主龙骨的腹孔槽需调在一直线上，并拉通线控制孔位。主龙骨接头用驳接件连接，并保持平整。

e.安装次龙骨。将安装次龙骨两端的钩插入主龙骨的孔槽内，并接通线调平、条直。

f.检查。整棚龙骨安装完毕后，检查是否存在位移，直到牢固为止，才进行矿棉板安装。

g.安装矿棉板或石膏板。先从房间中央部分开始往周边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检查口等特殊部位，收边板材应控制不小于1／2板材。

h.调平、调直。矿棉板或石膏板安装完成后，应进行全面拉线通直通平，并检查板材是否有缺陷，发现缺陷及时修正，以保证吊顶牢固可靠，表面平整，接缝严密和平直。

注意事项：采用带钩膨胀螺栓加锌铁丝吊挂，无法保证吊点最大允许间距时，必须加角钢横担。所有附着在吊顶的机电设备（如灯盘、风口等）必须有自身的独立吊点，不准将重量增加在吊顶上。最后一次的吊顶调平，必须在机电设备调试完成验收后进行，每次都会有不同程度影响吊顶的平整度。

（三）墙面瓷砖粘贴（400×500墙砖）

面砖按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

b基层处理及抹底子灰:

基层应提前一天浇水湿透。

垂直，找规矩，贴灰饼(打墩)，冲筋(打栏)。

将基层浇水湿润，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，抹底直至与冲筋大致相平，用木杠(压尺)刮平，再用木抹子(磨板)槎毛压实，划成麻面。

预排瓷砖应按照设计色样要求，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止。

弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜；砖块从顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线。

预先将瓷片泡水浸透凉干。

浇水将底子灰面湿润，行贴好第一排瓷片下皮要紧靠装好的靠尺板，瓷片面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)，校平瓷片及瓷片上皮。

粘贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。

粘贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将瓷片面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、碎布擦干净砖面。

4.1(干挂)石材墙面

本工程墙面采用25mm金线米黄石材干挂。

规格：根据现场实际尺寸确定石板规格。

a墙身石材采用干挂法施工。

b采用相应承重系数的优质角钢为骨架，并油防锈漆。

c骨架安装的膨胀螺丝孔，必须注意避开隐蔽工程预埋的各类管线。

d检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑。

e面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。

f安装前应先找好水平线、垂直线及分格线。

g每一块石材应做六面防水渗透处理。

h表面平整度允许偏差为2mm(2mm以内)。

i立面垂直度允许偏差为3mm(2mm以内)。

j接缝平直允许偏差为3mm(2mm以内)。

k色泽拼接自然，无生根，无跳色现象。

干挂石材施工就是在饰面上打孔或开槽，用各种连接件与结构连接固定而不需粘结的方法。

为了保证工程施工质量，花岗石大理石板“干挂法”施工除了要求按常规施工工艺施工之外，还必须考虑以下几个问题：板面尺寸确定、弹线、板缝处理、墙体基层处理、角铁架处理方案、连接件选择等。

本工程石板的分格尺寸按石板的设计位置为准。

放线、定位准确与否，直接关系到施工质量的最终效果及完成后石板的垂直度和平直度。根据石板材尺寸及角铁骨架处理方案进行放线、定位，确定各种类型角铁位置。

按深化设计图定出该件石板留出的板缝或不留缝。

为保证墙体基层质量及防止施工后墙体渗水。施工前对基层表面平整度进行调整，直到符合偏差要求为止；同时，在墙体基层用聚氨脂911防水涂膜处理(内墙面可不做)，既可以控制墙体基层表面的灰尘产生，又可以起到防水防潮作用。另外，在需打膨胀螺栓的基层，要保证其强度。

本工程拟采用∠50×50镀锌角铁。干挂石是通过镀锌角铁骨架固定来实现的。镀锌角铁骨架由横排角铁和竖列角铁通过电焊固定而成，横排角铁根据石板材的高度确定上、下两排角铁的距离并留足板缝，竖列角铁根据横排角铁之间的距离确定它的长度，再根据石板材的宽度在板材位置中间及两边通过电焊将竖列角铁与横排角铁固定(注意：竖列角铁50宽角铁面应朝外)。镀锌角铁骨架固定后，在横排和竖列角铁的焊缝处应进行酸洗处理，然后涂刷防锈漆。横排角铁标高偏差控制在±1mm以内，竖列角铁垂直度控制在±5mm以内。

本工程拟采用6×30不锈钢螺栓，5×20×50×30“七字”不锈钢固定码，进口结构胶和耐候胶等附件。干挂石采用“七字”不锈钢固定码加垫块及结构胶形成可调节连接件把石与角铁骨架连接固定。采用“七字”不锈钢固定码作连接件操作方便。

g干挂墙面花岗岩石施工工艺与方法：

工艺流程：基层测量→基层处理→放线、定位→连接件安装→挂石板→嵌缝→清洗板面→淋水试验

基层测量：用两米直尺和楔形塞尺检查干挂石墙体的基层表面平整度，若偏差大于8mm的应进行调整。

基层处理：根据测量结果，对基层表面平整度进行调整，直到符合偏差要求为止；同时，在墙体基层用聚氨脂911防水涂膜处理(内墙面可不做)，既可以控制墙体基层表面的灰尘产生，又可以起到防水防潮作用。另外，在需打膨胀螺栓的基层，要保证其强度。

放线、定位：根据石板材尺寸及角铁骨架处理方案进行放线，确定各种类型角铁位置。

连接件安装：根据确定角铁架的位置，在墙体基层及角铁架连接件处钻孔，然后，用14×100不锈钢膨胀螺栓将角铁架固定在墙体基层上，把角铁骨架通过电焊形成整体。再用6×30不锈钢螺栓把5×20×50×30“七字”不锈钢固定码安装在角铁骨架上，每块板材安装六个“七字”不锈钢固定码，上下边各三个。

挂大理石板：对应“七字”不锈钢固定码的位置在大理石板的上下边开槽，沿石板侧面(即8mm厚)的中间开8mm(厚)×33mm(长)×20mm(深)的槽，每块石板材开六槽，上下边各三个，逐个对应编号，然后对号入座，把石板材安装在连接件上。安装顺序须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。

清洗板面：嵌缝完毕后，待嵌缝胶干透后，拆除胶带，清洗板面。

清理基底→基底防水处理→地面放弧线→角铁底架安装→不锈钢挂件安装→石板侧开槽→石板安装→密封胶嵌缝。

确定下檐标高位置，并弹在墙立面上。把分格线弹在墙面，确定角铁撑架位置。

按地面弧线分段焊接横撑角铁，按墙面分格线安装固定角铁撑架，保证角铁架弧形排列。

石板根据弧线加工为弧面，石板上下侧开6mm宽、20mm深的槽，并按设计进行试排。

采取先下后上的顺序安装石板，将下层石板就位并临时固定，用环氧树脂胶粘剂灌入下层石板上部槽位，插入不锈钢销板，再将上层石板下部槽位灌入环氧树脂胶粘剂后对准销板插入，校正并临时固定板块，如此逐层操作直至全部完成。

留板缝，底部用聚乙烯发泡垫棒填塞，耐候硅酮密封胶填缝。

F石饰线制安及石块磨边

任何一边都超过20mm的石饰线必须提前送厂家加工。委托加工之前，必须认真察看厂家的石材荒料是否与石板材颜色纹理相同。并要求厂家制作样品，试安装合格后，方能大批委托订货。石板材倒角磨边或石饰线厚度有一个方向在石板厚度(20mm)以内的，可现场切割后研磨。

在土建结构的墙地面留有变形缝的地方，砖石饰面安装时必须随同留出。必须先处理好变形缝后才能进行砖石饰面安装。不影响装修效果的变形缝，可用颜色与砖石饰面相近的硅酮胶封缝，否则必须深化设计，外层再加合适饰物。

H干挂花岗岩质量保证措施

a对花岗石整理检查，破碎、变色、污染的另行堆放，其他按设计要求和预定的部位及弧度顺次摆放在地上，选色、对花纹，上下、左右、邻接之间花纹大致对上。

b根据安装配置图的先后顺序编号，写在板背后，安装时对号入座。

c角铁架为镀锌角铁架，焊接部位油防锈漆。

d通过紧固螺栓、加垫在水平、垂直和横向间距三个方向调整石板，使整体表面顺弧，与地面墨线一致。

e在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝底，将缝底与胶隔开，使耐候硅酮密封胶在接缝中形成两面粘结，防止受拉时撕裂而失去密封和防渗漏的作用。

I干挂花岗岩执行规范规程

4.2墙面石板施工(湿挂)

本工程的部分墙面石材采用湿法工艺镶贴。材料由现场具体尺寸确定石板规格，外购规格板材，运到现场镶贴。

基层结构上预留挂拉双股铜丝的钢筋网架→按墙、柱实际尺寸及图纸定位→试拼→板材上钻孔、剔槽→穿铜丝→安装挂牢在钢筋网架上并固牢→分层灌浆→擦缝→擦净表面→完成工序→保护成品。

先根据板材的大小，要墙上预埋纵横向的钢筋头10(轻质砖墙叵石板总高度超过2.5m时，必须采用穿墙螺栓加200×200×10钢板夹墙后留出10钢筋头)，每两个钢筋头四周距离不大于1m，然后再用6钢筋焊于其上形成纵横向的钢筋网架片。按事先编好的石材进行排列，使板材对号入座，施工前把底下第一排的板材底线弹出，作为安装的水平基准线。

对板材进行钻孔剔槽，第一排板材钻6个孔，其余可钻2～4个孔，内侧板材可以不钻孔。孔位于板边1/4板宽处，孔径约5，深约15mm。孔径中心在板背面边8mm，在相应深处再钻垂直孔使之连通可以穿铜丝。墙柱阳角的板材，要用砂轮将角锯倒出八字角(45º)以便拼角(见下图)。

用双股16号铜丝剪成200mm长，一端穿过孔与自身扎牢，另一端备挂在钢筋网架上。安装时对号把板第一排放在地面上，然后把铜丝缠牢在钢筋网架上，并使板立直，后用木楔插在柱与板之间作为临时固定，第一排板完成后，在第一排板上安装第二排板，板缝采用干接，两排安好后要检查垂直平整，用水平尺找上口平，用角尺找阴阳角方正，无误后用石膏调成糊状，粘贴在上下排板材接缝处。

在石膏硬化后，将浆灌到板材与墙、柱之间的空隙处，灌浆采用1∶2.5的水泥砂浆，并分层用竹片捣实，每次灌入高度为200mm，第二层待第一层初凝后再灌入。每次灌浆结束应比板材上口低5～10cm作为上排板与下面的结合线。第一次灌浆凝固后，可拔去上口临时固定的木楔，擦去石膏，再往上安装。

板材安装完毕后，用白色水泥进行擦缝，并打蜡上光擦亮。

同一区域的花岗岩、大理石板不得混合使用。宜采用干法工艺铺贴，这是因为石板厚度通常很难达到一致，湿水泥砂浆也不能支承石板自重而下陷，造成铺后的石板面不平，干法工艺则能解决这一问题。大理石铺贴前，要特别注意纹理铺排，应事先试拼并编号。所有地面石铺贴完成后，必须进行复盖保护。保护材料宜采用聚氯乙稀泡沫塑料板面铺玻璃纤维布或者采用石膏板。不得使用合板等有色物体，防止物体受潮退色污染石面。

a检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合。

b检查作业面基层的平整度、垂直度及强度是否符合设计要求，有无必要作第二次找平。

c检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑。

d面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。

e铺贴前应先找好水平线、垂直线及分格线。

f铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。

g花岗石地面铺砌应分两道工序进行，首先采用1:3水泥砂浆找平层50厚，并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1:3水泥砂浆铺砌花岗石，不得一道工序完成铺砌。

h石材粘结牢固、无空鼓，缝隙顺直。

i每一块石材应做六面防水渗透处理。

j表面平整度允许偏差为2mm(2mm以内)，不得出现剪口。

k立面垂直度允许偏差为3mm(2mm以内)。

l接缝平直允许偏差为3mm(2mm以内)。

m色泽拼接自然，无生根，无跳色现象。

B地面花岗石施工工艺与方法

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护。

基层处理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰、砂浆灰，不能有渣土。

重新测量地面各部分尺寸，查明饰面层的种类和厚用水平仪在周边墙脚、墙面开出完成面标高加50厘米墨线，留出四周墙面装饰面层厚并找方弹出地面线。

在地上弹出十字中心线，有对称要求的弹出对称轴，按块面的尺寸加预留缝放样分块。按石材地面铺贴图弹出控制线。

花岗石板块在铺贴前应先做防潮处理，板块六面均必须涂防水油三道。花岗石板块是以1:3干硬性水泥砂浆用找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块。注意安放时四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲实，敲击平整。

铺贴顺序：从中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开。

安装踢脚线板时墙脚抹灰层应先凿去，然后在板背面抹2～3mm素水泥浆，贴于墙根，并用木锤或橡皮锤敲实，找平找直。次日用同色水泥浆擦缝。

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

在拭净的石材地面上覆盖保护，2～3天内禁止上人。

严格选材，要求板材平整、尺寸规方、板面无隐伤、风化、色差、缺棱掉角。

a预防板块空鼓基层彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晾干；

b必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，忌用稀砂浆；

c铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆；并拍实，用木抹子抹平、搓毛。

d面板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。

e预防板接缝高低差偏大

f用“品”字法挑选合格产品，对厚薄不匀的板块，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚。

g试铺时，浇浆宜稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。

（五）地面地砖（800×800地砖）铺贴

地面地砖规格在600×600mm或以上，宜采用水泥砂做结合层的干铺方法。这是因为采用水泥砂浆湿贴时，砖的自重易使水泥砂浆难以支持导致在水泥砂浆未干结之前砖已下陷，干结收缩也会使砖面出现不平现象，影响质量和观感。使用1:4水泥砂(体积比)干铺贴法，可克服上述弊病。采用干铺方法，砼地面不需找平层。

选砖(a)→挂线排砖(b)→基层处理(c)→找平层处理(d)→铺结合层、铺砖(e)→灌、擦缝、养护(f)

a选砖.砖表面应干净、无油污、斑点、平整、坚硬、线条平直、边角完好、尺寸规格符合要求。选砖时采用略大于砖规格的12mm平板玻璃一块，将砖的正面放置于平板玻璃之上，用机械塞尺沿砖四周检查，若检查值超过0.5mm的为不合格，收集留作切割成小块砖作收边用。砖的色差选择必须注意砖的生产批号，不同批号的砖其存在一定色差，不准贴于同一房间(或区域)。经过筛选的砖颜色误差太大的，应徵得监理工程师同意后，分别贴于不同部位，以保证同一房间(或区域)的颜色协调。砖平面尺寸误差采用定模的方法选砖，将每一块砖推过一个统一的模道(如800mm)，将能通过的(负公差)和不能通过的(正公差)分别贴于不同房间(或区域)，以保证接缝的正直。

b挂线排砖.按设计要求以房间(或区域)为参照物，定出花样图案或波打线，以每一种砖的边缘块料≥1/2为准，定出十字基准线。房间与走廊或大厅的连接处必须做好合理化的排砖方案。用水平仪定出控制点(如下水口、电梯口等)，以各控制点为准，定出整盘砖完成面的水平标高各个基准点，每一基准点距离不大于3m，并应特别注意大厅与房间、走廊与房间、大厅与走廊交汇处的标高一致。根据现场的排砖情况，绘制电脑排砖图并经监理工程师确认后才能施工。

c基层处理.基层必须坚实、清洁(无油渍、污垢、灰尘以及杂物等)。如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。做底层前，必须提前一天用清水擦干净基层，保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。

d局部找平层处理.为防止地砖铺贴的结合层太厚而产生贴后空鼓，必须严格控制结合层高度，以20～30mm为宜，因此在高程平水墨线决定后，扣除块料厚度后凡大于2.5cm的，就要采用瓜米石找平进行处理。在可能的情况下分区进行较大面积一次过处理。新旧找平层接口的处理：凿出斜口；淋上水泥油；用瓜米石浆接上。找平层表面保持粗糙，不要压光。

e铺结合层、铺砖.将待铺砖块洗刷干净并浸泡在清水中24小时后晾干，铺贴时应保持湿润。根据水平线、中心线(十字线)，铺贴两排标准行后再进行拉线，从中心线往外逐行挂线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润。再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。铺干硬性水泥砂(一般配合比为1:4，以湿润松散、手握成团不泌水为准)，结合层(厚度以25～30mm，放上块砖时高出预定完成面的3～4mm为宜)用铁抹子拍实找平，然后预铺块砖，并对准纵横缝，用橡胶锤适度着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将块砖掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在块砖背后均匀抹上3mm厚水泥油，把块砖对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，并用橡胶锤适度着力敲击至平正。经过切割的块砖边缘，必须用电动磨光机磨平磨直，见光边缘必须抛光。缝隙宽度如设计无特别要求时，以最小缝为佳。

f灌、擦缝及养护.铺贴完成24小时后，经检查砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与块砖调和)刷浆填缝填饱满，并随即用干布擦至无残灰，污迹为好。铺好块砖两天内禁止行入和堆放物品。

木基层是指不暴露在外的吊顶、窗套、墙裙、踢脚板、固定家具等木作基层。所有木材、木龙骨均必须是干燥不变形、没有蛀虫、松散或腐蚀、不会翘曲、爆裂的，胶合板至少应是合资厂或以上等级的优质产品。由于防火要求的需要，所有不见光或不贴饰面表层的木料及合板，都必须遍涂防火漆二道以上；特殊要求的部位，必须用难燃胶合板。另外必须注意的是：为了防止热胀冷缩产生伸缩裂缝，直接在木基层胶合板面上刷乳胶漆的表层合板接口上，应倒2×2mm斜坡口，并涂刮柔性腻子加贴自粘带，为了防止木料吸湿变形，凡木基层与砖墙的接触面，必须遍刷防潮沥青清漆或木器底漆三道。

施工工艺过程：放线→基层钻孔→预埋木楔→木龙骨架制作→木龙骨架安装→底板安装

a放线。根据设计图纸要求及墙身的平水线，在房间的墙身基体弹出木骨架的反格线（300×300），并在地面弹出基层的完成线。

b基层钻孔。在墙身及地面上按所弹线位置上下方10mm处打孔，间隔在0.5～0.8m呈梅花状，孔深不小于40mm。

c预埋木楔。在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔。（为了防潮，木楔需先用防水沥青浸泡，待干后再打入孔内。）

d木龙骨架制作。基层木龙骨在安装前，按所弹出的实际尺寸取好木枋高度，在地面进行拼装，（木枋拼装前，先刷2～3遍防火涂料，待阴干后再拼装。）拼装时，应先拼大片木格栅，再拼小片的木格栅，但最大片的木格栅面积不应大于10m2，拼装后在拼口处用小圆钉钉紧固定。

e木龙骨安装。固定木骨架时，将骨架立起来后靠在墙面上，用垂线检验木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，用圆钉将木骨架的墙面预埋木楔作出九点初固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙面上的水平度，经检查符合要求后，再将木龙骨钉实，钉牢固。局部突出部分应刨平。

f底板安装。安装前，应根据木骨架的方格尺寸在胶合板正面弹线，在安装好的木龙骨刷上一层白乳胶，（胶合板背面要刷2～3遍防火漆，待阴干后方可安装。）然后将弹好分格线的胶合板刨斜边后，贴于木骨架上，胶合板分格线应与木骨架对正。再而用15mm抢钉丁入，间隔应在100mm以内。若胶合板厚度超过10mm以上，则用无头铁钉固定，板与板的拼接处应将留5～8mm左右的“V”型缝。

a检查墙体批挡是否有凹凸不平等缺陷。

b清除墙体表面油污等施工影响因素。

c在原有墙面粉刷找平层进行饰面煽灰三次左右，每层之间必须干透，完成面用砂纸反复磨平。

d乳胶漆饰面的稠度，厚度必须严格控制，不应太浓，或太厚。

e稠度太浓，容易引起裂缝或揭底，影响质量。

f厚度太过，容易引起龟裂，脱落，粘力不够。

g表面必须做到无刷痕，无起泡，无透底。

h色泽均匀一致，光洁平整，无挡手感。

j无咬色，串色或局部变色。

k操作工艺及施工程序必须协调一致。

清扫→填补缝隙→满刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→局部刮腻子→磨平→第一遍底漆→第一遍面漆→第二遍面漆。

刮腻子遍数可由墙平整程度决定，通常不少于二遍。腻子以福粉、熟胶粉、108胶和水按配合比拌合而成。施工用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。基层为纸面石膏板或木合板时，应采用防裂缝措施，并涂上酚醛清漆。乳胶漆基层补腻子刮平磨光的工作量巨大，且为湿作业，为保证后续木作业质量，必须提前进行，并留足干结时间。

涂刷顺序先刷顶后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂刷以一底漆二面漆共三遍为宜。

若采用喷涂时，根据气压、喷嘴直径和ICI稠度调节气门，以将乳胶漆喷成雾状为佳，喷嘴距墙面400mm～600mm，喷嘴与被涂面作平行运动，运行速度保持一致，纵横方向作S形移动，两个平面相交时，喷嘴对准墙角线。

（八）机电设备二次安装

灯具安装应按以下程序进行：

A安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具。

B影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具。

C导线绝缘测试合格，才能灯具接线。

D高空安装灯具时，需地面通断电试验合格，才能安装。

（1）开关、插座安装要求

A查验合格证、防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。

B外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。

C对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：

a不同极性带电部件间的电气间隙和爬山距离不小于3mm；

b绝缘电阻值不小于5MΩ；

c用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺钉及螺纹无损坏现象；

d金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

D对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

（2）插座安装应符合下列规定：

A单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

B单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

C接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

D暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

E地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

（3）开关安装应符合下列规定：

A开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m。

B相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。

C暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

（4）开关、插座安装程序：

B顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成后才进行开关、插座安装。

六、成品保护与收尾清洁

本工程施工面广、工作量大，不可能一日之内完成全部饰面的装修工作。装修饰面一旦部分完成就将是交付业主使用的最终产品，它将受到空调除湿、机电调整等后续工作和条件的影响，为保证能以最好的品质和状态交付业主，必须制订成品保护措施并执行。

工程收尾工作必须组织由施工技术人员及技工组成的收尾工作专门小组，对所有工程范围的一切部位，进行一次全面的质量检查，对有必要修善或返工的部位进行认真整改。清洁时要注意清除油漆痕迹、水泥痕迹。工程验收移交前，清洁工作完成后，一些部位必须做好成品保护和保卫工作。

七、资料整理及竣工验收

工程完工后，应及时做好竣工验收资料整理，竣工验收之前送监理单位，报政府质监部门审核。会同有关部门进行竣工验收。

DB15／T 1818-2020 液化石油气钢瓶延长使用期安全评定1、施工组织设计或方案；

2、施工工程各项技术交底；

3、重点工程拟定的技术质量标准、规程规范；

4、施工中采用的新技术、试验实施资料；

5、设计变更文字记录；

6、分项、分部检验记录；

建筑工程施工组织设计方案7、隐蔽工程验收记录；