施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

e、钢筋提料人员要随时到现场巡视，了解料表与现场相符情况，解答现场人员对料表疑惑的地方。

本工程钢筋加工的方法主要有Ⅰ级钢筋的除锈、冷拉、冷弯、焊接、剪切，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的除锈、冷弯、剪切、电弧焊、闪光焊等内容。部分钢筋采用直螺纹连接。

某净水厂施工组织设计钢筋的加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来进行加工。

钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。

采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不得大于6%。保证钢筋平直，无局部曲折。冷弯中其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,箍筋的平直段均为10d。对于Ⅱ级钢筋的其它加工中，冷弯90度角要求控制弯曲半径，当d≤25时为4d～6d，当d＞25时，为6d～8d。

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。

本工程钢筋焊接主要有电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊等。

墙、柱竖筋除≥20的，主要采用电渣压力焊，接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度；钢筋接头焊渣必须清除干净。

板钢筋和部分梁筋采用闪光对焊。Ⅱ级钢筋的闪光对焊，对焊前应消除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥；焊接完毕后，接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲；焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。焊工进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送质监站检验合格才能进场工作。对于以后所加工的产品仍必须按规定现场抽取试样进行送检，每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，合格后，半成品才能用于楼层主体绑扎。对于电渣压力焊及电弧焊同样要采取以上这样程序，取试样为300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每批取3个试样进行拉伸试验。

搭接焊一般在其他搭接方式不便施工时采用。搭接焊长度为双面焊5d，单面焊10d。电弧焊中Ⅱ级、Ⅲ级必须采用E50的焊条。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：

a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；

b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;

c、划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；

d、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

d≥20钢筋的连接，现场采取钢筋等强度剥肋直螺纹接头，即将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接在一起，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。加工的钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直（宜用切断机切断，不得用气割下料）。加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液。经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个螺纹端头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格的端头应重新加工检验方可使用。已检验合格的端头应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格堆放整齐待用。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。

受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸

Ⅰ级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。如下图所示：

墙钢筋安装顺序：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。

柱钢筋绑扎顺序：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块

梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其顺序如下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。

梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其顺序如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

楼板钢筋绑扎顺序：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。

楼梯钢筋绑扎顺序：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。

墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→立2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。

在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

绑扎时，先绑扎暗柱后绑扎墙，暗柱绑扎方式同柱。

绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。采用缠扣绑扎，如图(1、2、3、4为绑扎顺序)：

竖筋绑扎搭接时在钢筋搭接处的两端面内50mm处和中间用铁丝绑扎牢固，钢筋的弯钩应朝向砼内，搭接高度一致。在墙的两端划水平筋位置，水平筋弯钩朝向砼内绑扎，搭接绑扎方法同竖筋，搭接处绑扎应平整。

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，并将铅丝头按入钢筋内，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

绑扎连系梁（墙内暗梁）前先将墙吊垂直，用支撑固定再绑扎连系梁钢筋。墙拉勾应拉在钢筋交叉点上绑扎，且注意调头错开位置。

为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

墙筋垫块呈梅花形布置，垫块绑在钢筋交叉点上，距墙转角处不大于100mm，纵横间距800。

墙模板定位预埋短筋焊接的方法，不得将定位筋焊在墙竖向钢筋上。

弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装垫块。

根据截面尺寸线校正钢筋位置。

柱子主筋机械连接或焊接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。绑扎搭接柱筋时在钢筋搭接处的两端面内50mm处和中间用铁丝绑扎牢固，四角的钢筋要在转角处，每边钢筋的间距要相等且不应小于50mm。

在柱的两对角主筋上分箍筋线，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋的弯钩朝向柱心并交错布置在四角纵向筋上，绑扎扣相互成八字形。

柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

柱箍筋交错布置示意图箍筋抗震要求示意图

柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图：

柱子采用塑料卡环垫块，其纵横间距800mm，垫块宜绑扎在箍筋上（此时垫块要扣除箍筋直径）。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。

下层柱筋露出楼面部分应用工具式柱筋固定位置，绑扎搭接时四角的钢筋要收进一根钢筋直径（以保证搭接后角筋在转角处的正确位置）。

露出楼面的柱筋浇砼被水泥浆污染后，用钢丝刷清洗干净。

4、梁钢筋绑扎步骤及方法：

梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。

梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下： 在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。

先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。

梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3——绑扎顺序）

在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，梁垫块按间距800mm放置。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，短钢筋直径≥25。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式，加工场可采用闪光对焊接长。

当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

穿梁钢筋时注意：有主次梁时主梁下铁在下，次梁下铁在上，上铁则应次梁在上，主梁在下放置，与柱相交时，梁筋在内，柱筋在外，与墙相交时，梁筋在墙水平简内放置。主梁在次梁处的吊筋放置次梁下铁下。

箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎扣相互间应成八字形，悬臂梁侧箍筋接头在下铁处。

5、板钢筋绑扎步骤及方法：

在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

钢筋马凳采用塑料马凳，间距800mm，支腿间距不超过600mm。马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

楼板钢筋绑扎（1、2、3——绑扎顺序）

板下层筋垫块采用塑料垫块，纵横间距800mm，呈梅花形布置。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

板筋绑扎时应注意：板筋从梁边50mm处开始分线，纵横方向板筋均应两端分线。大模板应弹线以保证钢筋间距；板筋伸入梁内，负筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板筋下，单向板时短向板筋在下，长向板筋在上。

在雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的负筋要设砼马凳保证保护层厚度需二次浇筑的板施工缝处，板筋保护层应设通长支架，固定钢筋。

楼板混凝土浇筑时钢筋保护：

浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。

6、楼梯钢筋绑扎步骤及方法：

在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。

在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

垫块采用塑料垫块呈梅花形布置，纵横间距800mm。

7、粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接工艺

按照设计要求，此项工程d≥20钢筋要求采用直螺纹连接。

螺纹套筒验收→钢筋断料、平头→外径卡规检验直径→直接滚压螺纹→螺纹环规检验螺纹→套保护套→现场利用套筒连接→接头检验→完成。

直螺纹套丝在现场进行，操作参照机械说明书，加工时根据钢筋直径选用相应的板牙。

加工时情况如下图片所示：

直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检；

按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；

钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀；套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损；钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。

受拉区钢筋接头百分率≤50%，受压区接头百分率可不受限制；

连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

滚轧直螺纹接头质量必须达到《钢筋机械连接通用技术规程》A级接头要求。

操作人员必须持证上岗。

8.竖向钢筋电渣压力焊连接工艺

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安放焊接夹具和待焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，引弧，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。

正式焊接施工前，应先做焊接试验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。试焊时，每种规格的钢筋应分别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造渣：接通电源，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

电渣过程：随造渣过程结束，随即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

断电顶压钢筋：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊接，拆出焊、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受漕的焊剂应烘焙干燥后方可重复使用。

钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，不合格的接头，应切除重焊。

钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18)规定。

焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。现浇框架结构，每一楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；不足300个时仍作为一批。焊接接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。

所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

9.钢筋闪光对焊连接工艺

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处理安全可靠的状态。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做接力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。

通电后，应使两根钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如弯起成马蹄形则不得焊接，必须煨直或截断。钢筋端头120mm内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并检查原因，及时处理。在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应对照工艺参数查找原因，及时处理。

焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

六、绑扎注意事项及钢筋构造要求

1、钢筋搭接长度Ld=1.2La(搭接率≤25%)注：受力的I级钢末端应加180度弯钩,d为钢筋直径。

2、地下室顶板、上部建筑楼盖的梁板纵筋：面部纵筋不得在支座处搭接，均在跨中1/3范围内搭接，且同一断面范围内(接头中心起算1.3倍搭接长度)搭接率≤50%。

3、框架柱、剪力墙及其暗柱竖向钢筋的锚固均为满足锚固长度且伸至底板板底钢筋上部50mm处水平弯脚100mm长。

4、底板纵筋在边支座的锚固图纸注明的，按图纸施工，未注明的构造为：除满足锚固长度要求外，均需伸过全部支座宽度并末端上筋下弯，上弯长度不小于15d.

6、对砖墙直接座落在板中的情况.须在相应板底附加2Φ16,两端伸入支座15d。

7、钢筋绑扎前，委派专人严格按料表进行清料，并根据钢筋所用部位清点在一起，以便用塔吊运转到使用部位，加快绑扎进度；

8、钢筋绑扎过程中禁止钢筋错用、代用，以免造成钢筋混乱，造成材料浪费。必须按照料表钢筋编号对应图纸钢筋编号对号进行绑扎;

9、遵照图纸对钢筋进行排布，并划出钢筋布置线，并把钢筋规格及布置情况写在对应工程部位模板上以便钢筋绑扎工人绑扎正确。第一排板筋距离梁边50mm，箍筋布置分加密区和不加密区两部分，在梁、柱上遵照图纸说明准确划上;柱加密区为：上下1/6柱高（从与柱交叉的梁、板面算起）、柱短边尺寸、500mm中取最大值（底层为1/3柱高）；梁加密区为柱边1.5倍梁高且大于500mm，一级抗震的框架梁为2倍梁高。

10、梁、柱核心区箍筋是重点也是难点，在梁筋绑扎前事先遵照图纸间距，计算出个数再对其进行分布均匀加设，禁止多加或少加，并在未封柱模板之前安设完毕，且绑扎好;

11、箍筋的接头应交错布置，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下;

12、板筋绑扎，双向、单向板均满扎；

13、每层出板柱筋设3道定位箍，第一道距离板面50mm，第二道距离第一道500mm，第三道距离第二道500mm，并使柱筋与箍筋满撑，用扎丝“八”字扎牢，避免浇筑砼时柱筋跑位;

14、梁钢筋绑扎完毕后，在梁底筋上按间距1000mm绑扎好垫块，再放梁筋;

15、板筋绑扎完毕后，在验收前按间距1000mm布设马凳，注意根据板厚选择正确高度砼马凳;

16、钢筋绑扎过程中注意对已绑扎好的钢筋进行成品保护，搭设行人马道，禁止在板筋上乱走乱踏;

17、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，不准踩水电预埋管线;

18、遵照图纸准确布设预埋件;

19、梁、墙开洞设加强筋，具体见附图;

20、板中分布钢筋除注明外，上下层分布筋均为Φ6＠200;

21、板内预埋管要放在上下钢筋网之间，不得紧贴下层钢筋铺设。若埋管处上面无钢筋时，则沿管长方向加设Φ6＠400的钢筋网;

22、挑板的阳角处设放射筋，并保护好挑板钢筋，严禁踩踏。

23、板上预留洞口尺寸≤300时，钢筋不切断，绕洞口通过；300＜洞口尺寸≤1000时按图纸设加强筋;

24、及时收捡废扎丝，禁止向梁、柱内乱丢；

a、钢筋加工的形状、尺寸符合料表要求。批量加工实行首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表和允许偏差要求后再继续加工。

b、钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹。

c、钢筋加工过程中如发现脆断，应立即报告工长待重新试验合格后方可重新加工、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。

d、直螺纹连接每个钢筋端头螺纹外观质量应满足如下要求：

（1）、钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环归端旋入的深度不超过止归厚度的2/3，即为合格。

（2）、钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环归检测允许误差不大于2个螺距有效丝扣长度。。

（3）、连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验；塞规通端旋入套筒深度应不小于螺纹连接的有效长度植。而止规旋入深度应不能超过止规厚度的2/3，即为合格。

a、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

b、检查砼保护层是否符合要求；

c、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

d、钢筋表面不允许有油渍、漆污和粒状（片状）铁锈；

e、钢筋位置的允许偏差下表规定：

f、保证垫块按配合比配置砂浆并养护7天后方能使用，制作应有专人负责，使用部位、强度等应有标识避免错用。

g、对转换层钢筋密集的梁柱节点、基础平台等构件应另行编制绑扎方案。

a、加工好的半成品应按类别、直径捆绑挂牌并分类堆放整齐。

b、不得未经标识的钢筋混放。

c、不得污染钢筋和在钢筋上放置重物，使钢筋变形。

d、不得将料牌留在构件内。剩余钢筋要清理干净退回加工房。

e、不得移动预埋管、预留洞位置。

f、绑扎成型的板钢筋不准任意踩踏,砼施工前用专门加工的铁马凳，将木板铺设其上，形成通道供施工人员行走。

g、浇筑砼时应有人保守钢筋，特别注意负筋部位的保护层厚度、插筋位置及伸出楼面的墙柱钢筋位置正确。

h、保护层垫块间距、垫块的厚度和强度要满足要求。

i、砼浇筑时，应安排钢筋保守工，以保护钢筋不发生位移。

a、切断机的送料工作台面应和切刀下部保持水平。

b、启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

c、机械未达到正常转速时不得切料，切料时应使切刀的中下部位操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

d、切短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上。

e、当发现机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

f、作业后应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁滑润。

g、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速。

浙江汽配车间钢结构施工组织设计h、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

i、作业后及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

j、使用液压传动切断机时严格按机械操作要求操

k、绑扎工作面超过2m高时应先搭设脚手架，绑扎时需系好安全带，不得在墙柱钢筋网内穿木枋作脚手架。

l、搬运钢筋时要注意轻拿轻放，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围的电线。

m、起吊或安装钢筋时应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离NY／T 1451-2018 温室通风设计规范，在钢筋林立的场所雷击时不准操作和站立。雨天应停止焊接作业。