施工组织设计下载简介

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深基坑土钉支护开挖及管井降水施工方案

本工程土方开挖量不大，约20000方左右，计划安排2台挖掘机结合人工开挖。对于本工程的施工，基础及地下室部位施工是整个工程施工的关键所在，在工期要求及水文地质等条件的影响下，加快施工节奏，“抢”基础及地下室工程施工，基坑围护施工尤显得重要，必须合理安排流程，加强施工质量。

2、项目班子组织和管理

本工程一次验收确保达到合格标准，并确保XX市“西湖杯”工程，安全生产、文明施工则确保XX市标化工地。安全生产重大事故为0，轻伤事故频率小于1‰；预防为主，杜绝严重职业病的发生；保护环境，控制污染，确保环境各项检测指标均达到国家和XX省规定的要求。

本工程项目经理由二级建造师XX担任卫生间局部升降板施工工艺.docx，项目技术负责人由阮炳荣工程师担任，项目部配备相应的管理技术人员，项目部下设生产计划组、施工技术组、质量检查组、安全检查组、治安后勤组、机械设备组、安装技术组七个职能部门，各职能科室负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，执行专职负责各条专线的生产管理工作。深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的生产责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。专人负责编制旬、月季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月”，最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的产品坚决不用。认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程检查，实行上下道工序交接验收制，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到资料整理与工程同步。

3.1、测量放线及测量桩、点的保护；

（1）、土方开挖前，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工；

（2）、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上口的灰线；

（3）、机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。同时安排专人现场看护。

（4）、在土方开挖期间，安排二个测量员不间断地对基坑土方标高进行控制并将轴线引至底板。

3.2、现场道路和出入口

在出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。

3.3、施工用水、用电及夜间照明

根据现场布置要求设置好总配、分配电箱，并沿基坑四周设置环形水管。

为防止现场和道路起尘污染环境，在基坑四周中间各设置1个水喷头作喷洒用；沿施工围墙上口设一圈喷雾管，每隔一小时喷洒一次；汽车出口安排专人冲洗。机械施工用电主要是夜间照明和机械现场小修用电。夜间照明采用一架固定“大太阳”灯分别放置在塔吊上。现场出入口、基坑上下通道口及其危险地段也要安装散光灯和警戒灯。为保证连续抽水。

项目部施工管理人员认真熟悉图纸，先组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。

及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组，并且安排好职工的食宿，做好进场工人的三级教育，增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。

4、水平与垂直运输方案

4.1、本阶段施工的土方、材料等水平运输选用运输车、反铲挖掘机、手推车等。

4.2、本阶段施工的土方、材料等垂直运输选用塔吊。

4.3、人员进出基坑采用钢管搭设的上下通道，马道。（见下图）5、周边条件及荷载控制

5.1、场地内的两消防铸铁管，已移至围墙边。

5.2、重车远离基坑6m以上，以减少重车行走产生的动荷载产生的影响。

5.3、坑边的南侧、西侧两侧堆载按围护设计要求不超过15kPa，北侧堆载区域距离坑边不小于6.0m，堆载不超过30kPa。

5.4、临时设施活动用房按围护设计要求布置在坑边北侧10m以外。

5.5、平整场地时应将西北角凹坑分层压实填平。

6、施工机械配备和劳动力组织

表2进场机械配备一览表

总用电量P＝1.05×（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3）

＝1.05×（0.6×218.25/0.75+0.6×120+0.9×80）

电源由业主400KVA变压器接出，施工现场总用电量为321.9kw，满足要求。

表3本工程机上人员配备及其他人员配备见表

平整场地→设置坑内降水井→启动降水工作→设坑外地表砼面层，并设好地表排水明沟及集水井→分层分块挖土至底板垫层底→同时打设各层土钉→人工边修土边设底板垫层。

根据合同及甲方要求，并结合工程实际，本工程地下室土方施工各主要节点部位控制时间分别如下：

见附图3：深基坑工程总平面布置图

五、施工方案和技术措施

1.1、土钉墙的施工顺序

（3）、开挖第一层1.5m深；

（6）、第二层支护等，下同。

1.2、土钉墙施工工艺流程图

土方应分层分段开挖，每段开挖20.0m左右，每层开挖深度不得大于1.5m，若出现塌方现象，应减少每层开挖深度为1.0m左右，并加密土钉，及时支护。对开挖出的边坡进行人工修正，确保边坡的平整度。对土钉位置作出标记，如因地质条件及场地设施的影响而改变孔位时，须经质检、监理人员确认后再作孔位调整。开挖过程中及时做好安全监测及基坑支护的协调配合工作。

（1）、按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。

（2）、开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

（3）、在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。

（6）、待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。

（7）、按要求定出土钉孔并作出标记和编号。

（8）、钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。

（9）、按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。

（10）、将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。

（12）、在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。

（14）、施工过程应作好相应的施工记录。

（15）、铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。

（16）、喷射第二层面层混凝土。

（17）、待上层土钉注浆结束三天后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。

（18）、视支护面上排出水量大小，在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长度￠56，竖向间距1.5m。PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。

(19）.土钉进行抗拔试验，每米土钉极限抗拔力不小于8.5kN，土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不少于3根。

(20）.土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500㎡喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；应对土钉墙的喷射混凝土厚度进行检测，每500㎡喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组检测点不应少于3个，全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。

3、《建筑施工计算手册》江正荣编著

4、《基坑降水手册》姚天强编著

1、基坑总涌水量计算：

根据基坑边界条件选用以下公式计算：

k为渗透系数(m/d)；

H为含水层厚度(m)；

R为降水井影响半径(m)；

r0为基坑等效半径(m)；

S为基坑水位降深(m)；

D为基坑开挖深度(m)；

dw为地下静水位埋深(m)；

sw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离(m)；

通过以上计算可得基坑总涌水量为911.66m3。

Q=120πrsl3k1/2

q为单井允许最大进水量(m3/d)；

rs为过滤器半径(m)；

l为过滤器进水部分长度(m)；

k为含水层渗透系数(m/d)。

通过计算得井点管数量为24个。

群井抽水时，各井点单井过滤器进水长度按下式验算：

R0为基坑等效半径与降水井影响半径之和；

通过以上计算，取过滤器长度为10.25m。

4、基坑中心水位降深计算：

S1为基坑中心处地下水位降深；

ri为各井距离基坑中心的距离。

根据计算得S1=13.58m>=S=5.92m，故该井点布置方案满足施工降水要求！

2.2、降水井构造与设计要求

（1）、井口：井口应高于地面以上0.50m。

井壁管：各管井的井壁管材料采用波纹管，井壁管直径φ300mm（外径）。

（2）、过滤器（滤水管）：利用管壁四周间隔300mm打φ15孔洞的井壁管作为滤水管，并在其外均包60目～80目的钢丝网。

（3）、沉淀管：沉淀管主要起到不致因井内沉砂堵塞而影响过滤器进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为2.00m。

（4）、填滤料：各井从井底向上至地表均围填中粗砂。

（5）、充填滤料后应及时洗井，洗井应充分直至过滤器及滤料滤水畅通，并应抽检降水井的滤水效果。

2.3、降水运行的设计要求

（1）、基坑内的降水井应在基坑开挖前7天进行，降水控制原则：坑内水位比挖土标高深1.0m左右。

（2）、降水管井抽水时，井内潜水泵开启，保持全天候不停的运转。

（3）、降水期间严格保证出水常清，严禁抽浑水（水中带砂）。

（4）、降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。

（5）、降水运行过程中对降水井出水量、运行时间作好记录，并及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。

（6）、降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果，必要时设置双电源，以保证降压井的正常运营。

2.4、降水井质量验收标准

（1）、井深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过1度。

（2）、井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超大，危及基坑安全。

2.5、基坑挖土施工应做到"五边"施工，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,保证基坑土体不长期暴露,确保基坑稳定。

2.6、基坑开挖前应根据《建设工程安全生产管理条例》、上述挖土要求及实际情况并结合施工单位自身经验制定合理的专项挖土方案，经各有关部门审查通过后方能实施，并由建设和监理单位监督执行。

待地下室侧壁砼达到90％强度标准值后开始回填。地下室顶板上部回填土、防水、保护层完成后，采用连砂石，进行回填，地下室顶板上部回填土、防水、保护层完成后，采用连砂石进行回填。回填前及时清除基坑内的积水和有机杂物，并做好地下室侧壁防水，分层回填夯实，压实系数不得小于0.94。填土时应从填土区域最低处开始，由下而上逐层铺填夯实夯实机具应根据回填部位进行选用，严禁灌水夯实、水夯法回填对密实度影响较大，出现此现象立即制止，对上部使用的施工用水应要求合理排放，不得排放在回填部位上。

(2）、人员组织设经理1人，工程技术人员2人，安全员1人，杂工5人，修土6人。

(3）、挖土方遵循的顺序：土方开挖遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，留20cm土，采用人工挖土。土方开挖从场地东侧向西侧开挖。

(4）、挖土施工工艺：打桩后的场地清理放灰线业主或监理验灰线合格做好排水沟做斜坡道、机械就位大开挖装碴运碴至弃土场场地清理平整。

工期目标：单计挖掘机日生产率（挖每天8h计算）即：

Pa=8ph×kb=8×172.6×（0.8+0.4）=1657(m3/日)

故挖土时间为：20000/（1×1106）=12天

考虑到土方开挖前7天管井降水及基坑围护的间隙配合，考虑土方开挖工期20日历天。

3.3、施工方法和技术措施

(1）、土方开挖及基础支护

基坑开挖应自上而下分层进行，共设四道土钉。横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖到底，先开槽再支护，并随时支护随时开挖，即挖土应服从土钉支护网工作的程序及安排。当挖土到底板下承台时，应采用间隔跳挖的方式用人工进行挖掘。

土钉支护网工程施工的特点之一是在施工程序上为边支护边开挖，分层支护，分层开挖，支护完也挖完当层土，所以，要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和土钉支护网施工形成循环作业。

第一步挖1.5m，第二步挖1.5m，第三步挖1.5m，第四步挖1.15m，预留20cm土层人工清理。

5)、坑中坑土方开挖：第一步挖1.5m，第二步挖1.5m，第三步挖1.5m，第四步挖1.5m，第五步挖1.25m。预留20cm土层人工清理。6)、汽车坡道土方开挖：

第一步挖1.5m，预留38cm土层人工清理。7)、每步挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始下一层开挖。挖掘机回到前一步开挖起始点按前一步行走方向进行下一层开挖，施工人员同时做好边坡修整及边坡锚喷支护施工。土钉注浆结束三天后进行下一工作面开挖，土坡暴露时间不超过24小时。

(2)、根据施工计划安排，基坑四周挖出一条宽5米，深1.5米的工作断面，断面挖出后，喷锚网施工便可立即投入按工序施工，待分层分段喷锚网支护施工完毕后，除运土进出口通道外，再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘，边挖边退，出土区最后用喷锚网施工封闭基坑边坡。

(3)、严格控制土方开挖，严禁带水开挖。挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排，严禁超挖和欠挖，以确保基坑边坡的放坡比例。

(4)、挖土至桩(管井)身时，应派专人指挥开挖避免挖机碰撞桩(管井)身，桩(管井)附近采用人工开挖。

3.4、地下水处理措施

在基坑周边应设置排水沟并做水泥地面，防止地表水渗入基坑土体。土方开挖过程中，及时抽排基坑内渗水、雨水；尤其是基坑开挖成型后，沿基坑外侧0.8米设排水明沟，根据实际情况每隔20米左右设500×500×800砖砌集水坑，及时排除坑内渗水及雨水，确保底板不被水泡，保持底板干燥。

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

土方开挖时，应防止邻近已有道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地下或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

3.6、应注意的质量问题

(1)、因土钉墙支护形式为边开挖边支护的施工工艺，对土方开挖和支护施工的配合有严格的要求，为了使本工程做到绝对安全可靠，根据以往的喷锚支护经验，土方开挖是整个加固工程成功与否的关键。土方开挖分为两个阶段：

第一阶段：土方开挖主要是配合土钉支护分层分段作业，及时提供土钉作业面，在支护作业完成前不得进行下一层土体开挖，使基坑四周形成一条槽形；施工时根据现场工程地质条件、现场实际情况按一定顺序进行，不得擅自乱挖，有关具体要求根据施工时确定的土方开挖流程图，并应服从支护施工负责人的调度。

第二阶段：当支护作业完成最后一层土钉支护时，可进行大规模土方开挖至底板垫层底，大面积退土时，退最后一层土原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分,边挖边作垫层，基坑挖土方法采用“五边”法，即边挖土、边凿去工程桩上部多余桩长、边铺碎石垫层、边浇注混凝土垫层、边砌筑承台砖胎模。这样做既加快施工工期，又保护土体不长期暴露，有利于基坑稳定。

(2)、地表水与渗水处理

开工前应修好边坡上部的各种冲洗用水的下水通道，以免边坡上部的水浸入边坡或流入基坑，基坑内适当位置设置数个集水井，及时把作业面上的水导入井内，抽干。雨天更要及时排除积水，减少基坑的浸泡时间。

1)、防渗漏技术措施：及时有效地处理渗水问题是喷锚支护的关键所在，对基坑内的防水采用明沟排水，针对局部土质不匀，孔隙率及渗透性具有一定变化的特点，则在开挖过程中，局部地段可制作防水帷幕进行封闭。

3)、当坑底渗水（涌水）严重时，应在坑底距离适当位置设置排水沟将水引流至集水坑中，抽排至地面，以保证坑底干燥，同时采用加密垂直锚管进行高压注浆，以确保边坡稳定。

5)、土方挖至设计标高时，为防止地下水和较弱土层上涌，应及时做混凝土垫层，以便将坑底封死。

机械挖土为二班24小时作业,开挖顺序应分块有序地施工。为防止机械挖土挖掘过程中扰动老土，坑底预留20cm厚左右土用人工挖土清至设计标高；地表土一律运至指定卸土场。

人工挖掘坑底200㎜土之前，由测量组配合抄出距槽底200㎜水平线，自东向西每隔2.5m打一个小木桩，挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木桩上的平棱校核坑底标高。最后由西侧轴线或中心线引桩拉通线，由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修正槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。凡超挖部分一律用3:7灰土回填夯实，或用碎石填充振实，凡是出现暗塘或暗渠之类，应清理干净，用级配砂石分层填充振实

钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括监理、设计、勘察、业主、施工，并通知当地质量监督站。验槽五方代表到现场并查看钎探记录，及时向其他单位和四方代表介绍地基的基本情况，验槽完毕，五方代表应在验槽表中签字型钢混凝土组合结构技术规程，并注明不良地基的处理方法。

（4）、基坑底板的保护措施

人工清好的底土，尽量少上人踏踩，抓住晴好天气，底土清好一段验收一段，随后进行垫层施工，以免雨天将底土泡烂。加快施工速度，减少基坑暴露时间，确保基坑安全。

（5）、土方开挖对管井的成品保护措施

基坑挖土的施工道路必须避开管井，管井上部用黄颜色钢管围护并用黄旗作醒目标志，同时严格控制土方开挖DB37／T 5149-2019 玻纤菱镁建筑模壳应用技术规程.pdf，挖土至管身时，派专人指挥开挖避免挖机碰撞管身，管井附近采用人工开挖。

派专人看管管井，随着土方层层开挖，管身露出地面的及时割除，确保管井不被挖机或其他机械、器具碰撞。

出土口加强措施本基坑工程出土口设置在汽车坡道处，运土车道宽8米，剖面采用1：2放坡，两侧50CM处设置围护栏杆，坡道用100厚塘渣压实坡率1:7（按实际长度调整），如下图。出土口车道剖面示意图