施工组织设计下载简介

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井筒长、宽对定位中心线

1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧混凝土接缝范围要加强振捣。模板安装前应清理模板表面和模板拼缝处的粘结物，使模板拼缝严密。梁筋过密时要选用相应石子粒径。

2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块的厚度要符合设计要求的保护层厚度；垫块间距放置适当，钢筋直径较小时垫块应适当加密；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏刷隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前应去清除粘结物，并满涂隔离剂高边坡施工与安全专项施工方案，浇捣前应对模板浇水湿润。

4、孔洞。产生原因：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。

5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按照规定进行清理和浇浆。预防措施：混凝土浇筑前对施工缝进行检查，清除杂物、泥砂和木屑。

6、墙、柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口封闭不严密，导致水泥浆流失；浇筑混凝土前没有浇灌足够50mm厚的水泥砂浆。预防措施：模板缝隙应封闭严密，混凝土浇筑前先浇灌50~100mm厚同成分水泥砂浆。

7、梁柱节点处断面尺寸偏差大。产生原因：柱头模板刚度差，或把柱头模板安装放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前先安装柱头模板，并检查其垂直度、断面尺寸、刚度，符合要求后再安装梁板模板。

8、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用杠尺刮平，混凝土未终凝就在上面行走或操作。预防措施：混凝土振捣后必须使用刮杠找平，木抹子搓压平整密实；混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。

9、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：浇水养护不及时，湿度不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。预防措施：混凝土终凝后立即淋水养护，高温干燥天气要加盖麻袋或草帘，保持构件有足够的湿润时间。

10、缺棱掉角。产生原因：拆模过早或拆模方法不正确。预防措施：模板拆除应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不被破坏后方可进行，拆除时应对构件棱角予以保护。

11、楼梯混凝土浇筑应待下层台阶混凝土沉实后再浇筑上层混凝土，防止砂浆从模板根部流出导致烂根。

1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前查看天气预报，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土浇筑。

3、已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨受雨水冲淋。

4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止下雨造成模内积水。

5、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或设临时施工缝，雨后继续施工，要对施工缝处理后再浇筑。

6、雨期施工期间要加强防风紧固措施。

7、所有施工机械采取相应防漏电措施。

1、进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业要正确使用安全带。

某社区道路及绿化工程施工组织设计.docx2、严禁上下抛掷物品。

3、泵车后台及泵车臂下严禁站人，按要求操作。

4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

5、在混凝土泵出口的水平管道上安装逆止阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

6、混凝土布料杆支腿必须全部伸出并固定，固定前不得启动布料杆。

7、夜间施工要有足够的照明，严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用电使用必须符合有关安全用电管理规定。

1、冲洗运输车污水须经沉淀池沉淀后方可排入市政管线。

DBJ53／T-46-2012标准下载2、现场强噪声机具避开夜间施工。