施工组织设计下载简介

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4.2.1弹控制线，挂基准线

4.2.1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；

4.2.1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平垂直控制线等；

4.2.1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它阳角处挂垂直基准线DB37／T 5161-2020 建设工程造价数据交换及应用标准.，每个楼层窗口位置挂水平线以控制保温板的垂直度和平整度。

4.2.2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘胶和抹面胶浆粉按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀、稠度适中；

4.2.2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；

4.2.3.1在保温板表面上用满粘法涂抹粘结剂，粘接剂满铺在保温板粘贴面上，并用专用锯齿镘刀沿保温板的长度方向将粘接剂均匀刮出齿状粘接条，厚度不小于10mm；

4.2.3.2为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，粘到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。

4.2.4.粘贴保温板

4.2.4.1已抹好粘结砂浆的保温板自下而上铺贴，保温板长边沿水平方向铺设粘贴；

4.2.4.2竖缝逐行错缝½板长或≥200mm；

4.2.4.3在墙角处两侧保温板错茬搭接，并保证墙角垂直度；

4.2.4.4门窗等洞口四角距离大于200mm，洞口四边的其它保温板宽度不小于200mm；

4.2.4.5均匀施加压力使保温板充分粘贴到基层粘结砂浆压实厚宜控制在3mm以内；

4.2.4.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；

4.2.4.7贴好后立即刮除板缝和侧面残留的粘结砂浆；

4.2.4.8保温板间缝隙控制在1.5mm以内，接缝处高差控制在1mm以内；

4.2.4.9如果保温板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

门窗洞口岩棉板排列图

4.2.5.安装锚固件

4.2.5.1粘贴保温板24小时后开始安装锚固件，根据各单位工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效深度不小于50mm。

4.2.5.2凡是三块相邻岩棉板接缝处的“T”型接缝处，加设一个锚固件。

4.2.5.3在基层边缘部位的锚固件加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件边缘距离不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；

4.2.5.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm孔；

4.2.5.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与保温板齐平；

4.2.5.6用电锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入保温板表面1mm。

4.2.5.7锚固件数量：建筑高度20m以下岩棉板不少于7个/㎡，挤塑板不少于4个/㎡。

七层以下锚固件分布图

4.3、胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板施工工艺

4.3.1.吊垂直、弹控制线

1.1根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。由于外墙面由檐口到地面，抹灰面积大，门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，根据调垂直通线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块。

1.2贴标准角板、放水平线：在起始层阳角处按垂直控制线和1米线粘贴聚苯板标准角板。粘结时应注意聚苯板应交叉探出墙体一个保温层总厚度，保证阳角为错茬粘贴。粘贴时应用线坠双向吊垂直检查,最后应用水平尺检验聚苯板水平度合格。粘贴标准聚苯角板的下沿应沿墙体正负零线铺贴。同样在墙体的另一端粘贴标准聚苯角板,并在两板间拉出该贴砌层的水平控制线。

4.3.2.贴砌聚苯板

聚苯板应预先在工厂内涂刷好界面砂浆。有两种贴砌聚苯板的方法，一种是在墙面首先抹约20mm厚粘结保温浆料，然后用浆料将聚苯板背面的沟槽抹平，按上跟线、下跟棱的要求分层粘贴聚苯板；另一种采用仅在墙面抹灰均匀轻柔挤压模塑聚苯板，使模塑聚苯板沟槽埋入浆料的方法。聚苯板之间应用浆料砌筑约10mm的板缝，注意灰缝不饱满处用胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料勾平。

聚苯板排板时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。整墙面阳角处应使用整板，必须使用非整板时，非整板的宽度不应小于300mm。

排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，窗口处的板应裁成刀把形，墙角处排板应交错互锁，如下图所示。

保温板排板示意图阳角排板图

4.3.3.吊垂直线、做灰饼

在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。

用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。

4.3.4.抹面层15mm厚找平保温浆料

4.3.4.1待贴砌聚苯板的墙面基本干燥后即可进行保温浆料的施工。

4.3.4.2在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。

4.3.4.3胶粉聚苯颗粒找平1cm一般一次完成，必须压实抹平。

4.3.4.4保温浆料抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰。保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。

保温层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。

4.3.6.抗裂砂浆层施工（涂料饰面）

4.3.6.1保温层验收合格后即可进行抗裂砂浆层施工。

4.3.6.2抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边剪掉。

4.3.6.3按下述方法,配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。粘结保温浆料的配制，先开机将35kg～40kg的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋胶粉料，搅拌3～5min，再倒入一袋200升的聚苯颗粒继续搅拌3～5min，搅拌均匀后倒出，该浆料应随搅随用，在4h内用完。拌抗裂砂浆Ⅰ:水＝1：0.24～0.26（重量比）配料顺序：将干拌抗裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止;静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。

4.3.6.4抹抗裂砂浆时，厚度应控制在2～3mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抹面砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抹面抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。

4.3.6.5阴角处耐碱网格布压茬搭接，其宽度≥200mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200mm。

4.3.6.6网格布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

4.3.6.7大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布（300×400mm）。如下图所示:

4.3.6.8抗裂层施工完2h后即可喷刷弹性底涂，喷刷应均匀，不得有漏底现象。

4.3.6.9细部节点做法

阴阳角构造、勒脚、女儿墙构造、窗侧口构造、窗上口构造及窗下口构造做法见下图：

质量、安全及文明施工保证措施

建立以项目经理为首的自上而下的质量、安全及文明施工生产管理组织机构，设立专职安全员。

粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由上而下排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整版切割。

锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘连接，充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。

基层处理。基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。墙面清洗干净，无浮土、无油渍，界面均匀，粘结牢固。

粘结找平聚苯板后要求达到设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

抗裂砂浆的厚度控制。涂料饰面抗裂砂浆厚度为3—5mm，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

材料质量控制。现场设专人收料，对于进厂的材料必须要有材料的出厂合格证及检测报告；不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时退场。所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。

施工过程控制。施工班组“坚持三检制”，即自检、专检、交接检。安全质量员进行日检工作，检查技术交底的落实情况，对检查不合格的工程进行处罚，及时填写相关记录。

贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度、结合本工程特点及施工全过程的情况，严格遵守总包方的安全管理条例，严格遵守《建筑工程施工安全操作规程》。制定本项目各项安全生产管理办法，或提出要求并监督其实施。

重点抓好“安全用电”“机具安全使用”，“易燃易爆防范”，“施工现场安全保卫”，实行“安全否决制度”。

施工现场进行维护安全，防范危险，以防意外情况，必要时实行封闭管理。

施工现场配备各种安全设施和劳动保护器具，并保证其安全有效。

进场料具必须按不同类别、品种、规格码放，不得混放，新旧材料要分开，并有防雨、防潮、防损耗措施。

现场各种料具应分规格,新旧码放整齐、牢固,做到一头齐、一条线，成垛、成行，胶粉料高度不得超过1.5米，乳液材料码放高度不得超过1米，应做好防雨、防晒、防冻、降温措施。

一切料具严禁从高空抛落，防止料具损坏，人员伤害确保料具完好。

搅拌台前要求干净、整齐，防止扬尘，下班要及时清洗搅拌机。

现场施工临水、临电要有专人管理，不得有长流水、常照明。

施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料具，动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设和埋设整齐。

施工现场严禁吸烟、严禁随意大小便。

6.2.材料验收及复试

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。

2.2工程现场均采用的保温板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复检，按每单体一整套系统检测报告。外墙保温施工至三分之一进度时，向工程质监机构报送现场试验报告并申请实体监督抽测。

6.3.隐藏工程验收及成品保护。

3.1保温板的厚度、密度应符合设计要求。

3.2保温板板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。

3.3网格布铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、外露等现象，标准网格布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm，加强网布需做对接处理。

3.4外墙观感验收见下表：

外保墙面层的允许偏差和检查方法

分裂缝（装饰线）直线度

拉5m线沈阳某机场航站楼扩建工程安装施工组织设计方案，不足5m拉通线，用钢尺检查

3.5.1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

3.5.2移动吊蓝使用遵守有关安全操作规程，新工人经过技术培训和安全教育方可上岗；同时防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛采取保护性措施；其它工种作业时不能污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；遵守项目部有关安全操作规程。

3.5.3各构造层在凝结前防止水冲，撞击、振动等其他外力破坏。

3.5.4门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁蹬踩窗台HY／T 0279-2019 高频地波雷达电性能检验方法.pdf，防止损坏棱角。

3.5.5手中工具抹子、杠尺、灰板，电锤不准随处乱放，防止掉下伤人，严禁有探头板，飞跳板等。按要求施工操作，保温浆料，抗裂砂浆等材料施工时安放稳妥，以免掉下伤人。