施工组织设计下载简介

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新旋挖成孔、混凝土灌注桩施工组织设计方案.(含施工进度计划图)doc

计算每根桩的实际灌注量

水准仪，需扣除桩顶浮浆层

孔位允许偏差：≤100mm，用钢尺测量；

孔径允许偏差：±20mm，用钢尺测量；

孔深允许偏差：不小于设计深度B区1#楼钢管悬挑脚手架施工方案，用测绳测量；

垂直度允许偏差：<1%；

孔底沉渣厚度：＜50mm，成孔后清除孔底沉渣并用测绳多点测量；

①钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距允许误差：±10mm用钢尺测量；

螺旋箍筋间距允许误差：±20mm用钢尺测量；

钢筋笼直径允许误差：±10mm用钢尺测量；

钢筋笼长度允许误差：±50mm用钢尺测量；

钢筋笼保护层允许误差：±10mm用钢尺测量。

②钢筋笼的制作必须持特种操作证上岗，主筋采用场外水平放置，分两段制作，接头均采用单面搭接焊连接。各段钢筋笼孔口连接采用单面搭接焊，焊缝长度单面焊≥10d。加劲箍采用单面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d，加劲箍接在主筋外侧。螺旋筋采用梅花点状电弧焊。

③钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。

④钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采取措施防止变形；钢筋笼采用人工运至孔口，旋挖起吊安放的方法，采用三点和四点起吊方式确保钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位于桩孔中央，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。

⑤安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔内。

⑥为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔2.0m加设一组钢筋笼扶正器，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。

⑧钢筋笼安放完成后，填写“隐蔽工程验收记录表”由监理工程师验收签字，健全自查，班组检查质检员检查，三级质量检查制度，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。

钢筋安装标高允许偏差：－50mm～＋30mm，用水准仪测量；

钢筋保护层厚度允许偏差：10mm，用焊接在主筋上的导正轮控制；

灌注水下砼的质量控制应符合以下规定：

1）.开始灌注混凝土时，导管下口距孔底的距离宜为300~500㎜：

2）.应保证混凝土的初灌量确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下埋入深度不应少于800㎜；

3）.导管埋入混凝土深度宜为2~6m不得将提出导管混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；

4）.水下灌注使用的隔水栓，应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出，隔水栓宜采用球胆；

5）.灌注水下混凝土应连续施工，混凝土灌注速度宜为每分钟0.6m³~1.0m³每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制对灌注过程中的故障应经理备案；

①导管参数：内径φ250mm。

②首灌料导管安装长度严格按照规范安装，管底端距孔底距离为0.3~0.5m，确保首灌量及埋管深度。

③本工程混凝土灌注采用水下导管法，球胆隔水塞阻水的灌注工艺。

混凝土灌注前导管进行密封试验。

⑤灌注前作好组织协调工作，保证混凝土连续灌注，成孔质量验收合格后应尽快灌注混凝土，首罐混凝土灌注量不小于1.5m3，首灌导管埋深不应小于1.0m。在灌注过程中，应及时测量混凝土面上升高度，混凝土面测量用2点测量，并准确计算导管埋置深度，从而确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于5.0m。每根桩力争在2小时内完成并作好灌注记录。

⑤灌注过程中，由施工员随时测量并详细记录砼灌注量和孔内砼面的高度，导管埋深控制在2.0～5.0m之间。为确保桩头砼质量，砼最终灌注高度超出设计桩顶0.5m以上。混凝土必须连续浇注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中应作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。

⑥灌注时，按桩基验收规范要求留取试块，砼灌注完成后，经监理验收认可后，该桩灌注制桩完成。

⑦桩顶标高：超出设计桩顶不少于0.5m，测绳测量；

成孔质量：测孔仪检测(由第三方检测)；

成桩质量：低应变检测(由第三方检测)；

承载力：采用静载荷试验法、高应变法(由第三方检测)。

6）混凝土灌注质量保证措施

（1）混凝土灌注由专人负责，下入导管前，由当班施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。

（2）导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫应平整、干净，导管管壁完好，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为300～500mm。

（3）混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度应介于180～200mm时方可使用。

（4）控制首罐混凝土灌注量不小于1.5m3，确保导管埋深不小于2.0m。随着混凝土面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中的最大深度不超过5.0m，导管底端埋入混凝土面以下不小于2.0m。

（5）在混凝土灌注过程中，由灌注技术员随时测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注记录。

（6）灌注混凝土应连续进行，不得中断。如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，应及时处理。

（7）制作混凝土试块，制作好的混凝土试块及时拆模、标记，送标养室养护。

（1）塌孔预防与处理方法

①孔口坍塌时采用下井口钢护筒护壁处理，与孔壁之间用装泥砂袋填实。护壁管厚不小于3mm，长度超过塌孔部位底端0.5m以上。

（2）掉笼、浮笼事故预防与处理方法

本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、脱焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。每次提拔导管时，应检查钢筋笼是否上浮，如发生浮笼，可以用导管压至设计标高。导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象，

（3）卡管、堵管事故预防与处理方法

①首先保证孔的垂直度，保证桩孔、钢筋笼、导管的垂直度一致。

②导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。

③导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口、砂眼等现象，应及时清洗使用过的导管，以确保球胆隔水塞顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。

（4）断桩事故预防与处理

①导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正、干净”，导管不能有砂眼，防止灌注过程中因导管进水，混凝土不流入，导管不能强拨出，出现断桩。

②详细计算导管的埋深，提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。

①施工中遇天气突降暴雨，基坑做好防护的排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。

②由于机械故障或因停电引起导管提升机械不能工作，应先人工活动导管，尽量施工现场的起吊机械来辐助提升，必要时使用吊车。

④施工时出现阵雨、阵风天气和外界人为因素干扰时均不能停止混凝土灌注，管理人员应在灌注的同时排除障碍。

⑤施工中出现混凝土灌注暂停的原因很多，如停止时间过长都会影响工程质量和施工进度，出现突发性暂停后，应做到：一汇报，二延缓混凝土初凝，三处理。

7.施工机械、材料及劳动力投入计划

7.1施工设备配置及进场计划

拟配备本工程的主要试验、测量、质检仪器设备表见附图3

设备于开工前三日进场。

7.2施工材料投入及用水、电计划

7.2.1施工用水计划

(1)施工用水：10T/d。

7.2.2施工用电计划

（1）施工用电总容量不少于200KW。

（2）施工用电线路设置：施工场地设二组二级配电系统，设置在钢筋笼加工区和基坑东南侧。一级配电至二级配电及二级配电至用电设备均用电缆连接输电。

8.1安全施工保证体系

8.1.1安全责任制度

（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。项目经理是施工项目安全管理第一责任人。各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产负责。全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时上报。

8.2安全施工保证措施

8.2.1用电安全措施

（1）安装、维修或拆除电器设备，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

（3）经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。（4）配电屏(盘)或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。配电箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防风。

（5）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。用电设备必须实行“一机、一闸、一箱、一保护”制。

送电操作顺序为：总配电箱－分配电箱－开关箱；

停电操作顺序为：开关箱－分配电箱－总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。

（6）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。

（7）照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

8.2.2机械使用安全措施

（1）操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后，方可独立操作。

（2）严禁拆除设备上的安全装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。新购或经维修、改装设备必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。

（3）现场应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

（4）起重机（吊车）的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。不得超载荷和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。汽车、轮胎式起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。

（5）所有机械必须根据机械的性能，按时定期检修、保养。

8.2.3安全装备管理措施

根据国家有关安全生产管理办法，为确保职工生命健康安全，项目部必须本着“以人为本，预防为主”的主导思想，切实从职工的安全角度出发，必须加强安全装备管理。

（1）电焊工上岗时必须穿防护服，绝缘鞋，用防护面罩。

（2）砼灌注人员在使用用电设备工作时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

（3）采购的安全防护用品必须是正规厂家生产的合格产品，严禁购买假冒伪劣产品。

8.2.4设备材料堆放及仓库安全管理措施

（1）现场设备材料必须结合临设平面图堆放，严禁材料设备堆放影响道路通行安全。

（2）现场进行设备安装不得占道，严禁油渍等脏物污染现场。

（3）材料堆放应分门别类堆放，并堆放整齐，并有标牌显示。

（4）钢材堆放必须悬空，露天堆放必须遮盖，以防锈蚀。

（5）电焊机必须垫高，雨天必须遮盖。

（6）建立建全格保卫制度，进行封闭施工，闲杂人员不得进入施工现场，晚间设专人值班，防止财物被盗。

（7）用电线路的设计、安装要合理。

8.3施工现场安全事故应急救援预案

8.3.1本工程施工危险源

1.施工及生活用电的配电箱及电缆线路的漏电伤人事故；

3.灌注架的倾覆及掉落物伤人；

4.基坑边人体坠落事故；

5.电焊机、切割机等机械伤人事故；

6.现场运输车辆安全事故；

9.其它不可预见的事故。

8.3.2现场应急救援组织

9文明施工、健康、环境管理措施

建立一个安全、优质、文明、卫生、整洁的文明工地，安全文明施工达到市级文明工地标准。

9.2现场文明工地管理

（1）施工现场整齐有序，不侵占场内道路及安全防护等设施；

（2）施工现场必须按照规定设置明显的标牌，并保护好标牌；

（3）施工现场临时用电严格按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁任意拉、接电；施工现场设有夜间照明装置；

（4）施工时，应保证施工现场道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁。

（5）按照安全生产责任制的要求，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传,严防野蛮施工。

（6）指定车辆行驶路线，保证车辆进出道路畅通，合理布置现场。

（7）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。

（8）施工现场的临时用水、用电要管理，不得有长流水、长明灯，路面、厕所、现场卫生、门卫有专人管理。

（9）施工场地做到水管、电线架设有序，设备清洁。

（10）实行规范操作，坚持文明生产，尽可能降低对环境的影响。

（11）进入施工现场必须配戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁酒后进入现场，严禁打架斗殴，严禁在生活区乱窜。

（12）在钢筋笼制作、钻孔处设置标示牌，注明主要施工技术数据。

（13）施工现场的临时设施、料场、设备、水电线路，要严格遵循有关规定及施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。

（14）材料应分类堆放整齐，覆盖围护，严防材料变质、锈蚀。

（15）现场使用的钻机、钢筋加工机等，要按固定位置停放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

（16）施工安全标志醒目，危险区的禁令标志明显，通道处有提示性标志。

本桩基工程必须坚持下道工序对上道工序进行检验，专职质检员对每道工序验收，每根桩的成孔，钢筋笼制作，成桩质量在自检合格的基础上，由监理工程师和甲方代表中间验收。

根据施工记录在桩完成后，进行桩顶高程和桩位竣工测量，请建设方验收后进行工程桩施工。

工程桩竣工后，整理所有原始记录和试验报告，向建设单位提交钢筋混凝土钻孔桩竣工报告书，并提供下列资料：

(1)桩位测量放线平面图；

(2)商品砼保证资料；

(3)钢筋合格证及复检报告；

(4)钢筋焊接、连接试验报告；

(5)砼试块抗压强度试验报告；

(6)设计变更通知书、事故处理记录等有关文件；

(7)钢筋砼钻孔灌注桩施工记录汇总表；

(8)隐蔽工程验收记录。

旋挖钻机工艺流程图:附图1

旋挖基桩施工进度计划:附图2

100*100*100

永川供电局生产调度综合楼

旋挖灌注桩施工专项方案

施工单位:重庆送变电工程有限公司

编制日期：2013年4月2日

注:基桩总工期计65天

1.工程概况……………………………………………………………...................................................................1.

1.1工程名称……………………………………………………………………………………………………....1

1.2工程地点………………………………………………………………………………………………………1

1.3建筑规模…………………………………………………………………………………………....................1

1.4场地工程地质条件 2

1.6工程桩主要设计参数及主要技术要求一览表 3

2.项目经理部组织机构 3

2.1项目经理部组织结构 3

2.2项目经理部各岗位职责 4

3.2施工总体安排 6

4.施工进度计划及保证措施 6

5.3旋挖成孔实施顺序………………………………………………………………………………………….8

5.5雨季施工防水处理预案 10

6.工程质量保证措施 10

6.1工程质量保证体系 10

6.2质量保证措施 11

6.3施工质量应急预案措施…………………………………………………………………………………….16

7施工机械、、材料及劳动力投入计划…………………………………………………………………… 18

7.1施工设备配置及进场计划 18

1、3＃楼玻璃幕墙施工方案7.2施工材料投入及用水、电计划 18

8.工程安全保证措施 18

8.1安全施工保证体系 18

8.2安全施工保证措施 18

8.3施工现场安全事故应急救援预案 20

9文明施工、健康、环境管理措施 21

9.1文明施工目标 .22

9.2现场文明工地管理 22

CJ／T 186-2018标准下载10.工程竣工验收 22