施工组织设计下载简介

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钢筋进场时,应有合格证、出厂检验报告,并按规定及时抽取试件做复验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋复试合格，准许使用。

成品螺纹连接套筒应有产品合格证，并经复试合格。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

根据图纸下料加工配制好钢筋后，按规格分类码放整齐，钢筋下面架空200～300mm，防止钢筋浸水生锈，钢筋堆放挂牌标识，注明使用部位、规格、数量等以便使用识别。

模板已经监理验收高支模专项施工方案，并同意进行下道工序。

参与螺纹连接施工的操作工人必须参加技术培训，持证上岗。

控制混凝土保护层用的塑料垫块已准备完毕。

三、钢筋连接与锚固（03G101）

剪力墙、柱、框架梁等大于Φ16采用直螺蚊连接。其余采用绑扎搭接。受力钢筋的接头要相互错开：从任一连接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，并错开加密区，同一根钢筋不能有2个接头，而且有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：

受拉区不大于50%，受压区不限制。

绑扎搭接接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：

受拉区25%，受压区50%。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

纵向钢筋搭接接头面积百分率

搭接长度=锚固长度×修正系数

当不同直径的钢筋搭接时,搭接长度按较小直径的计算。在任何情况下锚固长度不得小于300mm。

钢筋在现场加工按照进度计划加工半成品，箍筋按计算下料，弯钩135°，水平长度≥10d、75mm取最大值，弯曲半径应≥主筋半径，以确保绑扎到位；

180°弯钩的钢筋弯曲半径为2.5d，水平直段长度不小于3d；直角弯钩必须保证90°，受力钢筋的几何形状、几何尺寸、搭接、焊接、直螺蚊连接的位置，应满足设计和规范要求。

根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用绑扎接头及机械接头(钢筋直径大于16mm采用机械连接，16mm以下采用绑扎接头)，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋接头按要求错开。

在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。

铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2m。

绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。

绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

垫保护层：垫块厚度必须按设计要求，间距不大于600mm，梅花型布置。

先立2～4根竖筋，与底板锚固搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。

竖向钢筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。

剪力墙竖向钢筋直径12mm、直径14mm的采用绑扎搭接。水平钢筋采用绑扎接头。

墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点部位的锚固长度墙身变截面及洞口周围加固筋等均应符合设计图纸及《03G101图集》要求。

合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，柱竖向筋采用机械连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

套柱箍筋：按图纸要求的间距，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。

柱筋保护层厚度应符合规范要求。

柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。

工艺流程：画主、次梁箍筋间距——放主、次梁箍筋——穿主、次梁纵向筋——套筒连接钢筋——并与箍筋固定——穿纵向架立筋及弯起筋——按箍筋间距绑扎牢固。

套筒连接时，钢筋和连接套的丝扣干净完好无损，接头拼接完成后应使两丝头在套筒中央位置互助顶紧。

绑扎箍筋；梁上部纵向筋的箍筋用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm。

在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

连梁、暗梁采用绑扎搭接接头，同一连接区段（1.3L1），搭接接头面积百分率不大于25%。

工艺流程：清理模板——模板上画线（弹线）——绑板下受力筋——绑分布钢筋。

清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。结构中的预留洞直径≤300mm者，钢筋绕过洞口，应加工成型，直径>300mm时，按设计总说明洞上加筋要求作。

钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，马凳用剩余短料焊制成，间距0.9～1m，以保证钢筋位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥、防锈。

钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽，以防碰伤和生锈。已连接好套筒的钢筋接头不得过且过随意抛砸。

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

钢模板内面涂脱模剂（必须为水质脱模剂）时不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置设置必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋套筒接头的机械性能结果必须符合验收的专门规定。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

螺纹丝头的牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁。

一、模板工程控制工作程序

三、梁柱接头模板的选用

在模板接缝处贴2mm厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。

四、顶板模板及支撑的选用

顶板采用10mm厚竹胶合板模板，脚手架搭设,顶板钢木结合。所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。模板安装：大小龙骨跨度均须根据楼板厚度和所采用的施工方法，经计算其刚度来确定。楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。

注意事项：底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层立柱应在同一条竖向中心线上。

梁模板采用10mm厚竹胶合板模板，支撑架搭设：梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架。立杆间距经验算确定。立杆接长采用对接，高度调整采用可调底座或可调顶托，其插入钢管的最小长度应大于150mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件不得少于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆。

梁模板支架宜与楼板模板支架共同布置，对于支撑面积较大的支撑架，一般不需把所有立杆都连成整体搭设，可分成若干个支撑架，每个支撑架的高宽比控制在3：1以内即可，但至少有两跨连成整体。

底层支架应支撑在平整坚实的地面上，并在低部加木垫板，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁测模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮。

梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。

单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，应停止吊装。

采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，模杆的步距要按设计要求设置。

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本工程按标准层层高2850mm设计，内外墙模板编号均为N，高度为地面至梁底高度。

穿墙螺栓采用锥形螺栓，大头T30，小头ф28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2个垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需要将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简便。

附属材料、工具的准备：施工现场准备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具，根据要求备好海绵条、单面胶带，PVC管等。

场地的安排：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周围地等。卸料场地的准备。大模板场地应硬化，平整坚实，排水流畅，并做0.03%东西找坡。大模板存放区要求全封闭管理，严禁无关人员入内。大模板场地四面采用ф48χ3.5mm钢管。立杆间距1.8m,设水平杆两道分别距地1.5m、0.18m,用密目网封闭严密。

堆放场地的准备：配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂.井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道.

人员的安排：现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定。

模板及配件的检验、入库

按模板数量表,清点运到现场的模板.

穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防尘锈.斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油.

支腿的安装：支腿安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防尘锈.结合模板平面布置图,板宽L≤1.8m,安装一套支腿,板宽在4.5m安装3套支腿,如遇房间内开间或进身较小时,采用钢管、顶丝互顶或打斜撑的方法。

大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。

进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。在正式安装大模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。

安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。

内墙大模板的安装与拆除

安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，采用组合式平模，先安装长向一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。

模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

为了防止墙体出现栏根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。

校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。

内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。门框采用50×100方木和12厚多层竹夹板制作。

楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。

铰链式筒子模的安装，先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。就位后应检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。

模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。

大模板的拆除，当内墙砼达到1.2N/mm2、外墙砼达到7.5N/mm2时，可以拆除大模板，但在冬期施工时，应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。

单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。

每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。

铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。

角模的拆除，角模的两侧都是砼墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。

门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。

角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。

脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。

大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。

外墙大模板的安装与拆除

安装全现浇结构的悬挂外墙模板时，宜从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模，以防止模板变位。外模与里模挑梁连接要牢固，外模的支撑架在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm2时，方可支设。

安装大模板之前，必须先安装好三角挂架和平台板，利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架构挂在L形螺栓上(即勾头螺栓)，再安装平台板。也可将平台板与三角挂架预先连接为一体，进行使用槽机整体安装和拆除。当L形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止碰坏浇筑的砼。

安装外墙外侧大模板时，使大模板的滑动轨道搁置于支撑桁架的轨枕后，先用木楔将滑动轨道前后轨枕固定牢固，并于后轨枕上放置防止大模板向前倾覆的横拴，然后才能摘除塔吊吊钩。就位后松开大模板固定底脚盘的螺栓，用撬棍拨动大模板，使其沿滑动轨道移至墙面位置，调整好标高及位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并压紧下层外墙，凹槽里镶嵌6mm橡胶条,防止漏浆，最后拧紧轨道上的固定螺栓，将大模板固定。

外侧大模板校正固定后，为了防止在振捣砼时模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧大模板与内墙进行拉结固定，其拉结点必须设在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传递到外侧大模板，防止拉结点位置不当而造成模板位移，发生适得其反的效果。

外侧大模板之间的堵缝模板条必须与大模板缝隙严密，连接紧固，防止松动错位。

拆除顺序，拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→松开外侧大模板滑动轨迹的地角螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地角螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂。

为了防止因风力或其他外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。

因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。

单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。

模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。

模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。当在裙房楼面上无条件时，将模板面对面按自稳角放好，再用8号铁丝系紧。

角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。

为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良好条件，进行模板表面涂刷脱模隔离剂，以尽量减少模板与砼墙之间的粘结。

新制大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净。

大模板脱模后应板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和脱模剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的脱模剂。

等涂刷剂干燥后方可浇筑砼。

不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上。

涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。

模板吊装前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。

先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、围挡梁位等）

阴角模拆除,角模的两面都是混凝土的墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有事遇到困难.需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高部分角模,进行脱模.

角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部分或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补.

模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤.

保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

严格控制模板上口标高。

模板施工前,必须进行安全技术交底,持证上岗.

模板吊装专人指挥,同一指挥,信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊.严禁人和模板一起吊运、当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。

大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。

模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

五级以上大风，不得吊装模板。

所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

挑架操作台每平方米符合不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。

加强环保意识的宣传，采用有力措施控制认为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

十、脱模剂的选用及涂刷

模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。

十一、模板工程技术质量控制措施

工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

根据工程总进度要求，为了保证各项工作按计划实施，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。

模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。

模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

支模时，严格按照模板的施工方案进行。

模板按规范规定进行起拱，当现浇梁跨度大于5m时，板跨度大于3.6m时，模板要起拱CH／T 1036-2015标准下载，起拱高度为全跨长度的0.2%～0.4%。

顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。

为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆抄平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。

采取在顶模板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。

按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。

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