施工组织设计下载简介

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⑶填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

⑷填方边坡表层1m内，不得用冻土填筑。

⑸填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

注：用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时DB45／T 2066-2019 美丽乡村 生活垃圾收运设施管理和维护规范，填方高度不受本表限制。

⑺开挖基坑（槽）时，必须防止基底土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕至地基与基础施工之间有间歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。

13.1.2.2砼工程

⑴冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。

⑶配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。

⑷在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

⑸混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。

⑹混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。

⑺对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。

⑼大体积砼施工时，采用综合蓄热法养护，掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，再一层塑料薄膜来保温，利用原材料加热及水泥水化热的热量，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0℃前，达到一定的强度。

⑽泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0℃的天气。

⑾模板和保温层应待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。

13.1.2.3砌筑工程

⑴材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。

⑵砌筑工程施工时,砂浆稠度应适当加大,一般可控制在约10～12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。

⑶冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。

⑷基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。

⑸砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。

⑹砌筑砂浆使用时的温度如低于5℃，可按下表规定，在砂浆内掺加氯化钠（食盐）。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。

⑺冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。

⑻使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：

砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物。

不宜采用冻结法施工。砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。

13.1.2.4抹灰工程

⑴抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于+5℃时，用碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。

⑵外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。

13.1.3.1凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。

13.1.3.2施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。

13.1.3.3高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。

13.1.3.4严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。

13.1.3.5严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。

13.1.3.6任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。

13.1.3.7对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。

13.1.3.8亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。

13.1.4机械操作及防冻措施

13.1.4.1为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。

13.1.4.2机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。

13.1.4.3机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。

13.1.4.4水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分种，以便排除泵内积水。

13.1.4.5凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。

13.1.4.6在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。

13.2夏期施工技术组织措施

13.2.1.1要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

13.2.1.2关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。

13.2.2.1砼工程

为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。

⑴认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

⑵根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。

⑶浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。

⑷厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。

⑸遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。

13.2.2.2砌筑工程

⑴高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

⑵砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。

⑶砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。

⑷掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。

13.2.2.3抹灰工程

⑴抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。

⑵外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。

⑶砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。

⑷对于加气砼填充墙的粉刷，要提前一天浇水湿润，适当控制每层粉刷厚度。

13.2.2.4屋面工程

⑴无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行。

⑵刚性屋面砼施工气温宜在5℃～35℃之间进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。

13.3雨期施工技术组织措施

13.3.1.1进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。

13.3.1.2为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。

13.3.2.1土方工程

⑴雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。

⑵雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。

⑶填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。

⑷雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。

⑸雨期开挖基坑（槽）时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

13.3.2.2砌体工程

⑴雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质量。

⑵砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。

⑶雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。

⑷砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。

⑸雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。

13.3.2.3混凝土工程

⑴严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。

⑵大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。

⑶控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。

⑷砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。

13.3.2.4屋面工程

⑴屋面应尽可能在雨季前施工并安装好雨水管，以利排水。

⑵防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。

⑶防水材料的施工，应确保其基层含水率符合要求。

13.3.2.5抹灰工程

⑴雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应注意雨水污染。

⑵室内抹灰宜在屋面完成后进行。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。

⑶雨天不宜作罩面油漆。

13.3.3.1现场排水

⑴根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。

⑵雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。

13.3.3.2临时设施及设备的防护

⑴施工现场的大型临时设施,在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。

⑵脚手架、井架底架的埋深、缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。通道上必须钉好防滑条。

⑶施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。

⑷雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。

⑸怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。

⑹施工现场的钢脚手架、钢井架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开。

14.1.1土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土方时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。

14.2.2土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩标高高程桩，要妥善保护防止碰撞位移。

14.2.3夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

14.2.1成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。

14.2.2板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。

14.2.3绑扎墙柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。

14.2.4往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。

14.2.5绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。

14.2.6要保证电线管等预埋件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

14.2.7往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。

14.2.8楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

14.3.1模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。

14.3.2拆模时不得用大锤硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

14.3.3拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。

14.3.4拆下的顶板、梁、竹胶板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。

14.4.1不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。

14.4.2混凝土施工时，不得用重物冲击模板。

14.4.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2Mpa以上方准在上面进行操作。

14.5.1已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。

14.5.2穿过地面，墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。

14.5.3地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。

14.5.4涂膜防水层施工后，固化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏涂膜防水层，造成渗漏。

14.5.5防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。

14.6.1在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。

14.6.2防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。防水层上推小车时，支腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。

14.6.3地漏排水口等处保持畅通，施工中加强保护。

14.6.4水落斗、水落管安装后涂刷罩面漆时防止污染墙面。

14.7.1施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面口角。

14.7.2施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。

14.7.3施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。

14.7.4施工后地面不准再上人、剔凿孔洞。

14.7.5楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。

14.8.1门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20～40cm，码放整齐，防止受潮。

14.8.2调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

14.8.3安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏墙面抹灰层。

14.8.4安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。

14.8.5安装好的门扇设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。

14.8.6严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。

14.8.7五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

14.8.8门扇安好后，不得在室内再使用手推车。

14.9.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。

14.9.2各层抹灰在凝结前应防止曝晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

14.9.3经常行人处的口角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。

14.9.4拆脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和口角。

14.9.5要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏；电线槽盒、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。

14.9.6已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业，尤其是花岗石地面。

14.9.7楼梯踏步施工完后，用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。

14.9.8油漆粉刷等工程施工时，不得污染地面、窗台、玻璃、墙面、灯具、暖气片等已完工程。

14.9.9油漆未干时不得打扫地面，防止灰层污染油漆。

第十五章与建设单位、监理公司的配合、协调

15.1与建设单位、监理公司的配合

⑴根据工程总进度计划和业主对进度的具体要求，排出各控制节点和每月进度计划。

⑵对甲方供应设备、材料，由项目部提出“到货计划表”，以便建设单位按施工进度有计划的采购和提供。

⑶图纸资料及设计变更请建设单位协调，由项目部执行。

⑷按进度提交各分部分项的施工方案经业主、监理批准后执行。

⑸配合建设单位在施工过程中进行质量监督检查，及时邀请建设单位进行开箱检查，隐蔽工程验收，安装工程、水压试验验收等。

⑹每周定期召开由各专业分包单位参加的协调会，请业主和监理参加，汇报一周来的施工进度、工程质量情况和存在问题，计划下周的施工进度、质量控制措施和解决问题方法。听取业主和监理意见，对各专业之间工作进行安排和协调。

15.1.1工程施工检查与验收

按施工验收规范的要求，根据现实情况，工程质量检验工作，从材料、设备和工序、分项工程质量等基础管理抓起，项目部自检，实施工程施工检查与验收。分述如下：

15.1.1.1检查材料和设备

15.1.1.2用于工程的材料和设备，必须先检验，后使用，未经验收认可的，不得用于工程。

15.1.1.3主要材料和设备，应具有产品合格证和化验单等技术资料。

15.1.1.4主要材料和设备的实物检验

以国家标准、订货合同、产品技术资料为依据，进行实物质量检。装饰工程使用的材料和设备，应从严控制质量，要根据看样（经建设方、设计、监理认可）订货的材料和设备，应从严控制质量，要根据看样（经建设方、设计、监理认可）订货的要求，检验实物质量时，要同样品对照，其质量低于样品的或有损坏变质的，不予认可。

15.1.2工序检查与交接

项目部内部的工序检查与交接。在班组自检基础上，由其项目部组织实施。监理抽检，发现问题，及时督促其整改。

15.1.3专项安装工程

专项安装工程其专业性很强，所以专项设备和材料质量检验，由建设单位牵头，在项目部自检的基础上，会同监理检验，各专项系统调试与验收，由建设单位牵头，报请主管部门或约请有经验的专业单位，会同监理进行系统调试与验收工作。

15.2.1总承包管理人员必须认真学习总承包与建设单位签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中，确保工程优质如期完成。

15.2.2以合同规定的承包范围、工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由上级公司签发后，进行实施。

15.2.3以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。

15.2.4以总工期为依据，编制工程分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划。

15.2.5按照总合同的条款要求确保质量、工期、安全、文明施工等，使工程如期完成。

15.2.6各分包应按与总承包签约的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批同意后才能进行施工。

15.2.7项目部每周定期与施工班组召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按项目部周计划要求进度和质量检查施工班组每周完成情况及布置下周施工计划。

15.2.8项目部现场管理人员与各施工班组在施工高峰时每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，需要解决的问题决不拖延和延期。

15.2.9施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，项目部以书面指示令，及时发给各施工班组，并督促其迅速执行。

15.2.10总承包诚恳接受业主和监理对总承包工作的指导性意见和要求，密切配合，紧密合作，确保工程顺利进行。

16.1回访、保修工作管理

16.1.1本工程交付后，为达到让业主称心，放心的目的，体现我公司良好的社会信誉，将严格按《房屋建筑工程质量保修办法》及合同约定的条款进行实施；及时做好工程竣工后的回访、保修工作。

16.1.2配备专业回访员，制定回访计划，听取顾客的意见，采取相应的预防措施和必需的保修工作。

采取每季回访一次，重点了解以下情况：

16.2.1.1了解用户的使用情况，听取用户的使用意见，并做好回访记录。

16.2.1.2认真检查有无渗、漏、泛、堵等缺陷，以及装饰面层有无起砂、空鼓、脱落、开裂等不良现象。

16.2.1.3认真检查设施、设备等是否运转、使用正常。

16.2.1.4杜绝用户因施工功能的改变而影响建筑物结构的不良行为。

16.2.1.5按规定对建筑物进行沉降观测的测定工作。

1、检查建筑物的排水设施是否畅通。

2、重点检查地下室屋面防水层的质量情况，有无渗漏。

3、观察检查外墙装饰、门窗等有无渗漏情况。

4、检查电气设备、电动机械以及建筑物的避雷接地等安全装置是否可靠。

1、检查露明管道（如雨水管）的保温装置或设施。

2、检查建筑物消防设施是否齐全，可靠等。

16.2.2.3回访意见的处理

1、对需进行保修情况，及时反馈，通知保修人员进行维修。

2、对发现的质量隐患，及时采取针对措施，予以克服。

3、对用户使用不当而造成的，除及时进行保修外，还应书面编写详细的使用要点等反馈给用户，避免类似的情况发生。

4、对存在的问题进行总结、分析，运行PDCA循环，在今后工程施工中予以克服，积累成功经验YD／T 3532-2019 移动应用身份认证总体技术要求.pdf，使工程质量不断提高。

16.3.1向用户发放使用说明书，介绍构造、功能以及使用要求，注意事项等。

16.3.2对易损零件、配件详细介绍更换方法和操作要求。

16.3.3对简易故障讲解如何进行原因查找，如何排除故障。

16.3.4对用户所提出的质量缺陷及时落实维修措施，组织人、财、物迅速保修，不影响用户的正常使用。

16.3.5对已超过保修期或保修范围的，或因用户使用不当而损坏的预应力混凝土刚构变截面连续箱梁桥砼施工方案，如用户需要，我公司将作为有偿服务，仅收取材料费用。

16.3.6虚心听取用户的反映，耐心解释，认真维修，体现我公司良好的信誉。