施工组织设计下载简介

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本工程属较大体积，由于水化热、约束条件、外界气温变化，砼的收缩变形等原因容易产生裂缝，从而造成砼结构渗漏。施工中拟针对上述造成开裂的主要因素采取相应的措施，改善施工条件，可以最大限度减少开裂。主要措施有：

(1)砼尤其是防水砼要按规定精心选择材料，加强试验，选好配合比，精密计量，做好搅拌、运输、立模、浇筑、养护等重要工序的施工控制。

(2)进行裂缝计算，以便采取措施，使各龄期的砼温度应力，收缩应力小于砼抗拉强度设计值永辉大厦模板技术交底及施工方案，并有1.15的安全倍数。

(3)通过伸缩缝最大间距计算，在适当位置设置伸缩缝。如果不设伸缩缝，应当以适当间距设工作缝，工作缝两侧浇注相隔５至７天，以便有较充分的分段收缩变形时间，改善约束条件，减少整体收缩应力。

(4)采取分段分层浇筑，以扩大散热面和散热时间。上下层、左右段浇注时间差不超过先浇体的初凝时间，以防形成工作缝；但也不应过快，浇灌中没有散热机会形成筑体内部温度过高，产生开裂。因此，要通过热工计算，确定砼入模温度，控制内外温差，同时控制供料速度，用下式确定每小时砼的需要量：

浇筑中加强振捣，快插慢拔，每点振捣时间20～30s，上层插入下层5cm，不欠振、不超振。

(5)控制入模温度。控制内外温差，减少开裂。

1)保湿法，炎热季节要控制入模温度，安排在夜间灌注，选用较低温度灌注。浇筑后立即用湿草袋覆盖，使浇筑体避免日晒风吹，避免表面迅速失水造成开裂。终凝后即在覆盖物上洒水养护，保持湿润14d。

2)保温法：气温较低时，已浇砼用保温材料如草袋、塑料布，薄膜覆盖保温养护，使砼体内表温差不超过25℃，拆模时，砼表面与气温温差不超过15℃，如温差超过上述值时，应加强保温或延缓拆除保温材料，以延长散热时间，使砼平均总温差产生的拉应力小于砼的抗拉强度。

(6)使用外加剂和外掺料。A.双掺：掺入减水剂和磨细粉煤灰以减少水泥用量，降低水化热，增强砼的密度和抗渗性；B.掺入缓凝剂，推迟水泥水化热的峰值期，峰值到来时，砼强度已增高;C.掺入10～12%的UEA膨胀剂并取代水泥重量，使砼获得补偿收缩，建立0.3～0.7Mpa自应力，以减小砼的温度应力和收缩应力，大大减少开裂。

编制依据　第3页共3页

（2）中国现行火力发电厂建筑、结构设计、施工规范及有关规定；

（3）中国现行建筑、结构设计、施工规范及有关规定：

编制目的　第3页共3页

为了向xx发电厂有限公司2*150MW技改工程边坡稳定土建工程施工提供纲领性技术文件，指导施工组织与管理，以确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务。本工程将调集最优秀的工程管理技术人员和高素质的工人执行本项目施工，并采用先进的技术装备，优化施工组织结构，加强管理，充分发挥我公司在钻孔桩施工技术方面的优势。

质量保证措施　第3页共3页

（2）执行国家有关质量的方针政策，搜集并掌握项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准。

（3）审阅设计文件，认真进行现场核对，对文件疑点、不清之处，要求书面澄清。

（4）作好现场测量放样，主要控制桩点要妥善保护。

（5）根据设计要求，国家颁发的规范、规则、标准进行技术、质量教育和培训，并编制交底文件进行全面技术交底，包括现场测量桩点交底，作好交底记录。

（6）认真执行设计文件，交底文件，测量放样复核制，防止错用文件，错用参考图，错误交底和测量错误的技术事故的发生。

（7）规范计量检测试验工作。组建合格的现场试验室和合格的现场试验、质检班子，按时按规定进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、监测、试验仪器、仪表进行检验，校正，或送有资格的部门进行检验、标定。

（8）执行严格的内部质量检查、监察制度和隐蔽工程重要工序工艺，监理检查监督制度，不得漏检和擅自隐蔽。

（9）重要工程部位，重要工序除按设计控制外，都应以监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数和数据以指导施工。

（10）下达计划，调整工序，技术交底，都应有质量保证措施，制定重要工序，难点部位实施方案都要制定质量保证措施及施工注意事项。

（11）组织有经验的专家常驻现场咨询，对难点进行攻关。

（12）建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。

钻孔桩施工概况　第3页共3页

钻孔桩施工质量控制　第3页共3页

第六节、钻孔桩施工质量控制

1、钻孔桩质量控制流程（见附图七）

2、常见问题的预防措施及处理

(1)糊钻（在粘性土层成孔，粘土附在多头钻刀片上产生抱钻现象）

产生原因：在软塑粘土层钻进，进尺过快，钻渣大，出浆堵塞，易造成糊钻；

在粘性土层成孔，钻速过慢，未能将切削泥土甩开，附在钻头刀片上将钻头抱住。

预防措施及处理方法：施钻时，注意控制钻进速度，不要过快或过慢；已糊钻，可提出孔孔，清除钻头上的泥渣后继续钻进。

(2)卡钻（钻机在成孔过程中被卡在孔内，难以上下或提不出来的现象）

产生原因：钻进中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在钻机周围，将钻机与孔壁之间的孔隙堵塞；或中途停止钻进，未及时将钻机提出地面，泥渣沉积在挖孔机具周围，将钻具卡住孔壁局部塌方，将钻机埋住；或钻进过程中遇地下障碍物被卡住；在塑性粘土中钻进，遇水膨胀，孔壁产生缩孔卡钻；孔孔偏斜弯曲过大，钻机为柔性垂直悬挂，被孔壁卡住。

预防措施及处理方法：钻进中注意不定时的交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，避免泥渣淤积、堵塞，造成卡钻；中途停止钻进，应将潜水钻机提出孔外；钻进中要适当控制泥浆密度，防止坍方；挖孔前应探明障碍物及时处理，在塑性粘土中钻进或孔孔出现偏斜弯曲，应经常上下扫孔纠正；挖孔机在孔孔内不能强行提出，以防吊索破断，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出，必要时，用挖竖井方法取出。

(3)架钻（钻进中钻机导板箱被孔壁土体局部搁住，不能钻进）

产生原因：在钻进中由于钻头磨损严重，钻头直径减小，未及时补焊造成孔孔宽度变小，使导板箱被搁住不能钻进；钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉力装置失灵，或遇坚硬土石层，功率不足，难以切去。

预防措施及处理方法：钻头直径应比导板箱宽2～3cm；钻头磨损严重应及时补焊加大；钻进三角死区土层的垂直铲刀或侧向拉力失效，或遇坚硬土石层功率不足，难以切去，可辅以冲击钻破碎后再钻进。

(4)桩孔坍塌（桩孔内局部孔坍塌出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加而不见进度，钻机负荷显著增加等现象）

产生原因：遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层；护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁；地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力；泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用；泥浆配制不合要求，质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间太长，将孔壁扰动；成孔后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼灌混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用；由于漏浆或施工操作不慎造成孔内泥浆液面降低，超过了范围；或下雨使地下水位急剧上升；单元孔段过长，或地面附加荷载过大等。

预防措施及处理方法：在竖向节理发育的软弱土层或流砂层钻进，应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制孔段内液面高于地下水位0.5m以上；成孔应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土纯碱等直接倒入孔中；所用纯碱应符合要求；在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空转过长；孔段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇灌混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；采用孔壁机抓孔时，泥浆液面起伏较大，容易产生坍壁，可在孔段开挖的相临20m导墙内注入泥浆，以保持孔段液面的稳定；单元孔段一般不超过两个孔段，注意地面荷载不要过大。

严重塌孔，要拔钻填入较好的粘土重新下钻，局部坍塌，可加大泥浆密度，已塌土体可用钻机搅成碎块抽出；如发现大面积坍塌，应将钻机提出地面，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处1～2m，待沉积密实后再行钻进。

(5)桩孔偏斜或歪曲（桩孔向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值）

产生原因：钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜底座未安置水平；钻进中遇较大孤石或探头石；在有倾斜度的软硬在层交界岩面倾斜处钻进；扩孔较大处钻头摆劝，偏离方向；采取依次下钻，一端为已灌混凝土墙，常使孔孔向土一侧倾斜。

预防措施及处理方法：钻机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇较大孤石、探头石应辅以冲击钻破碎；在软硬岩层交界处及扩孔较大处，采取低速钻进；尽可能采取两孔段成孔，间隔施钻；查明钻孔偏斜的位置和程度，一般可在偏斜处吊住钻机上、下往复扫孔，使钻孔正直；偏差严重时，应回填砂粘土到偏孔处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。

(6)钢筋笼难以放入孔孔内或上浮（成孔后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入孔内，混凝土灌筑时钢筋被托出孔孔面，出现上浮现象）

产生原因：孔壁凹凸不平或弯曲；钢筋笼尺寸不准；纵向接头处产生弯曲；钢筋笼重量太轻；孔底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块位于凸处；导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮。

预防措施及处理方法：成孔要保持孔壁平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比孔孔小11～12cm；钢筋笼接长时，先将下段放入孔孔内，保持垂直状态，悬挂在孔壁上，再对上节，使垂直对正下段，再进行焊接，要求对称施焊，以免焊接变形，便钢筋笼产生纵向弯曲；

如因孔壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼；钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除孔底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6m。

(7)夹层（混凝土灌注后，钻孔桩壁混凝土内存在泥夹层）

产生原因：灌注管摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充；灌注管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内；导管接头不严密，泥浆掺入导管内；首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开；混凝土未连续浇灌造成间断或浇滞时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇灌的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣形成夹层；导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原混凝土面底口涌入泥浆；混凝土浇灌时局部塌孔。

预防措施及处理方法：采用多孔段灌注时，应设2～3个灌注管同时灌注；导管埋入混凝土深度应为2～4m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，孔内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过猛；采取快速浇灌，防止时间过长塌孔；遇塌孔可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌注，同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，灌注混凝土；混凝土已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。

(13)为保证孔壁不塌，钢筋笼应在清孔换浆合格后3～4h以内吊装完毕。在运输和入孔过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形不得强行入孔。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。

(14)钢筋笼和导管吊放入孔、施工接头安装固定自检合格后，上报监理对单元孔段进行隐蔽工程验收，得到监理的检验认可后，灌注水下混凝土。

(15)施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4%，不致于妨碍下一孔段的开挖，且能有效地防止混凝土绕过接头管外流。

(16)水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。

(17)导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1.0Mpa。

(18)在钻孔桩工程完成后，应对墙底沉碴层和以下持力层进行注浆加固，减少钻孔桩的垂直沉降和不均匀沉降。

(19)钻孔桩的墙底灌浆应根据墙底土层进行灌浆设计和施工，并应符合下列规定：

①钻孔桩的墙底灌浆管的埋设应垂直牢靠，不发生变形；

②浆液的配方和配比应按照加固的目的和加固地层状态进行设计，并通过试验进行调整；

③在正式灌浆之前，应选择地层有代表性的墙段，进行灌浆试验，弄清浆液的可灌性，注浆压力的变化，起始压力，压力每分钟增加的速度，最大允许灌浆压力以及灌浆起始灌浆量的速率和最大灌浆量等参数，以试验结果指导施工；

④应按跳孔顺序进行灌浆，后灌浆孔的耗灰量应低于先灌孔，耗灰降低率应不大于0.8；

a.钻孔取样通过室内试验判断样品密度、结石性质、浆液充填状况、分析无侧限抗压强度及抗剪强度试验；

b.在加固层进行加固前和加固后标贯对比试验；

a.用跨孔法测试灌浆层的弹性波速，与灌浆层以下地层的波速进行对比，以确定提高值。

主要施工工序及工艺流程

主要施工工序有:泥浆制拌、成孔钢筋笼制备及吊装、水下砼浇筑、泥浆回收及处理。钻孔桩施工过程中，严格按照图（见附图四）所示顺序进行跳钻，并注意相临桩体之间的相互影响。如在钻挖4号中间桩的孔时，需将已灌好的相邻桩与4号桩搭接部分削掉，故要在1号、2号桩混凝土终凝前就钻挖4号桩孔。在工程开工前，技术人员根据工艺要求请检测试验室提供缓凝混凝土配合比，缓凝时间符合以上工艺时间；现场施工人员，掌握好相邻桩的施工时间，防止增加施工难度。

1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m／h.浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于lm。

4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4％～8％。胶体率不小于90％。

5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。

6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

采用机械自行开孔，测量人员对其孔位进行定位放样，复核其位置并作出标记。确认位置无误后，钻机在桩孔上就位，安装套筒，在套筒两个垂直方向架经纬仪，并找好机械设备的水平度，控制套管的垂直度。安装完成经检查复核合格后方可进行下一道工序作业。

1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。

4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

4下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

4.1套管内径应大于钻头100mm。

4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。

6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。

6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。

6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

7射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

8.1水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m导管的第一节底管长度应≥4m。

8.2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10％～15％。

8.2.2水灰比不宜大于0.6。

8.2.3有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。

8.2.4水泥用量一般为350～400kg／m3。

8.2.5砂率一般为45％～50％。

9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。

12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。

12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

1.1水泥：采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1..2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

1..3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。

1..4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

1..5粘土：可就地选择塑性指数I≥17的粘土。

1..6外加早强剂应通过试验确定。

1..7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

1..8主要机具有：钻孔桩机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到"三通一平"。施工用的临时设施准备就绪。

2.2场地应经过夯实或碾压。

2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

1保证项目：钻孔桩施工钻孔桩施工

1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.1实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。

1.2浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.3成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.允许偏差项目，见下表。

本工程应具备以下质量记录：

1水泥的出厂证明及复验证明。

2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

九、钢筋笼制安。钢筋笼的制作严格按设计要求进行制安。当孔桩在验孔完后，现场施工人员须立即将钢筋笼采用吊机放入孔内，并将钢筋笼固定到位。钢筋笼的接长采用搭接焊，同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50％。

1对于软土及软塑性粘土等地层，易发生缩孔、塌孔事故，应采用下列措施解决。

钻孔时增大泥浆相对密度、胶体率，同时减慢钻进速度，以减少钻头对土层的搅动，确保泥浆在孔壁形成泥皮强度，增强护壁作用。

加大钻头直径，规定钻头直径不小于0.6m，与钻孔桩直径相同。

减少成孔后到灌注水下混凝土的间隔时间，并加快灌注速度，减少灌注时间。

1钻孔达到设计标高后，经终孔检查合格后即可清孔，清除孔底沉渣及泥浆中的浮渣，达至规范标准，满足承载力要求。

在清孔过程中应注意下列事项：

浆的相对密度既不能太小，也不能太大。要控制在1.25～1.3。

相对密度太小不利于泥浆从钻孔内向外挟带沉渣，易发生缩孔，塌孔现象，相对密度太大则不利于把泥浆指标迅速下调到灌注混凝土前所要求的1.2。

2清孔过程中若发现孔底沉渣非但没有减少，反而有所增加，出现这种情况有可能是导管严重漏水或导管长度不够。要断断续续地加入清水稀释泥浆，以便沉渣顺利排出。

孔段开挖到设计标高后，采用转换法对孔底进行认真清理，也就是正循环孔底注浆，将尚未沉淀的土碴从孔段上口同泥浆一道带出来，使孔内泥浆密度调整到1.10左右，再静止1h的时间，等剩余泥碴沉到孔底，再采用孔底砂石吸力泵将沉碴集中吸出处理，孔口同时注入调整合格的泥浆，使孔段内泥浆最终达到各项指标。

(2)对混凝土的技术要求

钻孔桩孔段的浇筑具有一般水下混凝土浇筑的施工特点，坍落度控制在180～220mm，扩散度宜为340～380mm。每立方米混凝土中水泥用量不少于340kg，粗骨料最大粒径<30mm，含砂率≥45%，具有良好的和易性。满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比≤0.6。

灌注砼采用自制砼，每个孔段的砼都要现场取样，作坍落度试验。

钻孔桩砼灌注一定要一次完成，为保证能不间断地提供混凝土，本工程采用1台750搅拌机，注砼用的导管根据灌注速度及砼量选用直径Φ200mm的钢管，导管壁厚3mm，2m长一节，最下部一节长度为4m，采有内外套丝接头。灌注混凝土的隔水栓采用预制混凝土塞。料斗做成圆锥形，一次容量不小于2.5m3。具体尺寸(见附图五)。

①清孔完毕，泥浆经检查合格后，4h内开始灌注砼。

②为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。

③灌注前应复测沉碴厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌注，其间歇时间不宜超过4h。

④开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离0.5m。

⑤开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝

上深度的混凝土储存量V≥2.5m3。

⑥混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每个单元孔段的灌注时

⑦随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼。

⑧设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h测量一次导管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注不得中断，间歇时间任何情况下不得超过30min。

⑨水下混凝土灌注时所用导管要根据孔深进行配管，导管的吊放采用吊车吊装，导管的接长加垫圈，防止灌注混凝土时出现漏气漏水，影响桩身混凝土的质量。

雨季施工措施　第3页共3页

(1)做好场地地面排水及基坑排水系统，并保证其畅通。

(2)对于水沟、集水井、集水坑等做出明显标识，必要进加盖、加护栏，防止跌入。

(3)每天记录天气预报，根据降雨情况合理调整，安排施工。

(4)夜间加强巡视，发现异常情况及时报告，及时处理。

(5)暴雨台风之前对工地作安全检查，重点查看临房、工棚、龙门吊等稳固情况，有异常，及时加固。

(6)对上下基坑通道增加防滑设施，禁止穿平底鞋进入施工场地。

(7)交通疏解及工地照明设施必须保证完好。

(8)加强对电的使用和管理，离开施工现场及时关掉电源，合闸前检查线路及开关情况，并作好交接班记录。

(9)雨天严禁露天使用电焊机等电器设备，机具。

(10)砼施工中下雨，要立即对砼表面进行覆盖。

(11)雨天严禁工人及设备至基坑中进行施工。

(12)基坑四周修筑排水沟，以防地表雨水冲刷基坑。

(13)雨停后及时抽干基坑底积水，避免基底被雨水长时间浸泡。

(14)被雨水浸泡冲刷后的基底应重新清理，并通知监理工程师检查后，方可进行底板施工。

预埋件、预留孔保证措施　第3页共3页

四、预埋件、预留孔保证措施

(1)穿墙管（杆）件预埋

先在穿墙管、杆（在外面加套管）的中部焊固金属止水环，固定在模型内，墙体浇筑时将管件埋于砼内。如是临时拉杆，则外加已焊止水环的套管，在浇注后，拉杆可取出。

G213川汶路复建工程X标段K164 622荞面沟大桥T梁吊装实施性施工方案(2)穿透防水层的铁件预进埋

将铁件根部预先置于细石砼块内，再将预制块四面做好防水层，在浇注砼时，把预制块固定在预定位置，墙体浇完后，再作整体防水层。

xx发电厂边坡稳定土建工程　第3页共3页

工程名称：xx发电厂x*xxMW技改项目边坡稳定土建工程

业主：xx发电厂有限公司

投标单位：xx市建筑集团公司

DBJ∕T 15-213-2021 城市桥梁隧道结构安全保护技术规范.pdf编制日期：二xxx年xx月