施工组织设计下载简介

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开工前，组织各有关人员实地勘察，搞清施工范围内现状的地上建筑和地下障碍物：地下的自来水、煤气、电力、通讯管线的具体位置，地上的未拆迁的房屋、构筑物、电杆等相关障碍的位置，必要处进行地下物探工作和拿出迁改或保护方案。待施工进场后，还须与有关管理部门协商、研究，进一步摸清地下管线的情况，做好管线位置标志，并刨验以确定其准确位置，在此基础上，与有关部门研究制定更为具体、完善、切实可行的改移及防护措施，施工过程中，采取精巧的施工方式，并辅以科学严密的管线施工监测，确保施工区各管线完好，运行通畅，管线露出后，密切配合有关单位和部门安全、完整无缺地迁移、保护管线，为后续工程施工创造条件。

1、摸清管线的功能作用和结构形式，依据这些功能作用和结构形式计算出管线的重量和管线本身固有的缺点（如怕碰撞、怕挤压和怕冻、怕滚等等），因地制宜进行加固和防护措施。

2、自来水，煤气等管线某土地开发整理项目工程施工组织设计.doc，横向过沟槽的可采用钢丝绳、木桩上部吊固的办法进行加固，必要时进行水泥搅拌桩、钢板桩进行加固，如沿路方向管道进行加固，用钢丝索套牢后布置地锚进行加固，以防止滚管，自来水管线应有保温措施。

3、电缆管线应由人工挖探沟并立牌标注于上以警示工人和机械防碰撞或挤压。

4、电缆杆用沙镐或型钢先撑住后并在危险方向上设置斜撑加以保护。

5、砼排水管道可采用下部砌砖基的方法，对其加固。

1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

2、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

4、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

5、对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。

6、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

7、生活区、办公区及施工区域将实行封闭式及半军事化管理。

8、在全体施工及管理人员中，广泛开展环境保护、文明施工教育及提合理化建议活动，营造环境保护、文明施工氛围，真正做到全员参与。

第十节　关键工序和重点部位

一、控制好关键工序和终点部位的施工

⑴提高全体施工人员的质量意识，严格执行技术规范的要求。

⑵严把材料质量关，进入施工现场的材料必须具有出厂合格证和试验报告，严禁不合格材料在工程中使用。

⑶搞好测量放样工作，测量数据准确无误。

路槽挖方：按设计测量放线进行挖槽，要保证路基宽度，开挖前做好排水措施，要保证路槽不积水。开挖路槽距规定标高差10~20mm时，应注意根据不同土质预留碾压虚高，防止出现超挖现象。路基项面以下0.3mm的压实度，按重型击实法进行检验达到要求。

⑸路基碾压：碾压工作应自路边缘向中央进行，碾轮每次重叠15~20cm，碾压5~8遍至表面无显著轮迹。控制在最佳含水量，含水量大时出现翻浆现象，可换土或掺石灰处理。路基填方应采用适宜的土方分层夯实回填，每层厚度为30cm。

⑹基层：水泥稳定碎石基层应严格按配合比进行拌合，并在最佳含水量时进行碾压、级配合理分层摊铺碾压，每层摊铺厚度为20cm左右。保湿养护，在铺筑沥青砼路面前不得开放交通，压实度按规定频率检查，并以即将铺筑面层之前的检查为准，检查点为2000平方米六点。

⑺边石砌筑：边石座浆饱满，勾缝密实，满足高程、直顺度要求，及时回填后背土方。喷油时将沿石用塑料薄膜等物覆盖，防止受污染。

⑻沥青砼：施工中要控制好沥青混合料碾压温度。初压的温度不大于120度，终压的温度不小于70度。先采用8吨压路机碾压找平，再采用12吨压路机碾压6~8遍，轮迹适当重叠，直到无明显轮迹为止。在雨天或表面积水情况下，不得摊铺混合料。当摊铺工作中断，已铺好的沥青砼降至大气温度时，如继续摊铺，应采用“直茬热接”法。控制混合料温度，按要求碾压，热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50ºC后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在己铺沥青层上制作水泥砂浆。

二、重点和难点工程的施工方案、方法及其措施

本项目中后张法预应力T梁预制及安装为本项目的重点及难点工程。

后张法预应力T梁施工工艺

　　(二)主梁预制施工工艺

　　(1)模板制作、安装和拆卸

　　T梁采用定型钢模板，安装时，先将模板清理干净，涂刷隔离剂，保持模板正确的线形，每节模板接缝间、模板与台座结合部，用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆，拆模后，如海绵破坏，则要重新粘贴；考虑模板拆卸方便，每节模板留有一小块活口板，拆除模板时，先卸去夹脚Ф16螺栓，再拆除各段的活板，向外下方将模板拆卸，以防止模板变形及损坏大梁混凝土。

　　(2)钢筋、波纹管的绑扎、安装

钢筋在加工场加工后，在大梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距为0.8m，由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用20～22＃铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮，最后将加工好的钢纹线两端用电工胶布包好包紧，从波纹管一端穿入，从另一端伸出。

(3)大梁混凝土的浇筑工艺

端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。

　　(1)张拉设备及锚具

　　大梁张拉采用YC250B型千斤顶、ZB4－500油泵，以及与之配套的压力表和油管。

　　(2)张拉前的准备

　　a.标定张拉设备，确定每台千斤顶的各级张拉力与对应油表的实际读数。

　　b.检查混凝土强度是否达到设计标号的80％以上。

　　c.检查锚垫板是否与孔道垂直。

　　大梁主体混凝土强度≥80％以上设计强度时，才能进行预应力张拉，大梁张拉用两台YC250B型千斤顶两端同时张拉，张拉控制应为0.75Rby(Rby是钢绞线的标准强度)，预应力张拉程序为：0—→张拉初始应力(0.1?k)—→张拉控制应力?K(?k=0.75Rby)—→超张拉控制应力1.03?k—→持荷2分钟—→?k(锚固)。当钢绞线的张拉力达到0.1?k时，在工具锚后的钢绞线划线做记号，作为量测伸长量的起点和滑丝的监测点，张拉完成后，在距锚头3cm处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。

　　a.张拉完成后，应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度不足10Mpa时，不得压浆。

　　b.为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用压力水冲洗孔道，并清净积水。

　　c.压浆前将排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检验。

　　a.水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

　　b.压浆应缓慢、均匀地进行，比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固堵塞孔道；不能连续压浆时，后压的孔道应在压浆前压力水冲洗通畅。

　　c.压浆采用一端压浆，当另一端排水孔冒浓浆后，封排水孔加压，持压5分钟，关闭压浆阀，转到另一束，全梁压浆

　　三、质量控制措施及质量情况

　　(一)张拉机具的选择和使用

　　根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前，必须将张拉机具送有资格的检定单位进行校验；使用超过200次或半年后，必须重新校验。张拉机具由专职人员操作使用，本工程选择两台YC250B型千斤顶，其张拉力大于控制张拉力的1.5倍以上，满足施工要求。

　　(二)钢筋及预应力钢材、锚具的质量控制

　　所有钢筋及预应力钢材进场必须有出厂合格证，并进行外观检查；钢绞线逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60T为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB13013、GB1499和GB/T5224执行。锚具、夹片必须有出厂合格证，进场时按规定进行外观检查、硬度检验，经检验合格后方可使用。

　　(三)混凝土质量控制

　　混凝土到现场后，必须进行坍落试验，符合要求后方可浇筑，混凝土严格按程序分层浇筑大梁混凝土连续浇筑，一次完成；振捣手明确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振；混凝土初凝后用麻袋覆盖，终凝后再洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，连续养护7d。

　　(四)预应力施工过程质量控制

　　1.张拉设备采用同一型号千斤顶、油表、油泵和压力表，油泵和压力表一一对应。

　　2.两端千斤顶同时张拉，由专人指挥，油速度缓慢均匀，每增加5Mpa,挥旗为号，尽量做到同步进行，使升压速度接近相等。

　　3.大梁钢绞线张拉由控制张拉力和伸长量双控制，以控制张拉力为主，以伸长量校核；实测伸长量超过理论伸长量的±6％时，应停止张拉，查找原因。

　　(五)压浆质量控制

　　1.鉴于30米预应力T梁孔道较长，孔道为曲线，且采用波纹管成孔特点，若按规范要求采用0.5～0.7Mpa压力，难以达到压浆饱满和密实的要求，考虑压浆过程中压力的损失，将压浆压力提高到0.8～1.0Mpa。

　　2.施工过程必须计量准确，严格控制水灰比。

　　3.持压时间必须充分保证，考虑仅压注一次，水泥浆有泌水和凝结收缩，会使孔道上部产生空隙，所以，对孔道进行二次压浆，可使水泥浆充满孔道，二次压浆的间隔时间以先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度。

1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

2、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

4、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

5、对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。

6、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

7、生活区、办公区及施工区域将实行封闭式及半军事化管理。

水泥稳定碎石基层施工工艺框图

道路路面面层施工工艺流程

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

按工程施工阶段投入劳动力情况

2010.6.21～2010.6.30

GB／T38910-2020 卫生陶瓷 标志试验方法2010.7.1～2010.7.31

2010.8.1～2010.8.31

2010.9.1～2010.9.30

2010.10.1～2010.10.31

2011.5.1～2011.5.31

本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

SJG 73-2020 岩土锚固技术标准.pdf特殊工种持证上岗。人员根据现场实际情况调整。

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

施工临时场地位于K0+150附近