施工组织设计下载简介

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高层住宅楼主体结构混凝土施工方案

2、混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行砼输送泵与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

3、浇筑砼的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦有移位、变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。

4、泵送混凝土前应先泵送与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，以润滑混凝土泵和输送管内壁。

5、浇筑时应按由远到近的原则浇筑。

6、振捣混凝土时公路工程施工工艺及框图，振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍一

般以400～500mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔。

7、浇筑水平结构混凝土时，应弹好50线，同时拉好水平线，控制好板面标高，用木抹子搓平后进行拉毛。在墙体两侧、柱子四周混凝土板面标高应控制其一致。

8、门窗洞口、梁柱接头等重要部位混凝土浇筑时，要充分对移进行振捣，以保证混凝土的密实，但要注意不能一次振捣时间过长，避免砼产生离析。

9、地下室墙体混凝土浇筑前提前搭设好双排架，立杆纵横向间距900mm，步距1200mm，纵横向扫地杆距底150mm，小横杆步距1200mm，外立面满挂绿网，操作层满铺脚手板。

5.3.2剪力墙砼浇筑

地下室阶段存在抗渗混凝土，应先浇筑外墙（即抗渗混凝土），后浇筑内墙。内外墙接茬处停歇时间不超过混凝土初凝时间。墙体浇筑前先在墙根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，先浇高强度等级的砼，后浇低强度等级的砼。用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用碘钨灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用的φ50振捣棒有效长度46cm的

1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10cm。洞口部位为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。由于本工程钢筋含量较大，在墙体位置存在多处钢筋密集的部位，为保证混凝土的密实，此部位采用附着式振动器配合振捣棒共同振捣。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止）,地下室外墙抗渗混凝土与内墙非抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开。

墙上口找平：墙体砼浇筑完后，即将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为24m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。

柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：

1)以混凝土强度5MPa为一级，凡柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。

2)柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。

3)当不符合上面两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑如图，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。

不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝

5.3.4梁、顶板砼浇筑

浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，砼强度等级差超过两个级别时分开进行浇筑，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头混凝土，且在混

凝土初凝前再浇筑梁、板砼。其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件（使用赶浆法要防止过振，不能造成砼离析）。

浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，振捣时，振捣棒可垂直或倾斜（40°～45°），不允许用振捣棒铺摊混凝土，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。待终凝前进行最后一次抹压，并用棕毛刷进行拉毛处理。

楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑。

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.4施工缝留设及处理

5.4.1施工缝的留设位置

施工缝留设原则：地下室灌注过程中除后浇带外不留施工缝，如确有困难必须留时，只能留水平施工缝,不许留垂直缝。

基础底板及外墙后浇带止水措施采用止水钢板。外墙施工缝止水措施采用止水钢板焊接，止水钢板搭接长度为2cm。

楼梯的水平施工缝：留置在休息平台板跨1/3处，现浇砼楼梯踏步跑板，水平施工缝留在上三步或下三步处。

5.4.2施工缝的留设及处理方法

施工缝用钢丝网挡牢。浇注上层混凝土前应清理施工缝，将表面松散浮离部分用钢丝刷刷掉，并用压力水冲洗干净，在施工缝面上涂刷水灰比<0.4的水泥净浆二遍，接着铺以30~50厚的与防水混凝土同标号的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土截面处理剂，捣压密实，直到表面泛浆再接浇上部混凝土。

施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（鉴定依据砼抗压强度试验报告），才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子及浮浆，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

地下室外墙施工缝止水构造做法如下图：

外墙体施工缝留设示意图

5.5.1施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土,其混凝土强度等级应提高一级；

5.5.2伸缩后浇带的混凝土浇灌宜在主体混凝土浇灌至少二个月后进行；

5.5.3沉降后浇带的浇灌时间应根据建筑物的沉降速率决定,待沉降基本稳定后再连成一体一般宜待主体结构封顶,全部填充墙完成后方可进行后浇带的施工；

底板后浇带采用快易收口网作为侧模，并用扎丝绑于同向水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋。

底板后浇带混凝土浇筑：因采用钢板网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。

地下室顶板后浇带混凝土施工：在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。

地下室外墙后浇混凝土施工：先采用人工剔凿施工缝，并采用高压水清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。具体施工方法与底板后浇带施工方法相同。

后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15d用草帘覆盖浇水养护。

后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。

1、砼浇筑完毕后，根据当前气候，竖向砼表面涂刷养护剂，水平向砼在12h小时以内加以覆盖并保湿养护，养护期一般不少于7昼夜，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，混凝土养护用水应与搅拌用水相同。

2、对基础底板混凝土的养护措施主要采取潮湿养护：浇筑完成的混凝土在至少在14d内保持潮湿状态。定时洒水、覆盖塑料薄膜及铺设麻袋（毡布）并洒水，使表面处于湿润状态。

3、混凝土养护方式及时间

覆盖塑料薄膜，麻袋，蓄水养护

覆盖塑料薄膜，洒水养护

覆盖塑料薄膜，洒水养护

覆盖塑料薄膜，洒水养护

覆盖塑料薄膜、草帘养护

覆盖塑料薄膜、草帘养护

覆盖塑料薄膜、草帘养护

覆盖塑料薄膜、草帘养护

覆盖塑料薄膜、草帘养护

覆盖塑料薄膜，洒水养护

覆盖塑料薄膜，洒水养护

覆盖塑料薄膜，洒水养护

覆盖塑料薄膜，洒水养护

覆盖塑料薄膜，洒水养护

（1）控制水泥和胶凝材料总用量，采用水泥、HEA膨胀剂、粉煤灰和矿渣粉多元复合

胶凝材料体系，科学合理减少水泥用量，降低混凝土的水化放热量。

（2）控制混凝土入模温度：混凝土入模温度不低于5℃，且不大于25℃，有条件尽量

采用入模温度较低的混凝土。

1、混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每100m3同配合比的混凝土取样不少于1次。

2、本工程按要求做28天标养试块和同条件拆模强度混凝土试块，同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。见证试验的试块由监理单位监督取样。

3、混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。

4、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一砼强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每500m³不少于一组（每组6个试块）。

6.1.1每天坚持收听天气预报，根据天气情况合理安排混凝土浇筑时间，尽量避免在雨中进行混凝土浇筑。

6.1.2混凝土浇筑后，如突然下雨，应立即组织人员以最快的速度用塑料布将混凝土进行覆盖，因刚浇筑的混凝土处于凝结或硬化阶段，强度很低，在雨水冲击下，不仅影响水灰比而且还会稀释并冲击水泥浆，产生露砂、石现象。

6.1.3雨季施工期间，对楼面的预留洞、孔洞在下班前用竹胶板进行覆盖，避免雨水由洞口进入地下室。

6.1.4其他详见《雨季施工方案》。

6.2.1对商品砼材料要求

⑴、为保证砼的全面质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

⑵、砼冬期施工选用P.O42.5水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。

⑶、粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

⑷、砂子选用Ⅱ区中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

⑸、冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。

最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。

⑹、化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。

6.2.2混凝土的搅拌及运输

⑴、搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。

⑵、现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼出机温度不低于20℃。混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。

⑶、混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。

⑷、混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。

⑸、混凝土输送泵管采用保温被进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。

6.2.3混凝土的浇筑

⑴、现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。

⑵、砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。

⑶、在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于20℃，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时(依据砼抗压强度试验报告)，允许继续浇筑。

⑷、冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。

⑸、浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过50cm。梁板砼一般同时浇筑，从一段开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。

6.2.4混凝土的保温

⑴、在施工层及下一层范围内，框架外围四周用彩条布封闭挡风。

⑵、楼板：砼浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加阻燃草帘保温。

⑶、柱：柱头部位必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，砼浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖。

⑷、局部剪力墙：木模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。

⑸、保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

7.2允许偏差及检查方法

7.2.1每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明

试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。并且，要求作好砼进场时间、浇筑完毕时间以及砼出、入模的温度记录。

7.2.2本工程按照《混凝土结构施工质量验收标准》进行混凝土质量验收。结构尺寸允许偏差见下表：

水准仪或拉线、钢尺检查

角线顺直（阴阳角方正顺直）

7.3.1蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小,柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成；

7.3.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实；

7.3.3麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼

易粘附在模板上造成麻面脱皮；

7.3.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼；

7.3.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；

7.3.7洞口移位变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧砼均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠；

7.3.8梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸;

7.3.9楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。

7.4.1一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，振捣要均匀；

7.4.2模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀；

7.4.3砼配合比要准，级配要好，保证砼的和易性；

7.4.4较大洞口下侧要设排气孔；

7.4.5模板刚度要合格；

7.5.1原材料进场检验制度

每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。

7.5.2施工挂牌制度

混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。

坚持实行自检、交接检、专检检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，砼工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，

不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，砼工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，砼工也要承担部分责任。

7.5.4加强过程控制

1、墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面搓平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。

2、模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。

3、楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。

4、制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

5、墙柱通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。

6、通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。

7、在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。

8、通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。

7.5.5加强分析总结

每次浇筑完混凝土后，由质量部牵头，会合技术部、专业工长、劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有哪些不足，查明原因并制定措施，力求在下次混凝土施工过程中避免。

1、楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。

2、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

3、浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。

4、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5、根据同条件养护试块来确定梁板拆模时间，墙柱拆模保证混凝土表面不因强度不够粘模，破坏混凝土表面观感质量。

6、注意查阅砼抗压强度试验报告，直到混凝土强度达到1.2N/mm2时，才能在其上踩踏或安装模板及支架。

7、顶板模板保证四层周转量、保留三层养护支撑来保证楼板能够承受施工荷载。

8、已浇筑的砼要加以保护，柱、门边角拆模后采用废旧模板钉成90°角模，卡在阳角处在用木条将其连接起来，对阳角加以保护，部分不好用木条钉制护角的，采用塑料护角，用胶粘贴在阳角处，避免在施工过程中遭到损坏；楼板、楼梯踏步砼强度必须达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。

1、明确“安全生产、预防为主，综合治理”的安全管理方针。

3、严格执行国家及贵州省有关现场安全管理条例及方法.

4、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。

5、编制安全措施，设计和购置安全防护设施。

6、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

7、建立定期检查制度。经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。

8、加强临边、洞口防护措施基坑周围架设1.3m高全封闭式防护栏杆，上杆距地高度为1.3m，下杆离地高度为0.6m。栏杆用红白油漆间隔涂刷做醒目标识，并用绿色安全网扎好封牢。

9、所有手持电动工具及坑内局部照明灯具，必须有漏电保护器，临时电源不准随地拖，必须架空安装。

10、上下基坑马道由于人流大，必须支设牢固，加扶手栏杆，梯步加木防滑条，周边用绿色安全网封闭。

8.2.2.1消防措施

1、在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

2、实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。

3、施工现场及生活区不允许吸烟，在生活区、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。

4、加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。

5、加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。

6、加强对地下室生活区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材某高尔夫球场建造施工组织设计，责令专人负责，定期进行检查，发现问题必须及时整改。

8.2.2.2保卫措施

1、加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。

2、现场经警实行24小时值班制度，现场每位员工必须刷卡进出现场，进出场人员、车辆必须进行登记。

3、实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。

1、在现场大门口设置洗车池、沉淀池，所有出场混凝土罐车必须经过冲洗，避免将混凝土浆带到场外。

2、专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆。

4、每次浇筑完混凝土后应将施工层、混凝土地泵及沉淀池处清理干净。所用机械设备入库JB／T 13885-2020 气体调压装置用安全切断阀.pdf，混凝土泵管清洗干净，拆除后堆码整齐。