施工组织设计下载简介

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a.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯,30;第二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

b.管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m；70~95mm2时，为20m；120~240mm2时为18m。

c．电线管路与其他管道最小距离见表3.2(2)。

SH／T 3196-2017标准下载3.2.5.3管进盒、箱连接

a.盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。

表3.2(2)配管与管道间最小距离（mm）

通风、上下水、压缩空气管

注：1.表内有括号者为在管道下边的数据。

2.达不到表中距离时,应采取下列措施:

1)蒸汽管一在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm,交叉距离必须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;

2)暖、热水管一包隔热层。

b.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。

3.2.6暗管敷设方式

3.2.6.1随墙（砌体）配管

砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊面时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒合后接短管。

3.2.6.2大模板混凝土墙配管

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。

3.2.6.3现浇混凝土楼板配管

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或重量超过3kg的灯具应焊好吊杆。

3.2.6.4预制圆孔板上配管

如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃丝布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。

3.2.7.1变形缝处理做法

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的2倍。两则连接好补偿跨接地线。见图3.2(1)。

图3.2(1)钢管暗配过伸缩缝做法示意图

3.2.7.2普通接线箱在地板上（下）部做法

箱体底口距地面不应小于30mm，管路弯曲90°后，管进箱应加装内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，图示见图3.2(2)。

基本做法同方式一，只是采用直筒式接线箱。图示见图3.2(3)。

3.2.8.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

3.2.8.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接线连接，不得采用焊接连接地线。

3.2.9明管敷设基本要求

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。

3.2.10弯管、支架、吊架预制加工

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应该按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

（1）扁铁支架：30mm×3mm

（2）角钢支架：25mm×25mm×3mm。

（3）埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。

3.2.11测定盒、箱及固定点位置

3.2.11.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

3.2.11.2根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。

3.2.11.3固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；中间的管卡最大距离见表3.2(3)。

表3.2(3)管卡最大距离

3.2.12固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

3.2.13盒、箱固定

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，需在盘箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。

3.2.14管路敷设与连接

3.2.14.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

a.检查管路是否通畅，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

b.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。

3.2.14.2管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。

3.2.14.3钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

a.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。

b.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。

d.埋入土层内的钢管，应涮沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆保护。

3.2.14.4金属软管引入设备时，应符合下列要求：

a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。

b.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

c.不得利用金属软管作为接地导体。

3.2.14.5变形缝处理

地线焊接及处理办法见3.2.7和3.2.9款有关部分，明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处应均匀美观牢固。管路附设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆，无遗漏。

3.2.15吊顶内、护墙板内管路敷设，操作工艺及要求

3.2.15.1材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

3.2.15.2会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格、块等线条的，灯位必须按格块均分，护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。

3.2.15.3灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。未使用的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好。

3.2.15.4管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，里外戴锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以与内锁紧螺母平为准。

3.2.15.5固定管路时，如果是在龙骨上敷设，可在管的两侧用铁丝绑扎牢固后再用钉钉牢；如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排的管路应单独设架固定。

3.2.15.6花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，钓钩做好防腐处理。潜入嵌入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便观察维修。

3.2.15.7管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不应大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加固定卡固定。

吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m，其两端应使用配套的专用接头。吊顶各种盒箱的安装口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。

4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接。

检查方法：明设的观察检查，暗敷的检查陷蔽工程记录。

4.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15mm。

4.2.2盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母2~4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

检查方法：观察和尺量检查。

4.2.3管路的保护应符合下列规定

4.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）：电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，涂刷后不污染设备和建筑物。

4.2.5允许偏差项目：电线管弯曲半、明管安装允许偏差和检查方法应符合表4.2的规定。

表4.2保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法

尺量检查及检查安装记录

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

4.3特殊工序或关键控制点的控制

表4.3特殊工序或关键控制点的控制

尺量检查及检查安装记录

4.4.1镀锌金属焊接管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。

4.4.2钢管明（暗）敷设预检、自检、互检记录。

4.4.3设计变更洽商记录、竣工图。

4.4.4分项工程质量检验评定记录。

4.4.5填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。

5.0.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：

1)使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

2)使用油煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

3)热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

5.0.2暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

5.0.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

5.0.4剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

5.0.5预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

5.0.6电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。

5.0.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。

5.0.8暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复、配管后应及时加管堵把管口堵严实。

5.0.9管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

5.0.10焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。

6.0.1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

6.0.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。

6.0.4吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

6.0.5其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。

7职业健康安全与环境管理

7.1施工过程危害辨识及控制措施

某医院人防工程施工组织设计 .doc表7.1施工过程危害辨识及控制措施

搭好脚手架，佩戴好安全带

严格控制砂轮片的进货来源,定期检查维护设备,严格执行操作规程

施工前办理动火证,清理周边和下方的易燃物,穿戴好个人防护用品,严禁雨天露天作业

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。

7.2环境因素辨识及控制措施

仰口隧道施工组织设计表7.2环境因素辨识及控制措施

合理安排施工顺序，避免夜间施工，尽量采用逆变或交流焊机

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。