钢索配线安装施工工艺标准

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钢索配线安装施工工艺标准

3.2.9.3终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。

3.2.9.4瓷柱(珠)及支架的安装规定。

(1)瓷柱(珠)用吊架或支架安装时,一般应使用不小于30mm×30mm×3mm的角钢或使用不小于40mm×4mm的扁钢。

(2)瓷柱(珠)固定在望板上时,望板的厚度不应小于20mm。

220kV奉节铁甲变电站施工组织设计.doc(3)瓷柱(珠)配线时其支持点间距及导线的允许间距应符合表3.2(2)的规定。

(4)瓷柱(珠)配线时导线至建筑物的最小距离应符合表3.2(3)的规定。

(5)瓷柱(珠)配线时其绝缘导线距地面最低距离应符合表3.2(4)。

表3.2(2)支持点及线间允许距离

线路分支、转角处至电门、灯具等处支持点间距离

导线边线对建筑物最小水平距离

表3.2(3)导线至建筑物最小距离

水平敷设时的垂直距离,距阳台、平台上方,跨越屋顶

垂直敷设时至阳台、窗户的水平距离

表3.2(4)导线距地面的最小距离

3.2.10钢索吊护套线

3.2.10.1应根据设计图要求在钢索上量出灯位及固定点的位置,将护套线剪断,调直后放在放线架上。敷设时应从钢索的一端开始,放线时先将导体理顺,同时用铝卡子在标出固定点的位置将护套线固定在钢索上。

3.2.10.2在接线盒两端的100—150mm处应加卡子固定,盒内导线应留有适当余量。

3.2.10.3灯具为吊链灯时,从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内,导线不应受力。

3.2.11钢索吊装金属管(塑料管)

3.2.11.1管内穿线:干线导线可直接逐盒穿通,分支导线的接头应设在接线盒或器具内,导线不得外露。

3.2.11.2导线连接见1.5电线、电缆穿管和线槽敷设安装施工工艺标准的有关内容。

3.2.11.3线路检查及绝缘摇测见1.5电线、电缆穿管和线槽敷设安装施工工艺标准有关内容。

4.1.1钢索终端拉环必须牢固、拉紧,调节装置齐全;钢索端头要用专用的金具卡牢,其数量不得少于两个,并用金属线绑扎牢固。

4.1.2钢索、金属管、吊架必须做有明显可靠的保护接地,花篮螺栓和金属盒的两端应做跨接线。

4.1.3导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

4.1.4钢索配管配线的允许偏差和检验方法应符合表3.2(5)的规定。

表3.2(5)钢索配管配线的允许偏差

各种配管、配线支持点间的距离

4.2.1钢索的中间固定应符合以下规定:中间固定点的间距不应大于12m;吊钩应将钢索固定牢固,吊杆或其它支持点受力正常;吊杆不歪斜,刷漆完整;吊点均匀,固定点间距相同,钢索的驰度一致。

4.2.2导线敷设应横平竖直,不应有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。在跨越建筑物变形缝时,导线应留有补偿余量,护套线与导线穿越架、墙、楼板等处时应加穿保护管。

4.2.3瓷柱(珠)应清洁完整、无裂纹、破损等现象,安装时不能颠倒。

4.3特殊工序或关键控制点的控制

表4.3特殊工序或关键控制点的控制

拉环、调节装置、盒具要齐全、牢固可靠

绝缘电阻大于0.5MΩ

有出厂合格证,符合设计要求

4.4.1绝缘导线、塑料护管线产品出厂合格证。

4.4.2钢索配管、配线工程预检、自检、互检记录。

4.4.3设计变页洽商记录、竣工图。

4.4.4配线用钢索分项工程质量检验评定记录。

4.4.5电气绝缘电阻测试记录。

5.0.1钢索垂度大:吊装前钢索未进行预抻,吊装后产生下坠造成垂度过大。应调整花篮螺栓,使钢索的垂度符合要求;耳环接口处未焊死,承重后抻开造成钢索垂度过大,应将耳环接口处焊牢固;中间档距过大,造成垂度过大,应按要求补加吊点。

5.0.2扁钢吊架不垂直、平整,固定点松动,间隔不均匀差别大。应按规定要求重新修复找正、调整。

5.0.3导线不平整,出现扭弯和松驰现象。应按规定要求将导线理顺调直后再绑扎牢固。

5.0.4导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要合适,锡焊均匀,保持接头的清洁。

5.0.5钢索穿越过墙、梁、楼板等处时未加保护管,应采取有效的补救措施。

5.0.6钢管或电线管的管口不光滑;煨弯倍数不够,凹扁度过大。应将钢管口的毛刺锉光,重新煨弯,更换凹扁度过大的管。

5.0.7塑料管有变色,承插口偏心及凹扁度过大等现象。应重新找正承插口,及时更换凹扁度过大和质量不符合要求的管子。

5.0.8塑料护套线平整度差,导线铝卡子不牢,使得导线松驰度不一致或局部有弯。应理顺导线后再固定。

5.0.9穿过墙体的护套线直接抹在墙上。应补做保护管后再配线。

6.0.1在电气设备安装的过程中,应注意不要碰坏其它设备及建筑物的门窗、墙面、地面等,并防止将已敷设好的导线碰松、砸断。

6.0.2配管、配线完成后,不得再进行喷浆、刷油,以免污染导线和电气器具。

7职业健康安全与环境管理

脚手架搭设专项安全施工方案技术交底7.1施工过程危害辨识及控制措施

表7.1施工过程危害辨识及控制措施

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辨识

7.2环境因素辨识及控制措施

T/CAEPI 11-2017标准下载表7.2环境因素辨识及控制措施

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辨识

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