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DB15／T 1818-2020 液化石油气钢瓶延长使用期安全评定

ICS23.020.30

DB15/T18182020

SafetyevaluationofLNGcylindersforextendingservicelife

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DB36T 1442.4-2021 水利工程标准化管理规程 第4部分：大中型灌区.pdf范围 规范性引用文件 检验机构、检验周期与检验项目 检验准备 外观检查与评定 焊接接头的检查与评定 阀座的检查与评定 壁厚测定 9 容积测定（补充检测） 10水压试验 瓶阀检验与装配 12 气密性试验 13其他工作 附录A（资料性附录） 凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度的测量方法. 附录B（资料性附录） 钢瓶水容积测定法. 附录C（规范性附录） 检验标志环

范围 规范性引用文件 检验机构、检验周期与检验项目 检验准备 外观检查与评定 焊接接头的检查与评定 阀座的检查与评定 壁厚测定 容积测定（补充检测） 10水压试验 瓶阀检验与装配 12气密性试验 13其他工作 附录A（资料性附录） 凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度的测量方法. 附录B（资料性附录） 钢瓶水容积测定法. 附录C（规范性附录） 检验标志环

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石油气钢瓶延长使用期安全评定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3864 工业氮 GB/T5842 液化石油气钢瓶 GB/T 7144 气瓶颜色标志 GB/T7512 液化石油气瓶阀 GB/T8334 液化石油气钢瓶定期检验与评定 GB/T8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T9251 气瓶水压试验方法 GB/T10878 气瓶锥螺纹丝锥 GB/T12135 气瓶检验机构技术条件 GB/T 12137 气瓶气密性试验方法 NB/T47013 （所有部分）承压设备无损检测 TSGR0006 气瓶安全技术监察规程 TSGZ7001 特种设备检验检测机构核准规则

3检验机构、检验周期与检验项目

进行钢瓶延长使用期安全评定的检验机构，应符合GB/T12135的要求，并按TSGZ7001经特种设备 安全监督管理部门核准，

3.2.1钢瓶允许在进行安全评定后延长使用期，延长使用期限由评定结果决定，使用期只能延长一次， 且延长期限不超过4年。

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4.1.1逐只检查记录钢瓶的制造标志和检验标志。记录的内容至少包括制造单位名称代号或制造许可 编号、钢瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、钢瓶重量、公称容积、瓶体设计壁厚、上 次检验日期（年、月）及检验单位或代号等信息。 4.1.2对判定不能继续使用的钢瓶以及已经过一次延长使用期评定的任何类型钢瓶，记录后不予检验 按报废处理。

4.2瓶内残液、残气的处理

4.2.1对于无法证明有无余压的钢瓶，应与待检瓶分开存放以待另行妥善处理。在保证不泄漏、不污 染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取适当方法，逐只回收瓶内残液和残气。经外观检查报废的 钢瓶，亦应逐只回收瓶内残液和残气。 4.2.2确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉。 4.2.3 采用焚烧方法清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物时，楚烧装置应满足如下条件： a 应避免焚烧炉内燃烧器的火焰高温区直接喷射钢瓶，以避免钢瓶局部过热或过烧； 炉温控制装置应能正确显示，精度级别应不低于1.0级，并应在检定有效期或校准周期内使用； 6 C 楚烧炉的工艺规定温度应不高于550℃，保温时间应不多于3min； d) 经楚烧炉焚烧后钢瓶内应无残液，钢瓶内残气浓度应不高于0.4%（体积）； e) 经焚烧炉焚烧后钢瓶瓶体无明显火焰烧灼迹象，钢瓶外表面涂层疏松、焚烧均匀，呈灰白色

4.2.1对于无法证明有无余压的钢瓶，应与待检瓶分开存放以待另行妥善处理。在保证不泄漏、不污 染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取适当方法，逐只回收瓶内残液和残气。经外观检查报废的 钢瓶，亦应逐只回收瓶内残液和残气。

a 应避免焚烧炉内燃烧器的火焰高温区直接喷射钢瓶，以避免钢瓶局部过热或过烧： b 炉温控制装置应能正确显示，精度级别应不低于1.0级，并应在检定有效期或校准周期 C 焚烧炉的工艺规定温度应不高于550℃，保温时间应不多于3min； 经楚烧炉焚烧后钢瓶内应无残液，钢瓶内残气浓度应不高于0.4%（体积）； e) 经焚烧炉焚烧后钢瓶瓶体无明显火焰烧灼迹象，钢瓶外表面涂层蔬松、烧均匀， 兰

4.3瓶阀拆卸与表面清理

逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等

逐只目测检查易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的钢瓶，按报废处理： a）护罩脱落或其焊接接头断裂以及瓶体的对接接头出现裂纹的钢瓶； b）因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。

应逐只对钢瓶进行目测检查，检查其外表面是否存在裂纹、鼓包、皱折、夹层、凹坑、磕伤、划伤、 凹陷、热损伤、腐蚀等缺陷GB/T 42002-2022 跨境电子商务交易类产品信息多语种描述 智能手机，还应对底座和瓶体形状进行检查。对外观检查发现有凹坑、磕伤、划伤、 腐蚀缺陷的部位，应采用超声波测厚仪器测量缺陷处瓶壁的最小壁厚。

5.2.1机械损伤的检查与评定

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5.2.1.1瓶体存在裂纹、鼓包、皱折、夹层和肉眼可见的容积变形等缺陷的钢瓶应报废。 5.2.1.2瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废（测量方法参见附录A）。 5.2.1.3瓶体凹陷深度不小于6mm或大于凹陷短径的1/10的钢瓶应报废（测量方法参见附录A）。 5.2.1.4瓶体凹陷深度小于6mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷处的剩余壁厚小于设计壁厚， 则该钢瓶应报废。 5.2.1.5对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤，应进行修磨，使其边缘圆滑 过渡，但修磨后的剩余壁厚应不小于设计壁厚

5.2.2热损伤的检查与评定

5.2.3腐蚀的检查与评定

5.2.3.1瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。 5.2.3.2因腐蚀严重DB11／T 508-2015 林木及观赏植物品种审定技术规范，难以确定腐蚀深度和范围的钢瓶应报废 5.2.3.3底座松脱的检查与评定 5.2.3.4底座应保证钢瓶的直立和稳定性。 5.2.3.5底座支撑面与瓶底中心的间距小于表1规定尺寸的钢瓶应报废

表1底座支撑面与瓶底中心的间距

6焊接接头的检查与评定